化工廠里的廢水如何處理的

① 化工生產廢水該怎麼處理

建議用A/O+生物膜分離工藝。A/O工藝對氨氮的去除率就有80%，不過那是理論值，很難達到，但後面再加個生物膜分離工藝，這樣去除工藝應該能達到95%以上。做到穩定達標排放。廢水的處理問題可以去環保通提問，希望對你有幫助。微電解+芬頓+吹脫+A/O。SVI50說明污泥活性較低，可能原因是廢水的有毒有害物質較高，且難降解COD較高，可生化性較差。廢水處理問題可到環保通進行交流，可以在前端加個預處理，盡可能降低有毒有害物質並進一步提高污水的可生化；或在生化後面增加個物化處理，通過化學方法去除COD，確保出水穩定達標。

② 化工廠污水處理怎麼處理，用那些化工原料處理

絮凝葯劑：聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺（PAM）等
脫色消毒葯劑：性炭、氯酸鈉、臭氧版、氯氣等
重金權屬捕集葯劑：DTC類、甲殼素、EDTA類等
營養源：甲醇、磷酸二氫鈉、鉀鹽、尿素等
污水處理用化工原料水處理劑主要幾種：
混凝劑：普通機混凝劑、機高混凝劑、機高混凝劑復合型混凝劑等；緩蝕劑：機緩蝕劑及機緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑非氧化性殺菌劑；阻垢散劑：陰離、陽離非離；除氧劑：用亞硫酸鈉聯氨其用應該混凝劑其葯劑處理特定廢水才使用
青島水環境工程專業產污水處理設備咨詢

③ 化工廠的廢水處理工藝一般有哪些

化工廠的廢水處理工藝一般有：
（一）物理處理法
所謂物理處理法就是對廢水中的溶解性小物體和懸浮污染物進行回收和分離。由於其物理性質不同，可分為重力分離法、篩濾法和離心法等。物理處理法成本低，但經過處理後廢水中污染物含量還是相對較高。
（二）化學處理法
化學處理法是通過氧化還原反應或中和有毒有害物質將其分解成無毒、無害的物質。例如，通過添加化學物質來產生化學反應（常見的中和反應、氧化還原反應和混凝反應）。在化工廢水處理過程中採用化學實驗的方法，所使用的設備都具備配套的水池、灌、塔和一些輔助設備。化學處理法具有低投資、低成本、操作簡單的優點，一個成熟的技術優勢，能承受量大、含量高的負荷沖擊，可適用於各種化工廢水處理，但化工原料需要不斷的消耗和產生污泥、排出水回用是困難的，並且佔地面積較大。
（三）物理化學法
以傳質作用來處理廢水時，不單單涉及到化學作用，而且還具有相關的物理作用，故稱為物理化學法。它是一種將物理作用與化學作用相結合的污水理化處理方法來凈化廢水。這些方法主要包括萃取、汽提、剝離、吸附、電滲析、離子交換和反滲透等等。使用該方法前，先應該對廢水進行預處理，去除廢水中的油、懸浮物和有害氣體等，必要時還需要調整pH值。

④ 化工廠是怎樣處理污水中的硫化氫的

1、密閉收集處置法

可在硫化氫集中排放位置安裝密閉收集裝置，並通過引風機將硫化氫收集處理。但此方法對密閉裝置要求嚴格，不能發生泄漏，且密閉裝置內的設備無法進行正常的操作、維護和維修，對於我車間污水處理場來說需要對集水井、緩沖罐、平流隔油池和渦凹氣浮池進行密閉收集硫化氫氣體。如果這樣，不但一次性投入過高，且無法對上述單元進行日常的操作，影響污水處理系統正常運行。

即便是可以進行密閉收集，收集到的硫化氫氣體無外乎以下幾種處理方式：一是選擇空曠處直接排入大氣，這樣做不僅會對大氣造成污染，同時還可能導致人員中毒；二是用鹼液吸收，這樣還需單獨上馬一套鹼洗裝置，且鹼洗裝置不可能100%吸收硫化氫氣體，剩餘的硫化氫氣體還會排入大氣；三是用重金屬鹽進行沉澱，但費用過高，同時又會產生重金屬污染；四是上馬硫磺回收裝置，將硫化氫氧化成硫單質，但此項投資和維護費用均過高，不適宜小型裝置使用。

綜上，硫化氫密閉收集處置法不適宜我公司污水處理場解決硫化氫濃度過高的問題。

2、支撐氣膜法

所用的技術為支撐氣膜技術或稱之為透膜解吸-化學吸收技術。調節pH保持或調至5以下95%以上的的H2S在水中會以游離態的形式存在，讓廢水通過一個聚丙烯疏水微孔中空纖維膜組件的管程，在殼程中逆流通過稀氫氧化鈉水溶液（pH大於11），這樣，硫化氫通過膜被不可逆地吸收。

如果廢水的pH值至始至終保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氫可以除掉並在吸收相得到富集（幾十倍至幾百倍）。含鹼的硫化鈉水溶液從各個分散的生產地集中到一處加酸後汽提得到高濃硫化氫後用克勞斯法生產單質硫，這樣還需要上馬汽提裝置和硫磺回收裝置，一次性投資至少150-200萬元，且日常維護費用也較高。

3、汽提回收法

我污水處理場硫化氫來源主要是蒸餾裝置生產廢水，可在裝置區進行汽提和鹼洗處理。

含硫污水先經過污水汽提裝置進行汽提，將硫化氫從污水中汽提出來進入鹼洗系統，鹼洗剩餘硫化氫引入加熱爐燃燒，因其流量很小不會對加熱爐燃燒產生影響；污水中剩餘硫化氫部分可排至污水處理場，這樣即可使污水處理場硫化氫濃度大幅降低。流程如下：

蒸餾裝置區現有鹼洗系統一套，僅需增加一套汽提系統即可完成對硫化氫回收處理。建議採用此方案。

更多污水處理技術文章參考易凈水網資料庫http://www.ep360.cn/qita

⑤ 化工工業廢水中含酚廢水處理方法

從廢水中回收酚的方法多種多樣，其中溶劑萃取法是一種廣泛應用的技術。溶劑萃取法中，物理萃取脫酚技術和絡合反應萃取脫酚技術是最常見的兩種。物理萃取脫酚技術通常選用苯、重苯、重溶劑油、乙酸乙酯、異丙醚等作為萃取溶劑，這些溶劑對苯酚具有較高的平衡分配系數D值。萃取過程中的分配系數大小是選擇物理溶劑的重要標准。

絡合萃取劑通常由絡合劑、助溶劑和稀釋劑組成。常用的助溶劑包括辛醇、甲基異丁基酮、醋酸丁酯、二異丙醚、氯仿等，而常用的稀釋劑則是脂肪烴類（如正己烷、煤油）和芳烴類（如苯、甲苯、重苯）。稀釋劑的作用主要是調節混合萃取劑的粘度、密度及界面張力，使得液液萃取過程更加容易實施。在某些情況下，加入稀釋劑還可以降低萃取水量，但代價是降低了萃取體系的分配系數。

CF系列離心萃取器具有處理含酚廢水的優勢，如停留時間短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力強、開停車方便以及適用物料處理體系范圍廣等。蒸汽脫酚法則是一種較早且操作簡單的脫酚方法，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法通過酚與水蒸汽共沸混合物，使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚，脫酚率約80%左右。

吸附法中，活性炭吸附因其廣泛應用而備受青睞。美國、英國利用此法從化工廠、農葯廠廢水中回收酚。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚也獲得成功。離子交換法通過弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚，效果最佳。中國在醫葯工業中廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98%以上。

化學沉澱法通過投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收。例如，樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。

生物法適用於處理濃度較低且沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水。常用的凈化處理方法包括活性污泥法、生物濾池法和氧化塘法。活性污泥法處理效果好，費用較低。生物濾池法則對負荷變動的適應性強，近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池和生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點。

除上述方法外，還可採用化學氧化法、催化氧化法、光化學氧化法、電化學氧化和燃燒等方法處理含酚廢水。經過二次處理後的廢水，酚等有害物含量大大降低，可用於農業灌溉或熄焦、水力除灰等。

⑥ 石油化工的污水怎麼處理

方法有很多，我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理葯劑」，網路搜下就能找到。

2.1 吸附
吸附是指通過利內用固體物質的多容孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法, 吸附一般選用活性炭, 因為活性炭具有較強的吸附性能, 處理廢水效果好, 但是吸附方法在應用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷, 所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結合運用。

2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現為多樣化, 如微濾、超濾及反滲透等, 在實踐應用中膜分離技術方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果, 還能夠有效去除有機污染物和微生物, 該技術方法具有穩定可靠的應用價值。

2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物, 小氣泡在廢水中浮升到水面也會把附著物帶出並使油類物質分離。在石油化工廢水的處理程序中, 氣浮法是在經過絮凝工序後應用的技術方法, 經過實踐表明, 氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩定可靠的效果, 值得繼續推廣, 誇大其使用范圍。