⑴ 急求垂直斗式提升機傳動裝置設計
簡介： 軸流風機動葉調節原理（TLT結構） 軸流送風機利用動葉安裝角的變化，使風機的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風道性能曲線，可以得出一系列的工作點。若需要流量及壓頭增大，只需增大動葉安 ... 軸流送風機利用動葉安裝角的變化，使風機的性能曲線移位。性能曲線與不同的動葉安裝角與風道性能曲線，可以得出一系列的工作點。若需要流量及壓頭增大，只需增大動葉安裝角；反之只需減少動葉安裝角。 軸流送風機的動葉調節，調節效率高，而且又能使調節後的風機處於高效率區內工作。採用動葉調節的軸流送風機還可以避免在小流量工況下落在不穩定工況區內。軸流送風機動葉調節使風機結構復雜，調節裝置要求較高，製造精度要求亦高。 改變動葉安裝角是通過動葉調節機構來執行的，它包括液壓調節裝置和傳動機構。液壓缸內的活塞由軸套及活塞軸的凸肩被軸向定位的，液壓缸可以在活塞上左右移動，但活塞不能產生軸向移動。為了防止液壓缸在左、右移動時通過活塞與液壓缸間隙的泄漏，活塞上還裝置有兩列帶槽密封圈。當葉輪旋轉時，液壓缸與葉輪同步旋轉，而活塞由於護罩與活塞軸的旋轉亦作旋轉運動。所以風機穩定在某工況下工作時，活塞與液壓缸無相對運動。 活塞軸的另一端裝有控制軸，葉輪旋轉時控制軸靜止不動，但當液壓缸左右移動時會帶動控制軸一起移動。控制頭等零件是靜止並不作旋轉運動的。 葉片裝在葉柄的外端，每個葉片用6個螺栓固定在葉柄上，葉柄由葉柄軸承支撐，平衡塊與葉片成一規定的角度裝設，二者位移量不同，平衡塊用於平衡離心力，使葉片在運轉中成為可調。 動葉調節機構被葉輪及護罩所包圍，這樣工作安全，避免臟物落入調節機構，使之動作靈活或不卡澀。 當軸流送風機在某工況下穩定工作時，動葉片也在相應某一安裝角下運轉，那麼伺服閥將油道①與②的油孔堵住，活塞左右兩側的工作油壓不變，動葉安裝角自然固定不變。 當鍋爐工況變化需要減小調節風量時，電信號傳至伺服馬達使控制軸發生旋轉，控制軸的旋轉帶動拉桿向右移動。此時由於液壓缸只隨葉輪作旋轉運動，而調節桿(定位軸)及與之相連的齒條是靜止不動的。於是齒套是以B點為支點，帶動與伺服閥相連的齒條往右移動，使壓力油口與油道②接通，回油口與油道①接通。壓力油從油道②不斷進入活塞右側的液壓缸容積內，使液壓缸不斷向右移動。與此同時活塞左側的液壓缸容積內的工作油從油道①通過回油孔返回油箱。 由於液壓缸與葉輪上每個動葉片的調節桿相連，當液壓缸向右移動時，動葉的安裝角減小，軸流送風機輸送風量和壓頭也隨之降低。 當液壓缸向右移動時，調節桿(定位軸)亦一起往右移動，但由於控制軸拉桿不動，所以齒套以A為支點，使伺服閥上齒條往左移動，從而使伺服閥將油道①與②的油孔堵住，則液壓缸處在新工作位置下(即調節後動葉角度)不再移動，動葉片處在關小的新狀態下工作。這就是反饋過程。在反饋過程中，定位軸帶動指示軸旋轉，使它將動葉關小的角度顯示出來。 若鍋爐的負荷增大，需要增大動葉角度，伺服馬達使控制軸發生旋轉，於是控制軸上拉桿以定位軸上齒條為支點，將齒套向左移動，與之嚙合齒條(伺服閥上齒條)也向左移動，使壓力油口與油道①接通，回油口與油道②接通。壓力油從油道①進入活塞的左側的液壓缸容積內，使液壓缸不斷向左移動，而與此同時活塞右側的液壓缸容積內的工作油從油道②通過回油孔返回油箱。此時動葉片安裝角增大、鍋爐通風量和壓頭也隨之增大。當液壓缸向左移動時，定位軸也一起往左移動。以齒套中A為支點，使伺服閥的齒條往右移動，直至伺服閥將油道①與②的油孔堵住為止，動葉在新的安裝角下穩定工作。
追問：
圖片呢?垂直軸的呢??
⑵ NE150提升機的輸送速度和輸送量是多少電機功率為22kw輸出轉速985r/min減速機速比31.5
⑶ 離心卸料式提升機轉速需參考臨界轉速
對於採用離心力卸料方式的斗式提升機來說，驅動輪轉速的大小與能否正確的進行卸料有著莫大的關系。
驅動輪的轉速太小，物料不容易拋卸，會有相當一部分的物料在自身重力的作用之下落入到機殼里。
驅動輪的轉速太大，物料會受到大離心力的作用拋灑出去撞到機殼之上，被撞擊之後再落回到機殼當中去。這樣不單單是造成了回料，還會使機殼殼壁因為撞擊的作用磨損嚴重，很快就損壞。
為了使提升機減少磨損和少做無用功，必須要為提升機選擇合適的驅動輪轉速。
在料斗通過驅動輪的時候，物料會受到離心力的大小是固定的，物料的方向會隨著料斗位置不同進行改變。在物料的重力和所受到離心力是相等的時候，兩者方向相反的時候，物料會在離心力和重力的作用下呈懸浮的狀態，料斗和料斗壁都不會受到壓力，也不會和斗壁產生摩擦。可以造成這種情況的速度，我們稱作為臨界速度。
事實上，臨界速度只可能運用在堆積密度比較小、顆粒小且顆粒比較均勻類似於稻穀、小麥糧食類的物體的裝卸提升。在工業的運用當中，離心力都小於重力的情況下才可以進行完全卸料
⑷ 糧食烘乾機自動控制系統的研究及應用
近年來,國外糧食烘乾技術發展很快，以感測器、智能控制器為核心的自動控制系統已應用於生產。優化的糧食烘乾工藝和先進的控制設備提高了生產效率和糧食品質，降低了生產成本和能源消耗，同時設備故障減少，使用壽命延長。1998年以來，國內也有單位研製開發了糧食烘乾機自動控制系統，先後安裝運行於黑龍江省樺南縣國家糧食儲備庫等7個糧庫8座大型糧食烘乾設備中。這套系統運行平穩，操作方便，使用後使生產成本、能源、人力消耗降低，出糧品質提高，設備故障率減少。具體體現在：1、生產成本降低配備該系統前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該系統後，每班4人，每工作日12人，人工費240元/日，節約120元。2、出糧品質指標可嚴格地控制在規定的范圍內出機玉米破碎率增加≤0.5%；出機糧食水分不均勻度＜2%;玉米裂紋率增加≤33%;烘後糧食品質好，沒有明顯色澤變化。3、可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。上述結果表明，該系統安裝使用以來，已取得了明顯的經濟效益和社會效益。九九年底通過了專家鑒定，被科技部列為國家重點新產品。該系統採用上、下位機結構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機採用PC機，主要完成流程參數顯示、參數設定、生產管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監控、故障檢測與報警。下位機可獨立於上位機單獨運行，實現控制功能。該糧食烘乾機系統的主要功能特點如下：1、遠程數據傳輸功能，烘乾現場數據歷史記錄可傳送至遠端計算機。糧食烘乾機自動控制系統應包含糧食烘乾機流程的監控(順序控制)、排糧水份的自動控制(過程式控制制)和生產過程的計算機管理。目前國內研製的糧食烘乾機自動控制系統已具有糧食烘乾機流程的監控、生產過程的計算機管理。但排糧水份的自動控制國內外還處於研究開發階段，目前國內還沒有一例實施。主要原因在於糧食烘乾過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要真正實現糧食水份的控制必須解決兩項技術難題，一是研究准確可靠的糧食水份在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用面較廣的控制模型。
2、生產記錄與管理報表列印：操作過程、設備運行狀態、工藝參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目列印報表。
3、流程式控制制：通過上位機用滑鼠點擊設備或設備鏈，在下位機PLC櫃上按烘乾機工藝流程操縱控制烘乾機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
4、工藝流程、工藝參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份(需配在線測水儀)、干糧產量(需配電子秤)、排糧轉速(需配變頻調速器)、提升機轉速、閘閥門開度、料位、顯示設備運行狀態等。
5、閘、閥門開度無級調節，並可根據設定模式按前次記錄開度打開或按設定開度打開。
6、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備操作順序錯誤、溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。
7、提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。信息來源於：www.gyxxjx.com
⑸ 升降機提升能力計算
(一)升降機捲筒各級轉速的線速度
可按下列公式計算:
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
式中:V為升降機提升速度(m/s);n卷為捲筒轉速(r/min);D為捲筒直徑(mm);d為鋼繩直徑(mm);m為纏繞在捲筒上的鋼繩層數。
(二)升降機各速的提升能力
按下列公式計算
地勘鑽探工：初級工、中級工、高級工
式中:Q為升降機提升能力(kN);N為動力機功率(kW);n為傳動效率(一般取0.85);V為升降機提升速度(m/s)。
實際計算時,通過查閱所使用鑽機相關的技術參數值,直接代入公式中進行計算即可。
⑹ 我要設計一個提升機,提升速度4米每分鍾，物體重2噸左右,直接用減速機
你的行程大概有多遠？精度要求？你提升機，提升的什麼？工況怎麼樣？你現內在動容力源是什麼，你別告訴我你直接把電連在減速機上......一般你想要這樣設計的話，肯定需要一台電機，減速機連在電機上，讓輸出速度減慢到你需要的速度，同時能增大輸出的力來滿足你的使用要求，這就是減速機的作用，還有你有沒有考慮好減速機的輸出端用什麼？齒輪齒條結構或者別的？