A. 水性油墨廢水處理
可以的，出來的水是清的，但是有的地方達不到環保標準的
B. 印刷廠產生的油墨廢氣怎麼處理
印刷廠產生的油墨廢氣怎麼處理？一般的書刊和包裝印刷油墨是不會產生廢氣的，如果很明顯聞到刺激性氣味的話，你看到的很可能是絲網印刷或塑料印刷，他們用的是溶劑油墨，你們改用水性油墨或UV油墨即可以解決啦。
C. 水性油墨使用時產生的廢水如何處理
一般情況下的話，我覺得同時使用的廢水的話，可以重新再啟動一下
D. 水性油墨廢水用什麼脫色
廢水脫色劑：
用於紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制葯等廢水脫回色的處理答，一般的脫色劑為聚合氯化鋁，以及其他帶陽離子的金屬鹽，另外還有高效脫色劑，此種脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，用量小，脫色效率高，能脫除聚合氯化鋁所不能脫除的顏色，並使最終的水質達到理想狀態。
聚合氯化鋁鐵是一種無機高分子混凝劑，由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理葯劑。聚合氯化鋁鐵(PAFC)是以鋁為主，鐵為輔的復合型無機高分子凈水劑，集鋁鹽和鐵鹽的優點於一體，是鋁和鐵中間多核絡合物，在聚合鋁和聚合鐵等混凝劑水解，混凝等機理的基礎上深入研究發展而來，混合pH范圍廣，腐蝕性小，絮體形成更快，吸附性更好，沉澱速度更快，泥渣脫水泥水性能達到加強。
E. 混凝氣浮一接觸氧化組合工藝處理水性油墨廢水的設備流程
流程參考：即墨公司廢水處理
該公司在染整車間中便將濃、稀廢水分別收集並引入污水處理設施。其中濃廢水單獨經混凝脫色，然後與稀廢水混合處理，這樣有利於提高處理效率和降低處理費用，也符合清污分流的原則
設備流程如下：濃水－>格柵－>集水池－>濃水調節池－>（加好混凝劑後）渦流反應器－>混凝沉澱池－>污泥濃縮脫水－>外排
淡水－>格柵－>集水池－>淡水調節池－>接觸氧化池（加空氣和混凝劑）－>二沉池－>外排
結果表明，水性油墨廢水在混凝劑硫酸鋁（投加量3g/L）、助凝劑聚丙烯醯胺（投加量5mg/L）、pH值為6．5工藝條件下，經過混凝沉澱，COD去除率達83．2％，色度去除率達98％。上清液與生活污水混合的廢水在溶解氧濃度為4-5mg/L、接觸時間為15．7～18．3h工藝條件下，經接觸氧化處理，COD去除率在80％以上，最終的出水水質達到我國《污水綜合排放標准》的要求。
具體型號依據項目大小及其實際情況決定。
F. 水性油墨廢水怎麼脫色好
"你可以嘗試用混凝沉澱+芬頓工藝處理廢水。投加混凝劑，經攪拌與水中顯色膠體絮專凝形成較大膠團後屬沉澱。再經芬頓氧化塔對廢水進行深度氧化處理，該技術的主要原理是外加芬頓試劑（即H2O2氧化劑與Fe2+催化劑）在適當的PH下反應產生羥基自由基（OH·），廢水中的顯色污染物與具有高氧化能力的羥基自由基反應分解，進而降低廢水色度。因氧化塔出水偏酸，需投加鹼將污水PH調節至中性。因為鐵鹽是良好的混凝劑，所以在池中投加PAM即可使廢水中的鐵泥發生混凝反應以提高色度、SS及膠體的去除效率。"我把你的問題放環保通上，一樓有人這樣回復，如果你不滿意可以去提問。希望可以為你解決問題。
G. 如何處理印刷廢棄物
(1)油墨。使用能減少污染和節約能源的油墨，為了減少有機溶劑的揮發，採用不含溶劑或溶劑含量低的油墨，如在平版膠印中用大豆油墨替換溶劑型油墨，在凹板印刷和柔性版印刷中則使用水性油墨。另外，如UV固化油墨、電子束固化油墨等。
(2)清洗劑。用毒性低的油墨清洗劑代替汽油等溶劑，使用油墨清洗劑只為清洗油墨和油，其他清潔工作，則可使用肥皂或洗滌劑。用擠壓式或噴霧式等開口較小的瓶子做容器，以限制抹布中的清洗劑量，因為少量的清洗劑就可以擦掉很多油墨。使用自動清洗設備時，在膠輥下面放置盤子來收集廢清洗劑和油墨。
(3)抹布。重復使用抹布，即用骯臟的抹布作為第一次擦洗，然後再使用干凈的抹布作為第二次擦洗，盡可能使用可回收的抹布而不是一次性的抹布。如果採用一次性擦洗，在處理之前要盡可能地分離出清洗劑，採用絞或離心過濾。使用後的抹布和失效的清洗劑應分開放在密封的容器里。
H. 水性油墨在使用時所產生的廢水該如何處理
1、吸附
吸附是指物質(主要是固體物質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或內離子現象。具有吸附作用的物質容叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)