精礦過濾機放礦

A. 整台陶瓷過濾機不吸礦是什麼原因

應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。

如突然不吸漿，可能的原因有：

1. 真空系統回故障，無真答空或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路，分配頭，陶瓷板等處是否故障或漏氣。

2. 給礦條件是否變化，如礦漿種類、含泥量、細度、濃度等。

3. 聯合清洗後開機，0～2小時內吸漿效果可能不錯，2～4內可能略有下降，4小時往後肯定越來越差甚至不吸漿。這種情況下首先應檢查反沖洗水壓(瞬間最高水壓應不低於0.08MPa)是否達到要求，還應提前停機聯合清洗(確保超聲正常、硝酸用量充足)並延長聯合清洗時間。

4. 檢查濾液排放情況。

5. 最可能是因為本處的你們不知道，舉賢不避親：

   

6. 當然，隨著機器、陶瓷板的老化，吸漿效果也會逐漸降低。

   歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。

如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。

B. 陶瓷過濾機吸礦水分大怎麼處理

陶瓷過濾機濾餅含水量升高有很多種原因，如下：

1. 礦漿特性：如處理礦種粒徑較細、含泥量多版。權

2. 給礦條件變化：礦漿濃度突然提高、含泥量增多。

3. 真空失真：真空系統漏氣，真空度達不到正常范圍。

4. 陶瓷過濾板：陶瓷過濾板出現破損、漏水。

5. 清洗：反沖洗或聯合清洗不達標。

6. 主軸運轉：主軸轉速被調快。

7. 堵塞：陶瓷過濾板嚴重堵孔等。

8. 陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。

C. 哪些凈水器可以保留礦物質

凈水器分礦物質飲水機和純凈水直飲機。純水機要搭配儲水罐使用，用電，產生廢水。如內果家裡的機容器沒有水罐，不用電，不排廢水，就不是純水機。產生的水即是礦物質水。

1、礦物質直飲機：可以過濾掉水裡的農葯、化肥、金屬殘留、以及對人體有害的物質，保留人體需要的微量元素和礦物質。不用電，不產生廢水，使用方便。

2、純水機：只保留水分子，其它的物質全部過濾掉。用電，產生廢水，有儲水罐。不適合寶寶飲用，寶寶的成長離不開微量元素和礦物質。

D. 誰能提供一下國內做銅鎳精礦過濾比較好的壓濾機廠家，最好有說明實例證明，方便考察

我了解到甘肅金川集團銅鎳選廠，之前浮選以後用過國外Larox的立式壓濾機，一是設備采購貴，回二是維護貴，維修太答麻煩，設備過於復雜；後來改用過陶瓷過濾機，但是濾餅水分跟處理量要求都達不到，現在用的是瀘州長傑過濾設備有限公司的智能高效壓濾機(快開無隔膜全自動壓濾機)，用的挺好的，含水率及處理量都達標。

E. 這款凈水機對礦物質有沒有保留

目前家用復凈水機，不管微濾，超制濾，納濾，反滲透，對礦物質都有保留。
微濾，超濾礦物質基本全過。納濾至少保留三四成。家用反滲透最高脫鹽率不過百分之九十，所以也會有超過一成的礦物質過去。
工業反滲透一般是99.5以上的脫鹽率。

F. 選礦 陶瓷過濾機沒問題，各項技術參數都正常，但過濾出精礦水分突然過高是什麼原因

陶瓷過濾機通過陶瓷板上的陶瓷微孔抽負壓吸附精礦過濾水分，各項參數設置按其旋轉角度完成吸附，反清洗等過程，檢查抽氣管是否有漏洞，檢查陶瓷板使用周期是否過長。

G. 使用水玻璃做選礦劑,銅精礦在陶瓷過濾機中過濾不了,怎麼辦

希望我的分析回答對你有作用。
眾所周知，陶瓷過濾機過濾介質是版陶瓷過濾板，陶瓷過濾板由權表及里分布很多具毛細效應的微孔，其工作機理就是基於這些微孔的毛細效應，陶瓷過濾機過濾脫水時，濾液(一般是指水)經這些微孔在真空吸力的作用下抽走，濾餅就被截留在陶瓷過濾板表面。
水玻璃是一種具有粘合性的選礦葯劑，使用後可能會使礦漿的粘性增強，導致礦漿的吸附阻力變大，當用陶瓷過濾機進行過濾脫水作業時，陶瓷過濾板表面微孔的真空吸力小於此阻力，就有可能出現吸漿效果不佳甚至不吸漿。一些絮凝劑類葯劑，都有可能導致這種現象。
當然，還有可能就是設備運行參數達不到要求，陶瓷過濾板已堵孔接近報廢。
陶瓷過濾機在使用過程中出現問題，應及時聯系廠家，尋求幫助。

H. 陶瓷過濾機過鉛精礦清洗的問題

這是一種化學成分復雜的絡合物、化學方法很難清除掉。

1. 如果貴處選型剛內玉材質陶容瓷過濾板，因為剛玉是偏白色的，所以使用一段時間後的陶瓷過濾板會顯示你所說的「棕色東西」。

2. 如果貴處選型碳化硅材質陶瓷過濾板，因為碳化硅是偏黑色的，這種「棕色東西」雖然也存在，但看不出或不怎麼明顯看出。

3. 預防：選型適合礦漿特性的陶瓷過濾板，在聯合清洗時酸量要用足、超聲波要正常、時間可適度延長。

4. 再生：對已報廢的陶瓷過濾板進行再生處理，可點擊我頭像。

5. 陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。

I. 目前黃金礦的尾礦壓濾和精礦過濾用什麼類型的過濾設備好

我所了解的，像吉林板廟子老金廠、中國黃金包頭鑫達選廠等許多黃金礦內山使用的都是瀘州長傑智容能高效壓濾機，比普通箱式、隔膜壓濾機產能更大、水分更低，且採用無隔膜壓榨、濾布自動再生、快開全自動。你可以去項目現場考察或咨詢。

J. 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎

可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。