Ⅰ 溶液中含有3%的金屬離子，能否通過反滲透將溶液濃縮到5%以上的金屬離子的溶液，再者前段是否需要用超濾
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的回料液施加答壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
因此，反滲透就是阻礙溶液由高濃度向低濃度擴散，可起到濃縮的作用
反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備
反滲透過程所用的半透膜，只能透過水分子而不能透過鹽分子。
超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，超濾膜過濾示意圖而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾的原理與反滲透是不同的
Ⅱ 反滲透用高壓泵價格範圍
反滲透用高壓泵的應用行業：海水淡化，化學處理、高壓低流量泵、高壓清洗內、反滲透凈水、容
水處理、農業灌溉、自動汽車清洗、高壓切屑加工、采礦、原油生產、造紙實際用途：
•高壓移送切削液深孔鑽床，加工中心及精密研磨加工。•
高壓過濾及反滲透加壓輸送。•噴霧乾燥粒子製造：染料，顏料，食品粉末等。
•高壓清洗：電路板清洗，加工件毛刺後處理，船舶及車輛清洗等。•高粘度液體輸送：泥漿，膠水，糖漿，及油等
價格一般由好幾個參數決定的。總之還是比較復雜，好好考慮自己的需要，多咨詢生產廠家。之前在的那家公司用的是成都力鋒生產的反滲透用高壓泵，售前、售後服務都很好，你也可以去咨詢下
Ⅲ 什麼是反滲透
反滲透又稱逆滲透，是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使用大於滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的。
反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。
反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。由於反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發展。現已大規模應用於海水和苦鹹水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，並與離子交換結合製取高純水，其應用范圍正在擴大，已開始用於乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水；水的軟化處理；廢水處理以及食品、醫葯工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方面。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用。
Ⅳ RO膜低壓膜與高壓膜有什麼區別
RO膜低壓膜與高壓膜的區別在於：
低壓膜：相對工作壓力低，相對產水量大，相對脫鹽率低。
高壓膜：相對工作壓力高，相對產水量小，相對脫鹽率高。
Ⅳ 高壓反滲透膜法淡化海水是用海水中各成分的什麼不同分離出淡水
不是利用成分的不同，而是利用溶劑和溶質的關系。對膜一側的料液施加壓力，當專壓力超過它的滲透壓時屬，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即淡水；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。
Ⅵ 反滲透和蒸發濃縮處理廢液的優缺點比較
qaz2231回答的非常好，反滲透能耗低，運行成本相對低，但是對水質有嚴格要求，而且會產生至專少三分之一以上屬的濃液。蒸發器能耗非常高，處理一方水高達幾十元。如果情況允許，不妨先用反滲透處理，反滲透的濃液再採用蒸發器處理。
個人意見，不知道你們具體什麼情況~。~
Ⅶ 「反滲透」和「強制給高溶液加壓」，是一回事嗎
反滲透濃縮，是一種膜分離技術。近年來發展很快，已逐步在溶液的濃縮、物質的分版離和精製等方權面應用，效果很好。膜分離技術是利用膜的微孔，分離亞微細粒的大分子團物質，以高壓泵產生的壓力，推動溶液強制通過膜的微孔，產生溶劑和溶質分離，水的分子能順利通過膜孔，而物質的微粒不能通過。這樣經多次循環濃縮，溶液就能達到一定的濃度。在此濃縮技術中，對膜的選擇是非常重要的，各種膜均有使用的專一性，否則濃縮的效果不好。反滲透濃縮在整個濃縮工藝過程中，不加溫，不蒸發汽化，因此物質的風味和香氣成分不易散失，不存在相變過程，故能耗費用少。
Ⅷ 反滲透處理海水時，獲得的高壓濃水如何處理
蒸發結晶，回收鹽
Ⅸ 簡述在反滲透濃縮過程，濃度差極引起的不良後果及其解決的方法
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