普通泥土回用制磚

『壹』 在自然條件下，磚還能變回泥土嗎

關於磚能否變回泥土，這個還是得看條件的。

如果是在恆溫恆濕的環境下，那麼過上幾百年，變化也不大。若在完全密封真空的情況下，保存的時間就肯定可以過萬年了。

那如果是在普通的自然條件下呢？又是怎麼樣的一個情況呢？

先從磚的成分構成來看一下。

各種各樣的磚

磚，就是建築用的小型建材，分燒結磚（主要指粘土磚）和非燒結磚（灰砂磚、粉煤灰磚等），俗稱磚頭。

粘土磚以粘土（包括頁岩、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、乾燥和焙燒而成。中國在春秋戰國時期陸續創制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術和生產規模、質量和花式品種都有顯著發展，世稱「秦磚漢瓦」。

普通磚（實心粘土磚）的標准規格為240毫米×115毫米×53毫米（長×寬×厚）

多孔粘土磚根據各地區的 情況有 所不同，如KP1型多孔粘土磚，其外形尺寸為240毫米×115毫米×90毫米，外牆厚度一般為240毫米或370毫米。按抗壓強度（牛頓／平方毫米，N／mm）的大小分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 這6個強度等級 。

粘土磚就地取材 ，價格便宜、經久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優點，在土木建築工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。

灰砂磚以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂岩，經磨細、加水拌和、半干法壓製成型並經蒸壓養護而成。

粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結材料，經配料、成型、乾燥和焙燒而成，可充分利用工業廢渣，節約燃料。

磚變土，可能么？

其實從本質上來說，磚和土已經是完全不同的東西了。燒製成磚後，各種材料的特性也不同了。

在自然的條件下，就是在風吹日曬後，磚也是會被侵蝕的。這個可以從以前用青磚做的房子可以看得出來。在經歷了幾十年的歲月後，青磚的表面就會掉灰，表面也沒有那麼平整了。

其實也可以從一些歷史留下來的痕跡來看，比如南雄。

南雄市位於廣東省北部韶關市，自古就是史上「內接京師、外通島夷」「商賈如雲，貨物如雨」的交通要塞和繁華都市，千百年來它承載了人們對歷史的全部幻想，在古風遺存比比皆是的古郡里，散落或集群在各個鎮村的千年古村落越顯豐富和尋味。溪塘村位於南雄東北部的黃坑鎮境內，又稱蓮塘村，明嘉靖四十三年（1564年）譚大初撰的《溪塘水東陳氏地輿記》載：「雄城東七十里，古志名蓮溪。隨著溪塘的鄉村建設而今仍有濃郁的歷史古韻。

保存完好的馬頭牆顯得古舊。

所以說，這些磚在自然條件會在幾千間化為塵土，而要完全轉變為泥土，還得經歷上好幾萬年的變化。

『貳』 如何將普通泥土變成可製作工藝品的土

不可以變，那是兩種不同物質。可製作工藝品的土是粘土礦物，是組成粘土岩和土壤的主要礦物。它們是一些含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。除海泡石、坡縷石具鏈層狀結構外，其餘均具層狀結構。顆粒極細，一般小於0.01毫米。加水後具有不同程度的可塑性。

粘土礦物的形成方式有3種：

①與風化作用有關。風化原岩的種類和介質條件如水、氣候、地貌、植被和時間等因素決定了礦物種和保存與否。

②熱液和溫泉水作用於圍岩，可以形成粘土礦物的蝕變富集帶。

③由沉積作用、成岩作用生成粘土礦物。

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粘土礦物的作用：

主要用作陶瓷和耐火材料，並用於石油、建築、紡織、造紙、油漆等工業。

高嶺土主要用作陶瓷原料、造紙的填料和塗層；主要由蒙脫石構成的膨潤土用於作鑽井泥漿、精煉石油的催化劑和漂白劑、鐵礦球團的粘結劑和鑄形砂粘合劑；凹凸棒石粘土和海泡石粘土是製造抗鹽泥漿的優質原料、油脂的脫色劑和吸收劑。

在動物營養的研究中也有報道，作為飼料添加劑替代抗生素，可以促進動物生長，取得較好的飼養效果。

粘土礦物的粒度細小，其大小和形態需用電子顯微鏡才能測定。多數粘土礦物如伊利石等呈鱗片狀，結晶良好的高嶺石則呈完整的假六方片狀。少數粘土礦物呈管狀（埃洛石）或纖維狀（坡縷石和海泡石）。

『叄』 泥土為什麼燒了就能變成硬的磚

泥土因為含來有淺綠色還原態的鐵鹽自和黑色的腐殖質所以顯灰黑色，當把灰黑色的磚坯放到火里煅燒後，就可以變成鮮艷的紅磚。

黑泥磚坯在煅燒時，發生了兩種化學變化，腐殖質都是有機物，在高溫下與氧化合變成了二氧化碳等物質，黑色就會消失，泥巴中還原態的鐵鹽也逐漸被氧化，變成三氧二鐵，就變成了紅磚。

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注意事項：

1、紅磚建房對人體會造成巨大的傷害。有專家通過檢測了解到，利用紅磚建造的房屋長期居住會產生對人體有害的化學物質，長期居住在這樣的環境下會讓人患上疾病。

2、紅磚的生產過程會對空氣、環境產生影響。紅磚在燒制的過程中會產生大量的粉塵和二氧化碳，增加周邊居民患上肺結核、肺癌的機率，也會對當地的空氣環境造成不可逆的破壞。

3、紅磚製作的原材料為紅色的沙土，大量的開采會對當地的耕地、土質、河床等產生危害，加大自然災害發生的機率。

『肆』 粘土磚的製作流程

粘土磚
建築用的人造小型塊材。也被稱燒結磚。粘土磚以粘土（包括頁岩、煤矸石等粉料）為主要原料，經泥料處理、成型、乾燥和焙燒而成。中國在春秋戰國時期陸續創制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術和生產規模、質量和花式品種都有顯著發展，世稱「秦磚漢瓦」。普通磚的尺寸為240毫米×115毫米×53毫米，按抗壓強度（牛頓／平方毫米，N／mm2）的大小分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 這6個強度等級 。粘土磚就地取材 ，價格便宜 ，經久耐用 ，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等優點，在土木建築工程中使用廣泛。廢碎磚塊還可作混凝土的集料。為改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發展。灰砂磚以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂岩，經磨細、加水拌和、半干法壓製成型並經蒸壓養護而成。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結材料，經配料、成型、乾燥和焙燒而成，可充分利用工業廢渣，節約燃料。

『伍』 泥土製磚要多少溫度

瓷磚大概生產過程
原料購進 -> 原料檢驗 -> 配方驗證 -> 配料 -> 坯體漿內料制備 -> 檢驗 -> 漿料貯存 -> 過篩容除鐵（作用） -> 噴霧造粒 -> 粉料檢驗 -> 過篩除鐵 -> 粉料陳腐 -> 配料 -> 壓製成型 -> 乾燥 -> 印花 -> 噴水 -> 窯爐燒成 -> 拋光 -> 第一次磨邊 -> 刮平定厚 -> 粗拋 -> 精拋 -> 第二次磨邊 -> 倒角 -> 產品烘乾 -> 分選 -> 上蠟 -> 定級 -> 包裝 -> 入庫 -> 出庫前檢驗 -> 客戶
燒制溫度在1200°以上。燒制時間是10--12個小時。

『陸』 水洗砂洗出來的泥土可以造磚嗎

石灰石機制砂水洗後的泥漿可以用來製作磚或者用來做其他的建築材料使用。

『柒』 普通的土可以燒制磚嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-10-01

『捌』 在自然條件下，磚能變回泥土嗎

答案是肯定的！磚經過長時間的分化和侵蝕作用後，會重新轉化為泥土成分，在不同的環境條件下所需時間不一樣，有的只需要十幾年，有的高達數萬年。

為了弄明白這個問題，我們得弄清楚泥土和磚的成分，以及它們之間的轉化原理，還有發生的物理化學反應。

泥土成分

泥土的種類有很多，成分非常復雜，比如燒磚用的粘土，主要成分有SiO2、Al2O3和Fe2O3，以及相應化合物的結晶水合物，還有動植物屍體分解後的有機物，還有各種鹼金屬化學物等等。

『玖』 磚碎後能做植物的生長「土壤「嗎能再次成型制磚嗎

在一般條件下是不可以的。
由於有機質喪失及成分結構變化，不適合作營養土，但無毒。破成小塊的紅磚可養熱帶蘭呢。當然要補充營養成分。瓷磚好象不行，他的原始成分高嶺土就不能養育植物的。燒後更不行。重製磚一般更不可能。
制磚的步驟主要有：
1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深於地表土，它形成於大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。
2.挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解松化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
3.將純土加水滋潤，然後反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最後磚的質量起到至關重要的作用。
4.將泥土翻填進木製的制坯模中，壓實後，用鐵線弓颳去多餘的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
5.脫模後的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6.待磚坯完全乾燥後（大約一至二個月），便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7.經十數天的燒制，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻後則顯現紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為了防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛，直到完全冷卻後出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成了。

『拾』 如何用泥土製作免燒磚

免燒磚生產原理粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化回硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合答輪輾後,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為 」 火山灰反應 」其化學方程式如下:水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體並不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網路結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度.