陝西工業廢水氨氮超標怎麼解決

Ⅰ 工業廢水氨氮超標怎麼處理

當 COD較低時，及時補充碳源。因為 COD 濃度多數情況下處於200~300mg/L，因此不需要添加大量的有機碳源。由於初沉池可以去除30% 的 COD，當不需要大量補充碳源時，可以在經過格柵後，超過初沉池，直接為生化池，補充一定的碳源。

Ⅱ 工業廢水處理出水氨氮超標應該怎麼解決

在進行工業廢水的處理過程中要有規律地對出水進行必要的指標檢測，對出水氨氮指標異常情況要建立科學合理的應急處理預案。
首先，在進行工業廢水的處理時，由於處理氨氮時要消耗大量的氧氣來進行氨的氧化和亞硝酸鹽的氧化，從而實現水體中氨氮的有效去除，然而在進行廢水處理時並不是氧氣的濃度越高越好，當需氧量有較高的濃度時，其氧氣的傳質水平不高。因此，在工業廢水處理時要合理控制氧的濃度來達到氨氮的高效率去除。
其次，在進行工業廢水的氨氮處理時主要是發生硝化反應，通過添加硝化促進劑來推動硝化菌進一步發揮其活性，從而最大程度實現氨氮的有效去除，並且硝化促進劑的添加量、種類及添加方式都要根據微生物的生長環境及營養生理來進行系統、科學、合理地調配。第三，嘗試降低工業廢水處理進水的氨氮負荷，可以通過把控進水的氨氮濃度或者減少廢水的進水水量。如果廢水有來源於一些精細化工廠的廢水，通常情況下氨氮的濃度就會高一些，這時可以通過調節系統來把控進水氨氮的濃度達到適當的水平而避免造成廢水氨氮處理的難度過大而致使氨氮的超標。同時對於廢水進水的監測水平和力度也要進一步提高，這樣才能在廢水處理的進水源頭上把控氨氮的合適濃度。
此外，合理控制進水的水量是利於硝化菌恢復的關鍵，可以通過進水水量的有效控制來達到自養型硝化菌的繁殖和恢復，進而達到硝化菌的最強活性來發揮硝化代謝反應，最終實現廢水中氨氮的有效去除。

Ⅲ 氨氮超標，污水處理氨氮高怎麼辦

廢水中的氨氮是指以游離氨和離子銨形式存在的氮，主要來源於生活污水、工業廢水等等。在污水處理過程中的氨氮超標主要原因有哪些呢？隨北京賽富威小編一起往下看！

第一、污泥負荷過高、污泥齡年齡過大。
第二、溶解氧值過低，氨乃克硝化菌屬於好氧菌，需要保持充足的溶解氧值。
第三、水溫對於硝化細菌的變化很敏感，水溫越低，硝化速率越低，水溫需要控制在15度以上。
第四、PH值的變化對於硝化細菌很敏感，建議控制在7~8之間。
污水處理過程中的氨氮超標原因很多，需要根據實際情況去做調整。
那麼，氨氮超標了怎麼辦呢?
1.生物脫氮法
常規的生物脫氮法主要是通過氨化、硝化、反硝化和同化作用來實現的。常規生物脫氮法技術成熟，脫氮效果出色，系統穩定。目前通過添加賽富威氨乃克硝化菌可以彌補工藝周期長等等缺點，減少能耗，但是，需要技術人員定期維護。
2.氨氣吹脫法
水蒸氣吹脫法和空氣吹脫法，其機理是把廢水調到鹼性，然後在吹脫塔內通入空氣或蒸氣，通過氣液接觸作用將廢水中的游離氨吹除。該法工藝簡單，效果穩定，適用性強，投資低。但是能源消耗大，還有二次污染。
3.氯化折點法
點氯化法是一種化學脫氮工藝，投加了過量的氯或次氯酸鈉，將廢水中的氨氮氧化為氮。處理效率可達90%~100%，且不受水溫的影響，處理效果穩定。但是操作費用高，副產物氯胺類和氯代烴會引起二次污染。

Ⅳ 污水處理氨氮超標怎麼辦

污水處理廠出水氨氮超標通常是由於在氧氣不足時含氮有機物分解而產生，或者是由於氮化合物被反硝化細菌還原而生成。水中的氨氮超標會對魚類呈現毒害作用，對人體也有不同程度的危害。其中氨氮中含有一種叫NO-2的物質，食用NO-2這種物質可以致癌。

氨氮超標的處理方法一改善污泥負荷與污泥齡

污水中的生物硝化反應屬低負荷工藝，負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應，生物硝化系統的SRT一般較長，因為硝化細菌世代周期較長，若生物系統的污泥停留時間過短，即SRT過短，污泥濃度較低時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物系統，通常SRT可取11～23d。

氨氮超標的處理方法二改善迴流比

生物硝化系統的迴流比一般較傳統活性污泥工藝大，通常迴流比控制在50～100%。主要是因為生物硝化系統的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若迴流比太小，污水處理中的活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致污泥上浮。

氨氮超標的處理方法三改善水力停留時間

生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長，因為硝化速率較有機污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。至少應在8h以上。

氨氮超標的處理方法四改變BOD5/TKN比

TKN系指水中有機氮與氨氮之和，入流污水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要因素。很多城市污水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值最佳范圍為2～3左右。BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化細菌所佔的比例越小，硝化速率就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低;反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。

氨氮超標的處理方法五改變溶解氧

硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將「爭奪」不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。

氨氮超標的處理方法六改變溫度

冬季時污水處理廠特別是北方地區的污水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯因為硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當污水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當污水溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。

氨氮超標的處理方法七改變pH

盡量控制生物硝化系統的混合液pH大於7.0，因為硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的范圍內，其生物活性最強，當pH<6.0或>9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制並趨於停止。

以上幾種方法主要是根據氨氮超標的原因給出的解決辦法，由於引起氨氮超標的原因可能不止一個，所以應逐一排除來解決氨氮超標的問題。

Ⅳ 氨氮高的危害氨氮去除方法有哪些

氨氮一般指水中以游離氨和銨離子形式存在的純氮。氨從人和牲畜的糞便中分解。因此，一般來說，當水中氨氮含量過高時，指以游離氨和銨離子形式存在的混合氮。

氨氮超標的解決方法可分為三類：物理法、化學法和生物法。由於環境影響、硬體設施和處理成本，第三種生物脫氮方法較為普遍。欣格瑞水處理

在水中沒有溶解氧的情況下，反硝化細鞘可以將硝酸還原為亞硝酸鹽、亞硝酸鹽、羥胺或氮。這個過程稱為硝酸還原。當形成的氣態氮作為代謝物釋放並從系統中流失時，稱為反硝化。

影響氨氮毒性的條件：

① 游離氨（NH3）在總氮中的比例越高，毒性越大。

② pH值越大，氨氮的毒性越大。

③ 溫度越高，氨氮的毒性越大。

④ 鹽度越高，氨氮的毒性越大。

⑤ 溶解氧越高，氨氮的毒性越小。

降低有毒氨氮和亞硝酸鹽氮的方法（物理、化學和生物方法）

1.通過添加新水或更換水，可以稀釋或稀釋有毒物質的濃度，降低毒性。

2.採用沸石粉、木炭粉等吸附劑吸附水中有毒含氮廢水。

3.使用聚合物或螯合劑沉澱氨氮和亞硝酸鹽等有毒物質。

4.通過使用氧化劑、臭氧和硫酸氫鉀等氧化劑，可加速水中氨氮和亞硝酸鹽向硝酸鹽氮的轉化。欣格瑞水處理

5.在水中應用有益的微生物制劑，如光合細鞘、芽孢桿菌、硝化細鞘等，分解過量濃度的氨氮和亞硝酸鹽。

6. 在處理養殖水體中亞硝酸鹽含量過高導致魚蝦中毒的情況時，向養殖水體中噴灑食鹽可以降低亞硝酸鹽的毒性，但不能處理亞硝酸鹽的存在。

Ⅵ 氨氮超標的處理方法快速去除氨氮

氨氮超標的處理方法如下：

1、吹脫法

吹脫法是在鹼性條件下，將氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離，吹脫的效率和溫度、PH、氣液比有關聯。

2、沸石脫氮法

沸石脫氮法是將沸石中的陽離子與廢水中的NH4＋交換，沸石通常在處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水時應用。

3、膜分離技術

膜分離技術是運用膜的選擇透過性以達到氨氮脫除的效果，這種操作方法簡單方便，氨氮的回收率高，沒有二次污染。

4、MAP沉澱法

MAP沉澱法是向有高濃度氨氮的廢水中投入磷鹽和鎂鹽。

5、化學氧化法

化學氧化法是使用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣。

Ⅶ 處理氨氮超標的方法

處理氨氮超標需要工藝上的微調。①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長；二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力；另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。結語出水氨氮作為城鎮污水處理廠重點控制的指標之一，出水氨氮發生異常時，數據往往上升迅速，讓工程運行人員措手不及。通過對系統耗氧速率、鹼度消耗等硝化影響因素的分析，可較為便捷、准確的判斷硝化效果的發展趨勢。於此同時，採取切實有效的控制措施，可縮短硝化系統的恢復時間。

Ⅷ 廢水氨氮超標怎麼快速解決

一、內迴流導致的廢水氨氮超標
內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因：
1、內迴流泵有電氣故障（現場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）；
2、人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。
解決辦法
1、及時發現問題，檢修內迴流泵；
2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶爆；
3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
二、pH過低導致的氨氮超標
pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為pH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節pH了。
解決辦法
1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH，然後再通過分析去查找原因；
2、如果有硝化系統，需及時把硝化系統的pH值補充上來。
三、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
解決辦法
1、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）
2、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小。
3、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

Ⅸ 工業廢水如何有效去除氨氮超標

1 高濃度氨氮廢水處理技術

高濃度氨氮廢水是指氨氮質量濃度大於500mg/L
的廢水。伴隨石油、化工、冶金、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，工業廢水和城市生活污水中氨氮的含量急劇上升，呈現氨氮污染源多、排放量大，並且排放的濃度增大的特點〔2〕。目前針對高氨氮廢水的處理技術主要使用吹脫法、化學沉澱法等。

1.1 吹脫法

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖 1。

圖 2 生物脫氮的途徑

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素，維持最佳碳氮比也是生物法成功的關鍵之一。

生物法具有操作簡單、效果穩定、不產生二次污染且經濟的優點，其缺點為佔地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑製作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑製作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300
mg/L 時，採用生物法效果較好。

J. Kim 等〔24〕採用小球藻處理美國俄亥俄州辛辛那提磨溪污水處理廠廢水中的氨氮，實驗結果表明，小球藻在經歷24 h 的遲緩期後，在48 h 內氨氮去除率可達50%。

2.3.1 傳統生物硝化反硝化技術

傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。

傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如必須補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液迴流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投鹼量大等。

楊小俊等〔25〕通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理後水中氨氮質量濃度小於5 mg/L。

2.3.2 新型生物脫氮技術

（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進一步氧化，然後直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氮氣。

短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對於活性污泥法，可節省25%的供氧量，降低能耗；節省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由於亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。

（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利於好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區，反硝化細菌占優勢，從而形成同時硝化反硝化過程。

鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2
時，COD、NH4+-N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，並發現在一定的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度後，TN 去除率都會下降。

同時硝化反硝化法節省反應器，縮短了反應時間，且能耗低、投資省。但目前對於同步硝化反硝化的研究尚處於實驗室階段，其作用機理及動力學模型需做進一步的研究，其工業化運用尚難實現。

（3）厭氧氨氧化技術。厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+ 為電子受體，以NO2- 或NO3- 為電子供體進行的NH4+、NO2- 或NO3- 轉化成N2的過程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工藝與厭氧氨氧化工藝聯用技術處理「中老齡」垃圾滲濾液的效果，實驗結果表明，厭氧氨氧化反應器可在具有硝化活性的污泥中實現啟動；
在進水氨氮和亞硝酸氮質量濃度不超過250 mg/L 的條件下，氨氮和亞硝酸氮的去除率分別可達到80%和90%。目前，SHARON
與厭氧氨氧化聯合工藝的研究仍處於實驗室階段，還需要進一步調整和優化工藝條件，以提高聯合工藝去除實際高氨氮廢水中的總氮的效能。

厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節省傳統硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數均不明確。

2.4 膜技術

2.4.1 反滲透技術

反滲透技術是在高於溶液滲透壓的壓力作用下，藉助於半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優點。

利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兗礦魯南化肥廠碳酸鉀生產車間含NH4Cl 的廢水為研究對象，利用反滲透法對NH4Cl
廢水的處理過程進行了研究，實驗裝置採用反滲透膜（NTR-70SWCS4）過濾機。結果表明，在用反滲透膜技術處理氨氮廢水的過程中，氯化銨質量濃度適宜在60
g/L 以下，在該濃度條件下，設備脫氨氮效率較高，一般大於97%，各項技術指標合格，可以用於實際生產操作。

2.4.2 電滲析法

電滲析是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，並且該方法前期投入小，能量和葯劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產物。

唐艷等〔31〕採用自製電滲析設備對進水電導率為2 920 μS/cm，氨氮質量濃度為534.59 mg/L
的氨氮廢水進行處理，通過實驗得到在電滲析電壓為55 V，進水流量為24 L/h
這一最佳工藝參數條件下，可對實驗用水有效脫氮的結論，出水氨氮質量濃度為13 mg/L。

3 不同濃度工業含氨氮廢水的處理方法比較

不同氨氮廢水處理方法優缺點比較見表 4。

通過對以上幾種不同方法的論述，可以看出目前針對工業廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學方法做預處理，再選擇其他方法進行後續處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結垢、二次污染的問題。對低濃度的氨氮廢水較常用的方法為化學法和傳統生物法，其中化學法的一些處理技術還不成熟，未在實際生產中應用，因此還無法滿足工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求；
生物法能較好地解決二次污染問題，且能達到工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求，但目前對微生物的選種和馴化還不完全成熟。

Ⅹ 工業廢水中的氨氮超標該如何處理

水樣帶色或渾濁以及含其它一些干擾物質，影響氨氮的測定。為此，在分析時需做適當的預處理。對較清潔的水，可採用絮提交回答凝沉澱法，對污染嚴重的水或工業廢水，則以蒸餾法使之消除干擾。
絮凝沉澱法：加適量的硫酸鋅於水樣中，並加氫氧化鈉使呈鹼性，生成氫氧化鋅沉澱，再經過濾去除顏色和渾濁等。
蒸餾法：調節水樣的pH使在6.0—7.4的范圍，加入適量氧化鎂使呈微鹼性（也可加入pH9.5的Na4B4O7-NaOH緩沖溶液使呈弱鹼性進行蒸餾；pH過高能促使有機氮的水解，導致結果偏高），蒸餾釋出的氨，被吸收於硫酸或硼酸溶液中。採用納氏比色法或酸滴定發時，以硼酸溶液為吸收液；採用水楊酸-次氯酸比色法時，則以硫酸溶液為吸收液。