鈉離子交換器失效後再生

1. 怎麼處理！鈉離子交換器再生完後又反洗了

先要講清來楚是固定床順流再生源或逆流再生?還是浮動床交換器?從理論角度講:當交換器啟動再生工藝時有反洗這一程序,這很正常,當交換器進入運行階段後,再"回去"啟動反洗程序,這種講法或做法是極其不正常,″你還問一天大概手動反洗幾次?",不知你這是從那裡學來的？一次就可以讓設備不能正常工作,尤其是自動控制設備表現尤為突出。如果你這樣做能使設備"正常制水″那麼我單位送你一台同樣的″軟化器",記住:這種″再生工藝″,必須要使設備能正常製取合格軟水...。一傑水質

2. 鈉離子交換器常見故障

一、控制器工位與平面閥工位不一致。
根據「松床」排廢量最小，「再生」流量計浮球上升，「清洗」排廢量最大，「運行」 排廢量最小判斷。
例一：當確定控制器工位與平面閥工位不一致時，先按「確定」鍵，將各工位時間改為「一分鍾」，觀察平面閥排廢管排水大小，當觀察到排廢水最大時，按「選位」鍵直到控制器出現「R或（E）後面是單數」時，再按「Λ」，將數值改為「3」（即將控制器調到清洗工
位）再按「確定」鍵。然後再觀察其它工位現象是否一至，如果一至則平面閥與控制器工位一致，調節各工位時間為正常工作時間即可正常工作。否則從新觀察。
二、 鈉離子交換器出水量減少
A、進水壓力不夠（採取措施加大進水壓力）
B、上下水帽或尼龍網臟、堵（清洗樹脂或清洗水帽、尼龍網）
三、 鈉離子交換器氯根超標
A、清洗時間不夠（延長清洗時間）
B、再生電動球閥壞（更換或維修電動球閥）
C、平面閥密封圈磨損（更換密封圈）
四、 再生工位時鹽液流量計浮球不上升，不穩或升不到要求高度
A、工位不正確（將控制器工位與平面閥工位調整一致）
B、再生電動球閥壞（更換或維修電動球閥）
C、鹽液太臟（清洗鹽罐，擰開鹽罐底部排污閥放水沖洗）
D、流量計堵塞（清洗疏通流量計）
E、鹽閥工位沒有對准標記（把鹽閥工位對准標記）
五、鈉離子交換器電磁閥開啟不靈活
A、電磁閥內先導孔堵塞（疏通先導孔）
B、膜片損壞（更換膜片）
C、線圈燒壞或老化（更換電磁閥線圈）
六、 鈉離子交換器電機報警（過載燈亮，蜂鳴器發出警報聲）
A、霍爾元件損壞（更換或維修）
B、電機壞（更換或維修）
C、平面閥螺栓太緊（松動平面閥螺栓，以能轉動為准）
D、齒輪上磁鐵脫落（重新粘磁鐵，但要注意磁鐵方向）
七、出水硬度超標
A、原水硬度增高（縮短運行時間）
B、再生液濃度不夠（檢查鹽閥工位是否對准標記，補充鹽或調節兩流量計比例。稀釋水高度與鹽液高度比為2：1）
C、再生工位時流量計浮球不上升或達不到要求高度（參照第四條處理）
D、樹脂污染（清洗樹脂，嚴重時體外清洗）
八、鈉離子交換器手動操作
第一步：將再生電動球閥兩邊直接連接。（即稀釋水不通過再生電動球閥，直接進鹽罐）
第二步：將進水電磁閥旁通打開（或將進水電磁閥膜片取出）
第三步：判斷設備現在工位，根據設備正常時所設定的各工位時間，時間到，根據以前做的齒輪旋轉方向進行轉動，轉動一圈（齒輪上只有一顆磁鐵）或半圈

3. 請問，我廠使用的逆流再生鈉離子交換器失效後經過處理，水質始終不合格，方法與往常無異，為什麼會出現...

三個方面的問題，來一是自某閥門的竄水問題，漏了硬水到軟水部分，二是樹脂交換能力下降造成設備出水水質不合格，三是測試劑是否氧化影響水質測試准確(做一次空白試驗)。正常的逆流再生設備的制水效果一般都優於順流再生工藝設備。下面我發一張逆流再生設備的控制閥你看一下，這是逆流再生工藝設備的主要控制裝置...。

4. 簡述鈉離子交換器的再生原理。

答：
鈉離子來交換器運行一自定時間後，樹脂由Na型轉化為Ca型、Mg型，失去了繼續吸附水中Ca2＋、Mg2＋等離子的能力。這時可利用食鹽溶液所含高濃度的Na+將樹脂由Ca型、Mg型轉化為Na型，恢復了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等離子的能力，這就是鈉離子交換器的再生原理。

5. 鈉離子交換器的再生有幾個步驟。

1.反洗
2.吸鹽（慢洗）
3.吐鹽（補水）
4.正洗
5.運行

6. 影響鈉離子交換器再生效果的因數有哪些

鈉離子交換器的核心部件就是樹脂，樹脂通過不斷的吸附置換去除了水回中鈣、鎂離子，降低答水硬度，滿足了不同工業生產需要。設備在運行一定時間後樹脂需要再生，
影響再生效果的主要因素有：
再生方式、再生劑用量、再生液濃度、再生液流速、再生液溫度、再生劑種類和純度、配置再生液的水質、再生操作過程，這些都會影響鈉離子交換器的再生效果，如果樹脂再生效果不好就會影響凈水效果，也會縮短樹脂更換時間，加大了運行成本，因此再生過程十分重要。

7. 為什麼Na離子交換器再生完後不合格,再生前合格再生後不合格，又再生在一次才合格。

要是以前一次可以合格，現在不行了，就要看是不是布水設備損壞導致內再生液分布不均，如容偏流等。或者是現在的再生劑純度有問題。
要是剛投運的設備，首先計算看你的再生濃度和劑量夠不夠。一般8-10%的濃度。鹽量約160kg/m3樹脂。再看再生流速5m/h。再看設備是否合理。要是進水硬度很大再生劑量就要相應的增加了。

8. 鈉離子交換器裡面的樹脂用多少年失效

國產約1年；進口樹脂根據品牌和使用狀況不同壽命在1.5-3年不等。檢查樹脂是否失效主要看再生後水的硬度是否在3ppm以下，同時觀察再生後的水量。
軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般採用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫葯、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用於食品葯物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即生成電離度很低的水分子，可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於一級復床之後，對水質的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。

9. 鈉離子交換器的再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收迴流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，只是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用葯量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平

10. 鈉離子交換器的水及再生方式

1.產水：來水從罐體底部進入樹脂層，自以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸面得到放大，水中鈣鎂離子與水質表面鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次污染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換採用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
成熟產品系有：全自動浮床軟水器