① 河道污水處理有什麼好的消泡劑推薦
水處理消泡劑的種類主要是有五種，而這五種分別為，污水處理消泡劑、廢水處理消泡劑、水處理用有機硅消泡劑、生物水處理消泡劑、反滲透水處理消泡劑。運用在不同行業的或者不同發泡體系中，因此它的成分特性也會有所不同。下面就由小編給大家介紹一下這五種消泡劑吧
1、污水處理消泡劑
這款消泡劑被用於城市污水、下水道污水處理、氧化池、曝氣池、工業污水處理、循環污水處理、化學污水處理、城市污水生物法處理等這些發泡體系中使用，而它的主要是由改性硅氧烷、改性硅聚醚以及加上其他化學添加物質通過特殊的化學加工復合而成的，因此它即使在高剪切的工作環境下也可以有著很好的消泡抑泡效果
2、廢水處理消泡劑
這款消泡劑的主要成分是聚醚，因此它使用在海水淡化、紡織印染、屠宰廢水處理、工業廢水處理以及各類廢水處理中都能使用到，而這款消泡劑可以快速的分散到這些發泡體系中，並且不會出現破乳漂油等現象，而且在不影響其他的添加劑使用的情況下還能具有良好的消泡抑泡的效果。
3、水處理用有機硅消泡劑
這款消泡劑它是由各類特殊的表面活性劑以及改性有機硅復合而成的，而且這款消泡劑在用量少的情況下也能在水處理、污水處理等水處理行業起泡很好的消泡抑泡效果，同時還不會改變水質的含氧量。
4、生物水處理消泡劑
這是一款無硅類消泡劑而它的主要成分是聚醚脂化物，而這款消泡劑現對於硅類消泡劑它在使用過後不會在機器上留下硅斑或者出現硅斑等現象，但同時它又具有在高溫、強鹼的工作環境下也具有快速消泡抑泡的效果，同時還具有相容性好、易分散等特點。被用於各類循環廢水、石材水處理、石英石水處理、礦井水處理、各類循環污水處理等發泡體系中。
5、反滲透水處理消泡劑
這款水處理消泡劑是能和發泡體系很好的相容，同時還不會出現硅斑，但又含有有機硅的消泡劑，它的主要成分是聚硅氧烷。在不影響發泡體系的基本性質的同時起到抑制泡沫的出現和消除已出現的泡沫，被用於城市污水處理、冷卻水處理、反滲透水處理、垃圾水處理以及各類的廢水處理。
② 採油污水回用處理技術案例
採油污水回用處理技術案例具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1稀油污水回用工業、灌溉用水處理技術
1.1技術原理與特點
達標外排污水經過深度處理後回用於工業生產、農業灌溉甚至生活用水，這也是有效緩解水資源危機的重要途徑之一。目前，除了回用注汽鍋爐的離子交換技術外，有效的深度處理方法還有冷凍、蒸餾、油膜等。
利用油膜對油田中含油污水進行深度處理的方法包含：超濾、微濾、電滲析、反滲透及納濾等。其中，超濾及微濾的處理原理是利用油膜攔截含油污水裡微米等級的乳化油、懸浮物及溶解物等，處理後的水體多用於油田回注或進一步進行納濾、反滲透處理。電滲析及反滲透處理方法大多應用在過濾清除污水裡質量較低的離子或化合物等。
蒸餾一般可以劃分為壓氣蒸餾、多效蒸餾及多級蒸發等多個種類，在荷蘭、中東和德國等國家，多應用這種方法對油田的污水進行處理，從而進一步實現污水回用。
冷凍指的是應用鹽水凝固點高於純水這一特性開展脫鹽工藝。開始，先將采出的純水水溫降至低於0℃，這時，水體表面會形成薄冰，然後，當環境的氣溫高於0℃時，冰就會融化變成水，進行使用。通常油田採用的方法為自然冷凍。
1.2案例分析
大港油田集團公司污水深度處理回用工程項目，用以解決該公司熱電廠、煅燒焦和聚丙烯三大興建項目的用水問題。採油污水處理達標後與生活污水混合經過水解-曝氣生物濾池-混凝沉澱過濾工藝的預處理，再採用 「雙膜法」污水深度處理技術，出水可用於熱電廠鍋爐補給水、煅燒焦和聚丙烯項目工藝用水。
C. Murray-Gulde通過構造濕地同反滲透方法結合的工藝，處理了含鹽濃度較高的油田回採水。其大致過程為：開采出的水經過聚乙烯材質的過濾設備，對交換的離子進行軟化，再經過濾膜為0.45μm的聚乙烯過濾設備，在反滲透處理裝置中完成反應，與構造濕地相結合，最後完成出水。經過此種工藝處理的污水，其水體的毒性明顯下降，含鹽量降低96%，電導率下降98%，基本滿足排放及灌溉的相關指標，也給處理油田出水提供了一條可行性途徑。
GE處理水技術企業針對油膜法處理油田出水做了一項先導性的綜合分析，其結果符合聯邦排水及回用的相關指標。實驗的選址位於美國的加州克恩縣某稠油油田，該油田的出水水溫為85℃左右，含油密度為10mg/L～40mg/L，含量濃度為10000mg/L，固體懸浮物濃度較高，並且含有飽和的Si、Fe及B，此項分析開展了5個月的時間，共運行71d，污水處理速率4.5m?/h。應用一級離子交換技術與三級膜處理技術相結合，完全符合農田澆灌水標准。
2 稠油污水回用注汽鍋爐處理技術
2.1注汽鍋爐給水水質條件
對注蒸汽用水，要符合《稠油油田采出水用於蒸汽發生器給水處理設計規范》SY/T0097—2000的要求。在石油行業，蒸汽發生器也稱為注汽鍋爐。與其他用途的鍋爐不同，注汽鍋爐產生的蒸汽干度較低，一般在80%左右，蒸汽壓力在30MPa左右。為了驗證是否可以放寬采出水作為注汽鍋爐水源時硅的含量標准，國內外均進行了一些工業規模的試驗，得出的基本結論是：當水中含鐵濃度及硬度處於較低的情況，那麼，高二氧化硫及高水質監測設備就不會發生鹽積累的情況。但是，到目前為止，還沒有公認的、經過生產運行驗證的結論。
2.2技術特徵及原理
依據稠油水體對鍋爐的損害情況進行細致考量，同時針對油田蒸汽設備對水體質量的標准，對不同類別的污染物採用不同的處理方法。包含：優先強化及分段強化兩種。優先強化指的是在前段進行去油處理，在後段進行過濾處理。前段的去油處理一般應用斜板隔油池、調節池及氣浮池，同時加入一定的處理葯劑，把大量的懸浮物、油、化學需氧量等除去，並且可以去除部分硫化物及亞鐵；分段強化就是基於前部去油基礎上，進一步去除油、懸浮物和總鐵，另外，由於樹脂交換離子對SiO2的處理性能較弱，就應在開展樹脂離子交換前先使SiO2的濃度降至45mg/L。所以，在開展樹脂離子交換前，應確保鐵濃度、懸浮物、油等標准符合蒸汽設備給水需求。
最近幾年，對於處理高礦化的油田污水，大多採用多效蒸發的處理工藝，在我國勝利油田的濱南站，就第一次應用多效蒸發工藝嘗試處理稠油污水，並且處理後的水質基本符合熱采鍋爐的用水指標，另外，也符合工業冷水及母液配置水質指標。但是，因為其尾端排出的蒸汽不能進行回收，導致消耗熱能，運行資金投入較高。
2.3案例分析
目前遼河油田污水回用鍋爐處理工程現有7座，總設計規模為8.1×104m3/d，污水回用熱采鍋爐共160台，污水回用熱采鍋爐注汽量共4.5×104m3/d。遼河油田根據自身稠油污水的特點，確定了污水深度處理的典型流程。
由於葯劑除硅運行成本較高，而且容易導致後續工藝結垢，因此遼河油田開始試用不除硅污水回用鍋爐技術。首先通過鍋爐平穩運行控制技術，保證鍋爐壓力、溫度及干度穩定，確保鍋爐平穩運行，然後利用水質控制技術，將二級大孔弱酸樹脂更換為新型樹脂，深度去除微量二價/三價鈣、鎂、鐵等結垢離子，出水濃度控制在20ppb以下。在鍋爐安全運行的前提下，可以提高污水回用鍋爐的二氧化硅濃度，甚至不除硅。從2011年8月1日起，歡四聯污水深度處理站停止了除硅工藝。在鍋爐定期清洗的基礎上，工藝運行正常，而且節省了投加葯劑和硅泥的處理成本。
此外，膜技術的大規模應用為水處理行業帶來發展前景，用「超濾與反滲透相結合的方法」作為「雙模」處理的中心，替換了以往離子互換的模式。勝利油田的處理速率為2500m?/d，共投入資金420多萬，成本運行費用為2.3元/m?。多餘的含油污水深度處理後回用注汽鍋爐給水，實現水的循環利用。
大量的採油廢水經處理後達到工藝要求後回用，不但避免無效回灌對地層及地下水系造成的不必要的影響，減少環境污染，又能夠使用污水中的熱能，減少鍋爐的能源損耗，並且減少水資源消耗，有助於延緩當地供水緊缺問題。
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③ 無硅消泡劑在水處理中應用有什麼優點
通常在水處理中，我們會遇到大氣泡和小氣泡的問題。起泡的原因很多，通常是由添加的添加劑，有機物，水質和其他原因引起的。如果不及時處理這些泡沫，污水將無法正常排放，這將對公司及周圍環境和人類健康產生一定影響。在水處理行業中使用了許多類型的消泡劑。今天，讓我們來看看無硅消泡劑在水處理中的作用。什麼是用於污水處理的無硅消泡劑?從字面上可以看出，用於污水處理的無硅消泡劑是無硅產品。由特殊的表面活性劑合成，具有良好的消泡功能。由於它不含硅，因此該產品不會引起殘留的硅斑。在生產過程中，油箱壁不會產生浮油，浮油，粘板等。用於污水處理的非硅消泡劑可以有效解決污水處理過程中大量化學添加劑引起的起泡問題。這些化學添加劑都是在水中形成的高分子化合物，主要是表面活性劑。由於分子間吸附的問題，泡沫增強了氣泡膜的強度，使消泡困難並且使泡沫難以處理。除表面活性劑外，還可產生大量泡沫。 還有其他原因也會引起泡沫，例如水中有機物的濃度很高，以及在水處理過程中添加的其他添加劑會引起化學反應，從而導致泡沫。希爾的無硅消泡劑採用了環保配方，具有良好的消泡功能。它不僅可以用於水處理，還可以用於其他行業。
④ 華浦環保 - 如何去除煤化工廢水中的二氧化硅
硅垢在工業生產中，特別是廢水處理裝置中，是一個嚴重的困擾。硅垢會堵塞反滲透膜、蒸發器換熱器以及降膜管等關鍵設備，導致水量降低、膜壽命縮短、清洗頻率增加，嚴重時需定期高壓清洗和化學清洗，影響設備運行效率和成本。因此，去除工藝污水中的硅至關重要。
去除二氧化硅解決方案主要包含混凝脫硅、反滲透脫硅、超濾脫除膠體硅、電凝聚脫硅和離子交換脫硅等方法。混凝脫硅利用金屬氧化物或氫氧化物吸附或凝聚硅，效率一般可達60%-90%。反滲透脫硅則是通過逆滲透原理，有效去除膠體硅和溶解硅，適用於凈化水處理，其總除鹽效率可達93%，硅脫除率80%，對混合水硅含量5-20mg/L，處理後出水硅含量可降至1mg/L以下。
超濾脫除膠體硅是基於壓力差驅動，通過高分子膜分離技術，截留膠體硅，但不脫除溶解硅，工作壓力不宜超過7×104～7×105Pa，膜孔徑不宜超過100nm。電凝聚脫硅則利用電化學方法生成金屬水合物凝聚劑，實現聚沉和浮選，有效去除水中的二氧化硅，同時還能去除濁度、色度、重金屬離子、藻類、細菌等。
離子交換脫硅通過一級復床除鹽系統，能顯著降低出水二氧化硅含量至0.02mg/L以下，甚至更少，適用於工業水處理系統。離子交換系統根據原水性質和處理特點，將給水中的硅含量降至出水0.005～0.08mg/L范圍內。華浦環保作為專業型水處理公司，提供從技術研發到運營的一站式服務，解決工業水處理過程中的復雜問題，確保各項指標符合工業生產要求。