ab法污水處理流程圖

Ⅰ 氧化溝法、AB法、A2/O法、SBR法的工藝比較 越詳細越好 最好是列個表格

一、A/O工藝簡介
由於我國小城鎮居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮級污水廠的規模多低於10000噸/日。目前國內大中型城市污水處理廠經常採用的處理技術有傳統活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建設小城鎮污水處理廠會造成由於居高不下的運行費用，無法正常運行。必須針對小城鎮的特點採用投資省，運行費用低，技術穩定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。
工藝流程

工藝特點
① 採用SNP特種懸浮型生物填料，系統污泥濃度高，停留時間短。
② 厭氧生物濾池：能耗低，為活性污泥法的十分之一，產泥量很少。
③ 好氧生物濾池：停留時間短，保證出水達標。
④ 所有設備可以採用利浦罐或拼裝鋼結構，具有施工周期短，投資低，佔地節約，外觀美觀的特點。
⑤ 處理效果好，運行穩定，佔地較小，操作管理簡單，運行靈活性強。
⑥ 低投資，低運行費，尤其適合於規模低於2000～10000噸/日以下的小城鎮污水處理廠。
⑦ 維修檢修工作量低，需要運行操作人員的要求相對也較低。
應用范圍
2000～10000噸/日以下的小城鎮污水處理廠
二、A2/O工藝
亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程最簡單，應用最廣泛的脫氮除磷工藝。污水首先進入厭氧池，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。迴流污泥帶入的聚磷菌將體內的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，並在體內儲存PHB。進入缺氧區，反硝化細菌就利用混合液迴流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內儲存的PHB產生能量供自身生長繁殖，並主動吸收環境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內儲存。污水經厭氧，缺氧區，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用後濃度已很低，有利於自養的硝化菌的生長繁殖。最後，混合液進入沉澱池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉澱污泥的一部風迴流厭氧池，另一部分作為剩餘污泥排放。
本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少於其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養交替運行條件下，不易發生污泥膨脹。
運行中切勿投葯，厭氧池和缺氧池只有輕緩攪拌，運行費用低。
該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用於要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高於普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理後的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才採用該工藝。
本工藝具有如下特點：
（1）本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少於其他同類工藝
（2）在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小於100
（3）污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效
（4）運行中勿需投葯，兩個A斷只用輕緩攪拌，並不增加溶解氧濃度，運行費用高
本法也存在如下各項的待解決問題
（1）除磷效果難於再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當P/BOD值高時更是如此
（2）脫氮效果也難於進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高
（3）進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現、但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾
三、改良 A2/O
工藝綜合了A2/O 工藝和改良UCT的優點，有著良好的生物脫氮除磷效果，脫氮能力高於 A2/O 工藝。改良A2/O 工藝處理流程簡圖如下：

技術特點與優勢：
● 出水水質高改良 A2/O 工藝工藝原理是針對高效生物脫氮除磷，工藝運行可靠，節省化學葯劑使用。
● 運行管理方便改良 A2/O 工藝抗沖擊負荷能力強，運行穩定。
● 污泥肥效高改良 A2/O 工藝剩餘污泥含磷量3%～5%，肥效高，可利用作污泥堆肥。

四、曝氣生物濾池
工藝簡介
曝氣生物濾池（Biological Aeration Filtration），就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。曝氣生物濾池由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置採用配套專用曝氣頭，產生的中小氣泡經填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由於反應池內污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節省佔地面積，減少反應時間。
工藝流程

工藝特點
① 克服了污泥膨脹，處理效果穩定，運行管理簡單。
② 改變了傳統的高負荷生物濾池自然通風的供氣方式，人為供氧，強化處理效果，出水水質提高。
③ 耐沖擊負荷能力強，特別適合於工業廢水所佔比例越來越高的現代城市污水處理。
④ 生物填料對空氣有相互切割作用，可以明顯提高氧氣利用率。
⑤ 根據需要可以組合成具有生物除磷脫氮功能的A2/O工藝。
⑥ 採用中小氣泡專用曝氣頭，杜絕了微孔曝氣頭容易堵塞、破裂的缺陷。
⑦ 採用北京桑德環保產業集團開發的特種生物填料，污泥濃度高，處理設施緊湊，佔地面積小。
應用范圍
中、小型城市污水處理廠

三、城市污水SPR除磷工藝
工藝簡介水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷更是水體富營養化的最主要因素。縱觀國內污水處理廠，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的葯劑，具有運行成本高，污泥產量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點，但是由於完全依賴於微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水綜合排放的要求。當考慮中水回用時，則更難以達到要求。為此，我公司在現有的物化除磷與生化除磷的技術基礎上，結合我公司的實際工程經驗，開發出了城市污水深度除磷技術-SPR除磷工藝。 該工藝以厭氧生物除磷機理為主要技術依託，採用SPR除磷工藝，通過強化厭氧釋磷，並輔以物化沉澱去除釋放磷的方法，達到整個生化處理系統的除磷要求。
工藝流程

工藝特點
① 除磷效果好，較傳統的前置厭氧除磷的釋磷效果增大10倍以上，迴流污泥的攝磷能力也可以提高很多倍。
② 運行穩定可靠，在進水TP 7mg/L的條件下，可以保證出水達到TP≤0.3mg/L，而除磷加葯量比常規化學除磷減少80～90％。
③ 污泥易沉澱、濃縮和脫水，污泥含磷量高，可達6～10%，適宜於磷的有價回收。
④ 加葯量少，運行成本低。
⑤ 可以適用於城市污水處理廠現有A/O生物處磷工藝的強化改造。
⑥ 該工藝也將是城市污水處理廠實施磷回收的有效工藝。
應用范圍大、中、小型城市污水處理廠新建大、中、小型城市污水處理廠改造 城市污水處理廠磷的回收利用

Ⅱ AB污水處理工藝的流程圖是什麼

AB法的工藝流程如圖:
格柵→沉砂→吸附→沉澱→曝氣→沉澱→出水
目前，AB法在歐洲已經得到廣版泛應用，到1987年止，已經有權22家AB法污水處理廠投產，21家在建設和規劃中。近年來，國內有關單位也對AB法進行了研究，並取得了一些成果，實踐證明該工藝是近代污水處理技術中的一項新發展。AB工藝由A級曝氣池、中間沉澱池、B級曝氣池和最終沉澱池組成。AB工藝的主要特徵是:

1.A級污泥負荷很高，B級污泥負荷較低。

2.A級和B級的微生物群體特性明顯不同，並通過互不相關的兩套迴流系統嚴格分開。

3.不設一沉池，使A級成為一個開放性的生物動力學系統。

4.A級可以根據污水組分的不同實行好氧或缺氧運行。

Ⅲ 什麼是A/B工藝

是吸附—生物降解工藝的簡稱，A段由吸附池、中間沉澱池組成，B段由曝氣池和二次沉澱池組成，A、B段由各自的迴流系統，A段負荷高，經過A段吸附某些重金屬和難降解物質，提高可生化性，有利於B段處理，同時還有脫氮除磷作用，B段負荷低，在水質、水量方面比較穩定。

Ⅳ 在污水處理中，AB法和A2/O都是代表什麼池子

實際來上AB法（Adsorption-Biodegration）的整個系源統分為預處理段、A段、B段等3段。
在預處理段只設格柵、沉砂池等簡易處理設備，不設初沉池，
A段由吸附池和中間沉澱池組成，B段則由曝氣池及二沉池組成。
A段實現吸附功能，B段實現生物降解功能。

A2/O工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法（有些污水處理廠採用倒置A2/O法），可進行同步脫氮除磷。
厭氧池的功能是釋放磷，缺氧池的功能是脫氮，好氧池的功能是去除BOD，並且硝化和吸收磷。

Ⅳ 怎麼選擇生活污水處理工藝都需要哪些數據

目前城市生活污水的生化處理技術已是十分成熟，可供選擇的工藝有普通活性污泥法、氧化溝法和間歇式活性污泥法（SBR）等以及一些演變工藝。這些工藝花樣繁多，人們在不斷探索和改進，力圖使工藝更加高效和節能。
普通活性污泥法具有運行穩定、管理方便的優點，前人在設計和運行方面積累了大量的工程經驗，但普通活性污泥法也存在著在運行不當時或進水水質異常時易發生污泥膨脹導致出水惡化的問題，同時由於污泥泥齡較短和沒有缺氧工況；對氮、磷的去除率不理想，隨著社會經濟發展，進入水體的污染負荷已嚴重超過水體自然凈化能力，特別是氮、磷在自然水體中積累，造成水體的富營養化已成為人們普遍關注的問題。所以城市生活污水的脫氮除磷顯得越來越重要。
正是在這種背景下，氧化溝、SBR工藝近年來在處理城市污水中得到了廣泛的應用，對控制水體氮、磷積累起到了良好效果。
下面就若干主要生物除磷脫氮工藝敘述如下：
1． 按空間分割的連續流活性污泥法
1.A2/O法及UCT法
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A2/O工藝於70年代由美國專家在厭氧—好氧除磷工藝（A/O工藝）的基礎上開發出來的，該工藝在厭氧—好氧除磷工藝（A/O工藝）中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液迴流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。
A2/O工藝它可以完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能,脫氮的前提是NH3-N應完全硝化,好氧池能完成這一功能,缺氧池則完成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。
其流程簡圖見圖3-1

進水 出水
厭氧池缺氧池好氧池 二沉池

混合液迴流
活性污泥迴流

圖1A2/O法流程簡圖

首段厭氧池，流入原污水與同步進入的從二沉池迴流的含磷污泥混合。本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外，NH3--N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中NH-3-N濃度下降，但NO-3-N含量沒有變化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO-3-N和NH-2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮首先被氨化繼而被硝化，使NH-3-N濃度顯著下降，但隨著消化過程使NO-3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH-3-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。
本工藝在系統上是最簡單地同步除磷脫氮工藝，總水力停留時間小於同類工藝，在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條件下可處理抑制絲狀繁殖，克服污泥膨脹、SVI值一般小於100，有利於處理後污水與污泥的分離，運行中在厭氧和缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由於厭氧、缺氧和好氧三區嚴格分開，有利於不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。目前，該法在國內外使用較為廣泛。為解決迴流污泥中硝酸鹽對厭氧放磷的影響，工程上可將迴流污泥分兩點厭氧池迴流，大部分污泥迴流至缺氧池，少部分污泥迴流至厭氧池。
為了解決A2/O法迴流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響，產生了UCT工藝，流程簡圖見圖3-2。
缺氧迴流 混合液迴流
100%~200% 100%~300%
進水 出水
厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉池

污泥迴流 50%~100% 剩餘污泥

圖2UCT除磷脫氮工藝

與A2O法相比，UCT工藝為同之處在於污泥先迴流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液迴流厭氧池，從而減少迴流污泥中硝酸鹽對厭氧放磷的影響。但UCT工藝增加了一次迴流，多一次提升，運行費用將有所增加。
2.氧化溝法
氧化溝又稱「循環曝氣池」，污水和活性污泥的混合液在環狀曝氣渠道中循環流動。氧化溝是50年代由荷蘭的巴斯維爾（Pasveer）開發，它屬於活性污泥法的一種變形，由於它運行成本低，構造簡單，易維護管理，出水水質好、運行穩定、並可以進行脫氮除磷，因此日益受到人們重視並逐步得到廣泛應用。
氧化溝處理系統的基本特徵是曝氣池呈封閉式溝渠型，它使用一種方向控制的曝氣和攪動裝置。一方面向混合液中充氧，另一方面向反應池中的物質傳遞水平速度，使污水和活性污泥的混合液在溝內作不停的循環流動。從反應器的觀點看，氧化溝屬於一種獨具特色的連續環式反應器（CLR）。
氧化溝除本身的溝體外，最重要的組成部分就是曝氣機。氧化溝的曝氣設備起著向水中供氧，推動水循環流動，以及混合和保證溝中的活性污泥呈懸浮狀態等作用。氧化溝的曝氣設備不是沿池長均分布，而是分區定位排列，一般位於氧化溝的進水一端。由於氧化溝巧妙地結合了連續式反應器和曝氣設備特定的定位布置，使氧化溝具有若干與眾不同特性。
1）氧化溝結合推動和完全混合的特點，有利於克服短流和提高緩沖擊能力。
一般氧化溝的入流設置在曝氣區上游，而出流安排在入流口的上游。這樣的安排，從短期內（循環一周）看，氧化溝具有推動系統的特點；若從長期內（循環多周）看，氧化溝又具有完全系統的特點。兩者的結合，一方面是入流必須至少循環一周才能流出，這就是基本上杜絕了短流，另一方面，循環的混合液又可提供很大的稀釋倍數對入流進行稀釋，提高了對沖擊負荷的緩沖動力。因而氧化溝是一個有效和可靠的處理系統。
2）氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用於硝化反硝生物處理工藝。
氧化溝由於結合了完全混合的推流式反應器的特徵，同時曝氣器又是定位分區布置的，很明顯，沿水流方向存在溶解氧的濃度梯度。在氧化溝中存在曝氣區、需氧區的氧含量則很有限。因此，氧化溝特別適合於硝化和反硝化。這樣，一方面可利用反硝化過程所釋放的氧來滿足10-20%的需氧量，另一方面可利用反硝化過程恢復部分鹼度。
3）氧化溝功率密度的不均勻分配，有利於氧的傳遞、液體混合和污泥絮凝。
由於氧化溝上曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內的功率密度呈不均勻分布。氧化溝內存在兩個能量內，一個是設備曝氣裝置的高能量區，一個是環流的低能量區，這二者之間可以認為是能量由高到低的彌散過程。
4）氧化溝的整體體積功率密度低，可節省能量。
氧化溝遵守著動量守恆原則，一旦池內混合液被加速到所需流速時，維護循環所需要的水力動力只要克服摩阻和彎道損失即可。與彌散作用不同，循環或對流混合能夠增強其自身的攪動作用。結果，為了保持使用固體懸浮的速度，所需要的單位容積動力就大大低於其它系統。
氧化溝包括很多類型如卡魯塞爾、三溝式、澳巴勒、D型氧化溝、組合式氧化溝等，氧化溝的水流特徵介於推流式和完全混合之間，也可以認為是完全混合池，抗沖擊負荷強，通過控制曝氣轉刷的開停和轉速來控制氧化溝內某池段溶解氧的濃度，形成厭氧、缺氧和好氧區，因此也具有除磷脫氮的功能。
D型氧化溝為雙溝交替工作式氧化溝，由池容完全相同的兩個氧化溝組成，兩溝串聯運行，交替地作為曝氣池和沉澱池，不單設二沉池。D型氧化溝的缺點主要是曝氣設備利用率低、池容積利用率低。為了達到脫氮目的，在D型氧化溝的基礎上又發展了半交替工作式的DE型氧化溝，該溝設獨立的二沉池和迴流污泥系統，兩溝交替進行硝化和反硝化。
T型三溝式氧化溝集缺氧、好氧和沉澱於一體，兩條邊溝交替進行反應和沉澱，無需單獨的二沉池和污泥迴流，流程簡潔，具有生物脫氮功能。由於無專門的厭氧區，因此，生物除磷效果差，而且，由於交替運行，總的容積利用率低（約55%），設備總數量多，設備空置率高。為了達到除磷脫氮目的，提高設備利用率，結合T型、DE型氧化溝的特點，可以組合成半交替工作式的DT型氧化溝，該溝同樣具有獨立的二沉池和迴流污泥系統，三條溝根據進水水質、水量的變化，交替進行硝化和反硝化。
組合式氧化溝是隨著各種氧化溝的廣泛應用而發展起來的一種新型氧化溝污水處理技術。組合式氧化溝就是不單獨設二次沉澱及污泥迴流設備的氧化溝。近幾年在我國四川、山東等地均有組合式氧化溝污水處理工藝的污水廠建成投用，運行效果較好。組合式氧化溝技術既有氧化溝處理工藝的基本特徵，又由於曝氣凈化與固液分離的一體化而獨具特色：
A.工藝流程短，構築物和設備少，不設初沉池、二沉池、污泥消化池，故投資省，佔地少。
B.污泥自動迴流，不設污泥迴流泵站，因此能耗低，管理簡便容易。
C.處理效果優於我國國家二級排放標准，工作穩定可靠。
D.產生的剩餘污泥量少，污泥不需消化，且達到穩定狀態，易稅水，不會帶來二次污染。
E.一體化氧化溝造價低、建造快、設備事故率低、運行管理方便。
F.一體化氧化溝固液分離效果優於普通的二沉池，能承受較大的沖擊負荷，使整個系統能夠在較大的流量范圍內穩定運行。
G.污泥迴流及時，減少了污泥膨脹及反消化浮泥的可能。
3.AB法
AB法處理工藝，系吸附生物降解工藝的簡稱，是把德國亞琛大學賓克（Bohnke）教授於70年代中期開創的。由於它在處理效率、運行穩定性、工程投資和運行費用等方面與傳統活性污泥法相比均有明顯優勢，80年代開始為生產實踐所採用。目前國內已有很多用於處理城市污水的實例，如青島海泊河廢水處理廠，泰安廢水處理廠、深圳濱河污水處理廠，山東淄博污水處理廠、杭州大關污水處理廠以及廣州獵德污水處理廠等。
A段的效應
1）A段中存活大量的細菌，而且還不斷地進行繁殖、適應、淘汰、優選等過程，從而能夠培育出適應性和活性都很強的微生物群體，本工藝不設初沉池，使原污水中的微生物全部進入系統，使A段成為一個開放式的生物動力學系統。
2）A段負荷較高，有利於增殖速度快的微生物增長繁殖，而且在這里成活的只能是抗沖擊能力強的原核細菌，其它微生物都不能存活。
3）污水經A段處理後，BOD去除60～70%；可生化性大大提高，有利於B段工作。
4）A段污泥產率較高，吸附能力強，重金屬、難降解物質以及氮、磷等植物性營養物質等，都可以通過污泥的吸附作用，而得到部分的去除。
5）A段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只佔三分之一左右，由於物理化學作用佔主導作用，因此，A段對毒物、 pH值、負荷以及溫度的變化都有一定的適應性。
B段的效應
1）B段所接受的污水來自A段，水質、水量都比較穩定，沖擊負荷不再影響本段，凈化功能得以充分發揮。
2）B段承受的負荷率為總負荷率的40～50%，曝氣池的容積較傳統法減少。
3）B段的污泥齡較長，氮在A段得到了部分去除，BOD/N比值有所降低，這樣，B段具有進行硝化反應的工藝條件。
AB法工藝是由超高負荷性污泥系統（A段）和中低負荷活性污泥系統（B段）串聯組成，A段的主體為吸附池及中間沉澱池，B段的主體為曝氣池及二次沉澱池，AB兩段各自擁有獨立污泥迴流系統。兩段完全分開，各自有獨特的生物群體，有利於功能穩定。A段屬高負荷低供氧，可去除BOD5約50%，曝氣時間僅為0.5hr左右，污泥負荷在3kg/kg.d以上。B段為低負荷，要滿足脫氮除磷要求，還必須在B段採用A2/O法或其他能脫氮除磷的工藝，如深圳濱河污水處理廠B級就是採用三槽式氧化溝工藝。因此本方法只適用於高濃度污水，一般認為BOD5在250～300mg/l以上才合理。從國內污水處理廠的調查情況來看，AB工藝的投資指標是居高位的。
A-B法的工藝特點
AB法工藝的特點：A段負荷高，曝氣時間短，僅0.5h左右，污泥負荷高達2~6kgBOD5/（kgMLSS.d）。B段污泥負荷較低，為0.15~0.30kgBOD5/（kgMLSS.d）。該法對毒物、pH值、負荷以及溫度的變化都有一定的適應性；運行穩定性較好；運行費用相對較低；工藝復雜，工程構築物較多，設備較多；污泥量較大；該法對有機物、氮和磷都有一定的去除率，適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水，通常要求進水BOD5≥250mg/l，AB法才有明顯的優勢。本工程設計進水BOD5為100mg/l，採用AB法顯然不太合適。
3.2.1按時間分割的間歇式活性污泥法
序批式活性污泥法，又稱間歇式活性污泥法，近幾年來，已發展成多種改良型，主要有：傳統SBR法、CASS法、ICEAS法、Unitank法和MSBR法。
1.傳統SBR法
間歇式活性污水法（SequencingBatch Activated Sludge Reactor縮寫為SBR活性污泥法），又稱序批式活性污泥法，其污水處理機理與普通活性污泥法完全相同。SBR法於70年代由美國開發，並很快得到了廣泛應用。
由於SBR運行操作的高度靈活性，在大多數場合都能代表連續活性污泥法，實現與之相同或相近的功能。改變SBR的操作模式，就可以模擬完全混合式和推流式的運行模式。在反應階段，隨著時間的推移，反應池的有機物被微生物降解，廢水濃度越來越低，非常類似穩態推流式，只不過這是一種時間意義上的推流。如果進水期很長，反應池中廢水的有機物在這個時期累積程度非常小，那麼這種情況就接近於完全混合式。
與連續流相比，SBR有許多優點，具體如下：
（1）運行管理簡單 系統控制硬體如電動閥、氣動閥、電磁閥、液位感測器、流量計、時間控制器及微電腦已產品化，能夠為SBR系統提供可靠的自動化控制，大大縮短了管理人員的操作時間，甚至實現無人化管理。
（2）降低造價，減少佔地 由於SBR將曝氣與沉澱兩個過程全並在一個構築物中進行，不需要二次沉澱池和污泥迴流系統，甚至在大多數情況下可以不設初次沉澱池，所以佔地面積可縮小1/3-1/2，基建投資節省20%-40%。
（3）耐沖擊負荷 SBR充水時可作為均化池，對水質、水量的變化具有調節作用。在採用長時間進水和每周期換水體積很小的運行模式時，SBR可以模擬完全混合式流態，對進水有稀釋作用，這也是SBR耐沖擊負荷的一個原因。
（4）出水水質好 主要原因是：第一，SBR系統可隨時調整運行周期和反應曝氣時間等的長短，使處理水達標後排放；第二，沉澱是靜止條件下進行的，沒有進出水的干擾，泥水分離效果好，可避免短路、異重流的影響；第三，可根據泥水分離情況的好壞控制沉澱時間，使出水SS最少；第四，SBR不僅可以處理一般有機物，還可以去除氮、磷等營養物，某些難降解物也可得到降解。
（5）可抑制活性污泥絲狀菌膨脹：廢水進入反應池後，濃度隨反應時間而逐漸降低。因此，存在有機物的濃度梯度。這一濃度梯度的存在對於抑制絲狀菌膨脹，保持良好污泥性狀，具有重要作用。從另一方面看，缺氧、好氧狀態並存，能夠抑制專性好氧絲狀菌的繁殖。研究和工程應用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右，能有效地抑制絲狀菌污泥膨脹。
（6）脫氮除磷 適當控制運行條件，SBR系統可在不投加任何化學葯劑的情況下，同時去除氮、磷等營養物，十分簡便。
與A2/O工藝、氧化溝工藝不同的是其脫氮除磷的厭氧、缺氧和好氧不是由空間來劃分的，而是用時間來控制的。在同一池體中形成厭氧、缺氧和好氧，完成脫氮除磷過程，而後開始沉澱並通過撇水器出水，完成一個周期。該工藝不需要迴流污泥和迴流混合液，也不設置專門的二沉池，處理構築物少，但總的容積利用率較低，一般小於50%，因此一般適用於較小規模的污水處理廠。
SBR由於是變水位靜置排水，沉澱效果雖好，但需專門的撇水設備，自控要求高，另外，由於是變水位排水和運行，一方面造成水頭的浪費；另一方面如採用微孔曝氣方式，水位變化易對曝氣器構成損害。
2.CASS法ICEAS法
CASS、ICEAS工藝即連續進水、間歇操作運行轉的活性污泥法。與傳統SBR法不同之處在於設置了多座池子，盡管單座池子間歇操作運行，但使整過程達到連續進水、連續出水。其進水、反應、沉澱、出水和待機在一座池中完成，常用四座池子組成一組，輪流運轉，一池一池的間歇處理。這種工藝，每座池子都需安裝曝氣設備、用於沉澱的潷水器及控制系統，間歇排水，水頭損失大，設備的閑置率較高、利用率低，投資大，要求自動化程度相當高。
目前，國內昆明第三污水處理廠採用了ICEAS工藝，設計規模為15萬m3/d，已建成投入運行。
CASS工藝是Goronszy教授在ICEAS的基礎上開發出來的，是SBR工藝的一種新的形式。通常CASS一般分為三個反應區：一區為生物選擇器，二區為缺氧區，三區為好氧區。生物選擇區是設置在CASS前端的小容積區，通常在厭氧或兼氧條件下運行。生物選擇器的最基本功能是防止產生污泥膨脹。同時還具有促進磷的進一步釋放和強化反硝化的作用。在這個區內難降解大分子物質易發生水解作用，對提高有機物的去除率是有一定的促進作用。主反應區則是去除有機物的主場所。運行過程中，通常將主反應區的曝氣強度加以控制，以使反應區內主體溶液中處於好氧狀態，主要完成降解有機物過程。
在池的末端設有潛水泵，污泥通過此潛水泵不斷地從主曝氣區抽送至生物選擇器中。CASS生物選擇器和缺氧芪的設置和污泥迴流的措施，保證了活性污泥不斷地在選擇器中經歷一個高絮體負荷（So/Xo）階段，從而有利於系統中絮凝性細菌的生長，進一步有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖。CASS工藝沉澱階段不進水，保證了污泥沉降無水力干擾，在靜止環境中進行，可以進一步保證系統有良好的分離作用。
◆CASS工藝運行工藝
CASS反應池內分為選擇區和反應區，CASS反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：污水連續流入反應池內前部的選擇區，與從反應池後部的凡庸區不斷循環至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基質，並促使絮凝性微生物產生。污水在選擇區厭氧狀態下停留1小時後，從選擇區與反應區隔牆下部的入口以低速流入反應區。連續進水可簡化對進水的控制，這樣的的分池系統也避免了水力短路。
反應期：污水進入反應區池中發生生化反應，在此階段可以只混合不曝氣，或既混合有曝氣，使污水處於是反復的好氧—缺氧狀態，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止情況下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當池水位升到最高水位時，沉澱階段結束，設置的反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：本處理系統為多池聯合運行，在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷手所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期閑置時間就是待機期，該階段可視污水的水質、水量和處理要求決定其長短甚至取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反池池排出的剩餘污泥由於泥齡長，已基本穩定。
◆CASS生化反應池
在進水期、反應期達到硝化階段時，可減少或停止供氧，沉澱期或排水階段都可以發生反硝化。CASS系統進水初期、高濃度的有機物首先消耗池內溶解氧，反硝化以剛進入的污水中有機物作為電子供體，將池內NO3-N還原為N2逸出水面。在反應後期，達到硝化階段，污水中含有有機物濃度已大為減少，這時可減少或停止曝氣，可以利用內碳源進行反硝化。在沉降期和排水期所發生的反硝化也是利用內碳源作電子供體。
在選擇區活性污泥也會吸附污水中有機物並以多聚物形式貯存起來。當反應達到部分硝化後，減少或停止向混合液中供氧，則貯存碳源釋放。反硝化菌可以利用釋放的貯存碳源進行SBR系統所特有的利用貯存碳源進行反硝化。
反應池曝氣時聚磷菌利用有機物氧化放出的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸鹽的形式儲存於體內，水中的磷轉移到污泥里，沉澱時處於缺氧狀態，部分聚磷菌尚未將吸收的磷大量釋放，即以剩餘污泥形式排出系統，從而達到去除水中磷的目的。至潷水是污泥層呈厭氧狀，DO和NOx-N的接近零，聚磷菌將體內的聚磷酸鹽水解，釋放出正磷酸鹽和能量，有利於下一階段充分吸收磷。即微生物在反應池中不斷地處於厭氧和好氧交替運行狀態，從而實現生物除磷。
CASS處理工藝的特點：
不設二沉池，曝氣池兼具二沉池功能所需的機械和工藝設備較少，自控運行管理簡單；曝氣池容積小於連續式，建設費用和運行費用都較低；SVI值較低，污泥易於沉澱，在一般情況下，不產生污泥膨脹現象；易於維護管理，工藝調整靈活，處理水水質優於連續式；對水質、水量變化的適應性強，運行穩定；處理效果好，BOD5去除效率高，除磷脫氮效果優於傳統活性污泥法、氧化溝法和AB法，產泥量少；佔地面積少，基建費用低；設備閑置率較高；要求自動控製程度較高。
3.MSBR法
MSBR是80年代後期發展起來的技術，MSBR是連續進水、連續出水的反應器，其實質是AA/O系統後接SBR，因此具有AA/O生物除磷脫氮功能和SBR的一體化控制靈活等優點。
污水進入厭氧池，迴流活性污泥在這里進行充分放磷，然後污水進入缺氧池進行反硝化。反硝化後的污水進入好氧池，有機物在這里被好氧菌降解、活性污泥充分吸磷後再進入起沉澱作用的SBR池，澄清後的污水被排放，此時另一邊的SBR在1.5Q迴流量的條件下進行起反硝化、硝化，或起靜置預沉的作用。迴流污泥首先進入濃縮區進行濃縮，上清液直接進入好氧池，而濃縮污泥則進入缺氧池，一方面可以進行反硝化，另一方面可消耗掉迴流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為隨後的厭氧放磷提供更為有利的條件，在好氧池和缺氧池之間有1.5Q的迴流量，以便進行充分的反硝化。
4.UNITANK法
UNITANK工藝又稱單池活性污泥法，是比利時西格斯水處理工程公司於80年代末開發的專利（SEGHERS ENGINEERING WATER NV）技術。UNITANK生物處理池是由三個矩形池組成，三個池水力相連通，每個池中均設有供氧設備，可採用鼓風曝氣或採用表面曝氣，在外邊兩側矩形池，設有固定出水堰及剩餘污泥排放泵，該池既可作曝氣池，又可作沉澱池，中間一隻矩形池只作曝氣池。進入系統的污水，通過進水閘門控制可分時序分別進入三隻矩形池中任意一隻池。當左池進水，此時左池與中間池曝氣，右池為沉澱池，水從左向右流過，從右池上部的固定堰溢出，經過一定時間後，進水從右池進，左池出，則左池變為沉澱，右池與中間池曝氣，這樣形成一個周期，與SBR原理接近，它是在同一容器中通過攪拌、曝氣完成厭氧、缺氧、好氧過程，因而同樣具有除磷脫氮功能。
UNITANK由於基本是定水位運行，連續進水、出水避免了SBR工藝中水位變化帶來的不利因素。
UNITANK工藝的特點如下：
（1）結構緊湊，模塊化設計；
（2）運行模式靈活，可自控運行；
(3)不需刮泥設備和污泥迴流，工藝流程簡便；
(4)佔地面積少；
（5）投資節省。
但由於UNITANK缺專門的厭氧區，實際操作中很難達到釋磷所需求的絕氧狀態（無分子態氧和無硝態氧），影響到厭氧段磷的釋放，而只有厭氧段磷釋放得徹底，好氧段磷的吸附量才越大，進入剩餘污泥中的磷也越多，從而達到較高的除磷效果。
日前，澳門凼仔污水廠採用了該工藝，設計規模為7萬m3/d，處理效果良好，但該廠不要求脫氮除磷。
5.往復式生化處理法
本工藝借鑒了Unitank、MSBR的成果，兼有Unitank一體化工藝和A2/O工藝的優點，是一種取長補短的組合技術。
該工藝具有如下優點：
（1）池中設有專門的厭氧池，完善了除磷效果，具有A2/O的優點。
（2）本工藝視BOD5負荷的大小，可以A2/O法運行，也可以A2/O法運行，比傳統A2/O法更具靈活性。
（3）每一組池中的每一格池體積較大，且為完全混合型，因而耐沖擊負荷較強。
（4）具有一體化工藝的優點，佔地面積小。
（5）由於佔地面積小，相應的征地費、地基處理費用小，又由於矩形壁可以共用，土建費用小，因此投資相對較低。
（6）本工藝流程簡潔，不需單獨設二沉池，曝氣、沉澱合用一池，交替運行。

Ⅵ 求AB污水處理法的工藝流程圖

AB法的工藝流程抄如圖襲:
格柵→沉砂→吸附→沉澱→曝氣→沉澱→出水
目前，AB法在歐洲已經得到廣泛應用，到1987年止，已經有22家AB法污水處理廠投產，21家在建設和規劃中。近年來，國內有關單位也對AB法進行了研究，並取得了一些成果，實踐證明該工藝是近代污水處理技術中的一項新發展。AB工藝由A級曝氣池、中間沉澱池、B級曝氣池和最終沉澱池組成。AB工藝的主要特徵是:

1.A級污泥負荷很高，B級污泥負荷較低。

2.A級和B級的微生物群體特性明顯不同，並通過互不相關的兩套迴流系統嚴格分開。

3.不設一沉池，使A級成為一個開放性的生物動力學系統。

4.A級可以根據污水組分的不同實行好氧或缺氧運行。

Ⅶ AB法的簡介

AB（Adsorption Biodegradation）工藝
AB工藝是吸附-生物降解工藝的簡稱，是在常規活性污泥法和兩段活性污泥法基礎上發展起來的一種新型的污水處理技術。
AB法工藝的主要特徵
1：A段在很高的負荷下運行，其負荷率通常為普通活性污泥法的50~100倍，污水停留時間只有30~40min，污泥齡僅為0.3~0.5d。污泥負荷較高，真核生物無法生存，只有某些世代短的原核細菌才能適應生存並得以生長繁殖，A段對水質、水量、pH值和有毒物質的沖擊負荷有極好的緩沖作用。A段產生的污泥量較大，約占整個處理系統污泥產量的80%左右，且剩餘污泥中的有機物含量高。
2：B段可在很低的負荷下運行，負荷范圍一般為<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留時間為2~5h，污泥齡較長，且一般為15~20d。在B段曝氣池中生長的微生物除菌膠團微生物外，有相當數量的高級真核微生物，這些微生物世代期比較長，並適宜在有機物含量比較低的情況下生存和繁殖。
3：A段與B段各自擁有獨立的污泥迴流系統，相互隔離，保證了各自獨立的生物反應過程和不同的微生物生態反應系統，人為地設定了A和B的明確分工。
4：流程圖