格蘭富一級反滲透泵機封滲水

1. 格蘭富22KW水泵漏水，怎麼更換機封！

方法/步驟
首先，要拆卸已裝在泵上的機封，具體步驟如下：
1、關閉水泵電源，斷開水泵總電源，並做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。
2、對稱拆開泵體端蓋螺絲。
3、將電機連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起， 並平放於平穩檯面上，GISO的泵需將聯軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)
4、用套筒扳手鬆開葉輪固定螺絲。
5、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 並慢 慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機軸卡死逆時針旋轉葉輪即可）
6、拆下葉輪後，觀察機封狀態，先將動環慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴於 軸上，取下動環。
7、取下動環後，可見機封靜環，靜環嵌於泵體口處，可用小一字起輕輕撬動，注意靜環外圈有L型或O型密封圈，撬動是防止將密封圈撬壞。

然後，再將新的機封裝上，具體步驟如下：
1、對泵軸進行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環槽擦乾凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。
2、在電機軸及靜環槽內塗上潤滑脂，用干凈棉布將新機封靜環擦乾凈，在靜環外圈 及端面也塗上潤滑脂，然後將靜端面朝外環嵌入靜環槽內，注意一定要平整。
3、將動環擦乾凈後在內圈及端面塗上潤滑脂，端面朝內輕輕旋轉慢慢將動環與靜環端面貼緊，將動環彈簧壓緊。
4、將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。
5、將電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調整葉輪位置，盤動葉輪防止口環處有卡阻現象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，並做相應調整。
6、清理現場工具及用品，將現場打掃干凈。

2. 1T設備,換了新的反滲透膜後,一級二級進水壓力很小為什麼

如果是泵的功率和使用都沒有問題的情況下，有可能是低壓的系統使用了高壓反滲透膜元件。也有可能是其他情況，但是需要具體問題具體分析。

反滲透膜

3. 機械密封漏水的原因及正確安裝方法

水泵機械密封也屬於水泵中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。
步驟/方法
1、離心泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
水泵處理方法
一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有24MM的移動距離即可。原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。原因五、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
二、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
三、機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
四、機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。

4. 格蘭富水泵機械密封

在格蘭富水泵 <a href="https://wenwen.sogou.com/login/redirect?url=http%3a%2f%2fwww.gelanfu.net" target="_blank">http://www.gelanfu.net</a>機械密封安裝的過程中，需要根據安裝圖就行額

5. 一級反滲透為什麼要裝升壓泵只有高壓泵不行嗎

增壓泵是為了讓RO膜更好的制水。
反滲透膜俗稱RO膜，是非常緻密的一種結構，只內有當壓力達到一容定值以後反滲透功能才能正常發揮作用，才能更快的制出純水；當壓力小時，水分子是不能透過RO膜的也就不能制水了，所以一定要裝增壓泵。
高壓泵多為過濾前級增壓，是為了要自來水能更快的通過前三級濾芯，經過前三級濾芯後水壓會有很大損失，需要二次增壓才能為RO膜供水、制水。

6. 離心泵機封漏水我換了新的機封為什麼還不行

可能的原因有:

①動環、靜環密封面接觸面不好，有間隙或者發生形變。

②密封端面版的比壓權過大，或者輸送介質的壓力過大。

③密封圈材質不良，製造有誤差，安裝時精度低。

④泵軸或軸套有槽溝，軸套不幹凈。

⑤彈簧彈力小。

7. 500型反滲透純水機漏水了怎麼回事

這個是前三級處來理中的其中一級，自玻璃鋼樹脂罐漏水，需要換樹脂罐了。
原因：
1、負壓造成，多數反滲透生產廠家設備電路時低壓保護反應時間過長，一般是10秒以內，時間長了，主機上多級泵把罐給吸壞；
2、原水泵選型過大，超過罐體承壓能力0.6MPa；
3、罐體本身質量問題。

8. 污水處理反滲透一級二級進水 濃水 段間 高壓泵後 壓力普遍升高什麼原因，清洗後無效果怎麼處理。

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一: 標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量; 標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高; 壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大; 下面將詳細的討論上述三種主要故障標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因: RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積; RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染; RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵; 根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況. 1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降； 2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降； 3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

9. 格蘭富水泵密封漏水正常工作後不漏是怎麼回事

現在水泵一般都是機封，停機不應該漏水，懷疑機封安裝有問題

10. 離心泵的機械密封漏水怎麼辦啊

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水泵離心泵機械密封漏水解決方案

售後服務人員在為客戶維修的過程中，有相當一部分問題是設備出現漏水。設
備漏水的現象多種多樣，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處
理方法。

一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的
動、靜環平面磨損
。而造成機
封的動、靜環平面磨損的原因有

六個方面：

原因一，
安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面
，如有
嚴重燒焦現象，平
面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，
失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造
成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，
用螺絲刀拔動彈簧
，彈簧有較強的張
力，松開後即復位，有
24MM
的移動距離即可。

原因二，
安裝過松
。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層
很薄的水垢
，
能夠擦去，表面基本無磨損，這是
彈簧失去彈性及裝配不良
造成，或
電機軸向
竄動造成
。

原因三，
水質差含顆粒
。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，
形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面
產生溝槽、環溝
等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

原因四，
缺水運行造成干磨損壞
。此現象多見於
底閥式安裝
形式進口處負
壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高
溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開
裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

原因五，氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生

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蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水
運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造
成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝
動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

二，機械密封處滲漏水的第二種可能性是
機械密封膠
失效。

機械密封膠失效的原因：
橡膠件老橡膠件的老化、
變形，
主要是熱水泵中的化、
變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡
膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

處理辦法：更換適合的橡膠材料。

三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。

主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，
表面毛糙。
表現的現象為從軸向噴水，
靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。

四，機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機
軸頸加工精度差
、尺寸小、
粗糙及軸頸銹蝕。

主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕
泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位
不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，
最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。