中葯液過濾離心機

⑴ 膜分離技術的技術特點

廢水進入蒸發器抄之間，與即襲將排除系統的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統出水帶走的熱量降低。
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器產生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(溫度、壓力、焓值、)進入蒸發器循環使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似於熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環，只需很少的生蒸汽用於開車和系統的平衡。
廢水零排放之MVPC蒸發器的特點：
(1)低能耗、低運行費用；
(2)佔地面積小；
(3)公用工程配套少，工程總投資少；
(4)運行平穩；
(5)無需原生蒸汽。

⑵ 所謂的 中葯制葯設備 具體是指什麼設備

國家、行業標准按中葯制葯設備產品基本屬性分8大類：
（1）原料葯機械及設備。實現生物回、化學物質轉化，答利用動物、植物、礦物製取醫葯原料的工藝設備及機械。
（2）制劑機械。將葯物製成各種劑型的機械與設備。
（3）葯用粉碎機械。用於葯物粉碎（含研磨）並符合葯品生產要求的機械。
（4）飲片機械。對天然葯用動物、植物、礦物進行選、洗、潤、切、烘、炒、鍛等方法製取中葯飲片的機械。
（5）制葯用水設備。採用各種方法製取制葯用水的設備。
（6）葯品包裝機械。完成葯品包裝過程以及與包裝過程相關的機械與設備。
（7）葯用檢測設備。檢測各種葯物製品或半製品質量的儀器與設備。
（8）其他制葯機械及設備。執行非主要制葯工序的有關機械與設備。

⑶ 中葯生產中的過濾一般是離心過濾,採用什麼措施才能達到新版GMP的要求

這個需要看你的過濾是指哪一步，如果是前期的葯材提取的話，只要離心機與提取液接觸的部分不與產品和溶劑發生反應，易於清潔即可。
如果是後期制劑階段，則要考慮微生物負荷控制，無菌制劑還要控制無菌和熱原。這要看設備的使用過程中對工藝的影響。

⑷ 「將中葯共煎煮，提取物烘乾研成極細粉」 求操作步驟詳解

操作流程：以抄木瓜為例 水提襲醇沉法
1.稱取20Kg的木瓜飲片，投入提取罐中
2.水提---每次加入7倍量的水，2小時，熱迴流提取，共提3次
3.濃縮---合並3次的提取液，過濾，用單效濃縮器、球形濃縮器減壓濃縮致1：1，及20Kg濃縮液
4.醇沉---濃縮液中加入一定量的95%乙醇調到要求的酒精度，靜置24小時
5.離心---將醇沉液用離心機分離，得到沉澱為粗提物，透過液濃縮備用
6.乾燥---提取物用真空乾燥箱乾燥
7.粉碎--用超微粉碎機將提取物粉碎
復方葯材的提取一般採用水提醇沉法，方法如上 ；如果要求醇提，那麼提取液濃縮後直接用真空乾燥箱乾燥，得到的提取物再粉碎
關於醇沉，如果復方葯材沒有要求醇沉，那麼直接將濃縮液用真空乾燥箱乾燥，得到的提取物再粉碎

⑸ 跪求大神解答：中葯提取怎麼去渣

中葯提取去渣的方式做很多種，主要看公司的生產工藝要求，目前最常見的方式做是採用離心分離法，用卧螺離心機及碟式分離機可實現自動排渣，也可以採用平板過濾的方式，得出的液體再用管式分離機做澄清處理。

⑹ 離心機的型號

可以把離心機分為兩種：工業用離心機與實驗用離心機
工業離心機，工業離心機一般可以分為過濾式離心機、活塞推料離心機、碟式分離機、污泥脫水機、上懸式離心機、重力卸料離心機等
實驗用離心機可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操 作的不同結構型式。主要型號有台式醫用高速離心機、實驗室低速離心機、大容量冷凍離心機，一般都用在醫院或者學校的實驗提取中，也叫做電動離心機，離心機 的工作原理基本相同，不過這種離心機的轉速普遍在3000轉以上，比工業離心機的轉速要高的多，生產廠家主要集中在湖南長沙一帶。
GF—分離型：主要用於分離各種難分離的乳濁液，特別適用於二相密度差甚微的液、液分離（比重差大於0.1%），以及含有少量雜質的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油 ，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物製品的分離；油水分離，污水處理等。
GQ—澄清型管式離心機，主要用於分離各種難於分離的懸浮液，特別是適合於濃度低、粘度大、固相顆粒細 、固液比重度差較小的固液分離。
如：中葯口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等。

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⑻ 用於中葯葯液，連續過濾式離心機，實驗室用選哪種型號好 

由
中葯
渣子的
濃度
、處理量等因素決定選用哪種
離心機
以及相應的型號。可以向
上海浦東天本離心機械有限公司
咨詢，他們公司有專門處理中葯葯液的離心機。質量也不錯，服務也很好。

⑼ 太空循環水的處理方法是什麼

反滲透膜處理方式
膜分離技術簡介：

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）：

微濾(MF) 又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。

對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑范圍在0.1-1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。

超濾(UF) 是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000-300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。

納濾(NF) 是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80-1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。

對於納濾而言，膜的截留特性是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率范圍在60%-90%，相應截留分子量范圍在100-1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。

反滲透(RO) 是利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水制備的最節能、最簡便的技術.目前已廣泛應用於醫葯、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。

反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的（參見下圖）。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統都有兩個出口，一是迴流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

膜分離操作基本工藝流程：

由於膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、制葯、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到最好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規模和運行成本。
膜分離系統應用

1、澄清純化技術－超/微濾膜系統

澄清純化分離所採用的膜主要是超/微濾膜，由於其所能截留的物質直徑大小分布范圍廣，被廣泛應用於固液分離、大小分子物質的分離、脫除色素、產品提純、油水分離等工藝過程中。

超/微濾膜分離可取代傳統工藝中的自然沉降、板框過濾、真空轉鼓、離心機分離、溶媒萃取、樹脂提純、活性炭脫色等工藝過程。

澄清純化技術可採用的膜分離組件主要有：陶瓷膜、平板膜、不銹鋼膜、中空纖維膜、卷式膜、管式膜。

採用膜分離澄清純化的優點：
1)、可得到絕對的真溶液，產品穩定性好；
2)、過濾分離收率高；
3)、分離效果好，產品質量高，運行成本低；
4)、縮短生產周期，降低生產成本；
5)、過程無需添加化學葯品、溶媒溶劑，不帶入二次污染物質；
6)、操作簡便，佔地面積小，勞動力成本低；
7)、可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；
8)、設備可自動運行，穩定性好，維護方便。

2、濃縮提純技術――納濾膜系統
膜分離技術在濃縮提純工藝上主要採用截留分子量在100－1000Dal的納濾膜。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高於98％，而對一些單價離子、小分子酸鹼、醇等有30～50％的透過性能，常被應用於溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組分的調整、溶液體系的濃縮等物質的分離、精製、濃縮工藝過程中。

納濾膜分離技術常被用於取代傳統工藝中的冷凍乾燥、薄膜蒸發、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。

濃縮提純技術可採用的膜組件主要有：卷式膜、管式膜。

採用納濾膜分離技術濃縮提純的優點：
(1)、能耗極低，節省濃縮過程成本；
(2)、過程無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質及造成產品的分解變性；
(3)、在常溫下達到濃縮提純目的，不造成有效成分的破壞，工藝過程收率高；
(4)、可完全脫除產品的鹽分，減少產品灰分，提高產品純度；
(5)、可回收溶液中的酸、鹼、醇等物質；
(6)、設備結構簡潔緊湊，佔地面積小；
(7)、操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。

行業應用

1、制葯行業
生物發酵液過濾除菌及下游分離純化精製
樹脂解析液的濃縮及解析劑回收
農葯水劑、粉劑的生產應用
中葯浸提液過濾除雜及濃縮
中葯浸膏生產應用
合成葯、原料葯、中間體等的脫鹽濃縮
結晶母液回收

二、食品行業
乳清廢水處理
• 乳製品生產加工應用
• 果汁澄清脫色
• 食品添加劑純化濃縮
茶飲料澄清濃縮
• 啤酒、葡萄酒、黃酒的精製加工
• 天然色素提取液的除雜及濃縮
• 氨基酸發酵液過濾澄清及精製

三、染料化工&助劑
• 水溶性染料反應液的脫鹽濃縮
• 染料鹽析母液廢水回收

四、澱粉糖品
• 糖液分離純化及濃縮
• 果葡糖漿色普分離純化
• 糖醇色普分離純化
• 單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮

五、環保及水處理領域
• 紡織、染整、印染廢水處理及回用
• 電鍍工業廢水零排放及資源回收
• 礦山及冶金廢水處理回收
• 澱粉廢水處理
• 造紙廢水木質素回收及廢水處理
• 電泳漆廢水塗料回收
• 酸、鹼廢水處理回收
• 市政污水的處理及回用
• 洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環處理
• 工業生產所用的各類軟化水、純水、超純水制備

六、生物技術
• 生物蛋白、多肽、酶制劑等酵液過濾澄清及精製

膜系統圖片
1、陶瓷膜系統（生物發酵液過濾除菌、中葯植提浸提液過濾除雜）

2、卷式膜系統（流體的過濾除雜精製及濃縮）

3、中空膜系統（水處理行業預處理）