⑴ 陽新美國通用GE貝迪反滲透阻垢劑MDC220要怎麼使用
1. MDC220是一種高效能的液狀阻垢/分散劑，用於控制膜分離系統中控制碳酸鈣、硫酸鹽及氧化鐵沉澱所造成的結垢，使用此阻垢劑後可延長系統清洗周期，使膜壽命延長而降低成本。MDC220已廣泛應用於反滲透及納濾裝置中。
2. 本產品可直接添加或稀釋使用（稀釋要RO產水或脫鹽水）、一般加葯量在2.5-5ppm，具體情況要根據進水鹽度、溫度、回收率、RO膜種類等條件而計算出一個合適的加葯量。
反滲透膜專用阻垢劑投加說明
1．進水流量Q1 單位；㎡/h
2．加葯濃度D 單位；mg/L.g
3．阻垢劑密度P 單位；Kg/L
4．泵的最大出力Q2 單位；L/h
5．泵的實際出力Q3 單位; L/h
6．稀釋倍數Z
一．原液不稀釋直接投入
Q3=Q1*D/（P*1000）
實例；某廠給水量為200噸/小時，經計算，原水的加葯劑量為3.2PPm阻垢劑不稀釋直接投加，阻垢劑密度P=1.15kg/L
Q3=Q1*d/(p81000)=200*3.2/(1.15*1000)=0.557L/h
說明:根據泵的實際出力Q3=0．557L/h，選擇適合的泵。一般建議泵的實際出力Q3，占泵的最大出力Q2 25%~90%.
二．若原液直接投加量大小時，可考慮將原液稀釋投加。稀釋後葯液的比重視為1。
Q3/Z=Q1*D（P*1000）
實例：
某廠給水量為50噸/小時，經計算，原水的加葯劑量為3.2ppm,阻垢劑稀後投加，阻垢劑稀釋液密度p≈1kg/L
Q3/z=Q1*D/(P*1000)=50*3.2/(1*1000)=0.16L/h
說明；我們可選擇稀釋倍數大為5（Z一般選小子10整數，如： 2 、4、5、10等）所以泵的實際出力Q3=0.8L/h據此選擇適合的泵。一般建議泵的出力Q3占泵的最大出力Q2 25%~90%.
附 計算泵的調節方法
雙調式：實際出力=最大處理*沖程%*頻率%
頻率一般選擇小與50%
單調式：實際出力=最大出力*沖程%
注意：理論調節後，必須用量杯進行出力的校核。
⑵ 一級反滲透 ED是怎麼操作的
樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！
反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵
EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水
EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障
⑶ 反滲透系統回收率如何計算
反滲透系統的回收率主要有根據膜元件串聯的長度和是否有濃水循環專以及循環流量屬的大小等一些條件來決定的.
假如系統在沒有濃水循環的情況之下,要根據膜元件所串聯的數量來確定系統最大的回收率.
針對多級反滲透設備如何進行計算回收率,根據不同的情況做了不同的規定.對於一級反滲透,第一級回收率(r1)r1=第一級產水量/第一級進水量 ×100％；第二級反滲透的回收率為r2=第二級產水量/第二級進水量×100％.而二級反滲透的回收率並不是兩個級別反滲透系統回收率的乘積得到的.第二級反滲透系統的濃水不是排放掉了,而是又重新迴流到一級反滲透的入口處.因此,多級反滲透設備的回收應當按以下標准計算：系統回收率=總的產水量/總的進水量×100％.
⑷ 反滲透的詳細設計步驟是什麼
設計步驟
一 測水質全分析
二 根據水質選用預處理系統
三 確定反滲透系統的出水量
四 選擇哪個公司的膜
五 使用膜公司計算軟體計算出最合理的膜及膜的排列方式
六 施工
⑸ GE反滲透膜安裝操作流程供給水質如何確認
GE反滲復透膜安裝操作流程供製給水質如何確認?下面幾點幫助我們了解：
1、至少要對壓力容器通水30min，確認反滲透膜元件的供給水是否符合要求。對於聚醯胺復合膜，要確認無殘留游離氯存在。
2、將反滲透膜元件從塑料包裝袋中取出時，要在換氣好的環境下，戴好保護眼鏡、保護手套、穿上保護衣後進行操作。在換氣狀態不太好的場所要戴呼吸保護器。
3、作業時請參照1。
4、作業前必須參照葯品安全使用基準。
⑹ 陶氏反滲透膜軟體怎麼用啊
現在我在官網下載了好久都下載不成功，上個月我同事發我一份，現在是7.0了。不過具體的使用我也不會，下周陶氏那邊的總代保茲要過來給我們技術培訓，到時候我得現場學習一下才能再回復你。
⑺ GE反滲透膜如何進行化學清洗
GE反滲透膜清洗頻率與預處理的完善程度是緊密相關的，預處理越完善，清洗間隔越長。一般回膜清洗是遵循"10%法則答"——當校正過的淡水流量與最初200h運行的流量相比，降低了10%和觀察到壓差上升了10%-20%就需進行清洗。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前採取措施，正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。
反沖洗對於防止大顆粒對反滲透膜的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加葯劑和人工費用外，還有污染問題，所以也不可過於頻繁，每月不應超過1-2次，每次清洗時間約1-2h。
化學清洗系統通常包括一台化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定。
GE反滲透膜若停用5天以上，最好用甲醛沖洗後再投用。如果系統停用兩周或更長一些時間，需0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生長。
⑻ 什麼是RO反滲透系統 它的簡介 功能及作用
RO反滲透系統的基本工作原理是：運用特製的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓專力的作用下屬滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小於0.0001微米的水分子和溶劑通過。
保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。
由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水 溫：<45 ℃
以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。
⑼ 反滲透壓計算，說大概原理 OK
1.反滲透來設備最少需要進源60L/H的水才能的到45L/H的純水，是根據反滲透的回收率75%得出。
2.如果加入海水的話不能達到同樣的的生產效率。因為含鹽量不同，回收率就要降低了，不然容易造成設備結垢，影響產水量。
⑽ GE反滲透膜進水溫度標準是多少
溫度對反滲透膜的運行壓力、脫鹽率、壓降影響最為明顯。溫度上升，滲透性能專增加，在一定水屬通量下要求的凈推動力減少，因此實際運行壓力降低。同時溶質透過速率也隨溫度的升高而增加，鹽透過量增加，直接表現為產品水電導率升高。
溫度對反滲透膜系統各段的壓降也有一定的影響，溫度升高，水的粘度降低，壓降減少，對於反滲透膜的通道由於污堵而使湍流程度增強的裝置，粘度對壓降的影響更為明顯。
GE反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水通量就增加2.5%～3.0%;其原因在於透過膜的水分子粘度下降、擴散性能增強。進水水溫的升高同樣會導致透鹽率的增加和脫鹽率的下降，這主要是因為鹽分透過膜的擴散速度會因溫度的提高而加快。