A. 怎麼能夠快速清理掉金屬表面的油污
關於金屬表面油污清洗有一下七種方法：
一、除油浸泡清洗法
有機溶劑浸泡；
2.化學介質浸泡 。
方法的特點
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
適用范圍：
1.用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬；
2.適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點：
1.原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜；
2.可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學清洗法
1.陽極電解除油法；2.陰陽極聯合電解除油法
方法的特點：
1.除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2.不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3.比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
3.適用一般工件除油，效果好，效率高。
四、二氧化碳清洗法
1.超臨界二氧化碳清洗
2.雪狀二氧化碳清洗 環保無污染，操作方便，價格比較貴，設備復雜，成本高。
適用范圍：目前只適用於精密零件的清洗，及油污少的零件。
五、表面活性劑除油法
使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂 室溫操作，節省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。
適用范圍：適用於各種工件除油，關鍵是選好表面活性劑的種類。
七、手工及機械除油法
手工擦拭法除油輥筒機除油 操作靈活，設備簡單，一次性投資少勞動強度大，效率低。
方法的特點：一次可處理很多零件，質量好且均勻，設備投資大，零件會碰撞。 適用於大型或其他方法不便處理的設備。
適用范圍：適用於精密度要求不高的小零件，批量清洗。
B. 求問，如何去除金屬油污，且污染較低
一、除油浸泡清洗法
有機溶劑浸泡；
2.化學介質浸泡。
方法的特點
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
適用范圍：
1.用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬；
2.適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點：
1.原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜；
2.可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學清洗法
1.陽極電解除油法；2.陰陽極聯合電解除油法
方法的特點：
1.除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2.不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3.比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
3.適用一般工件除油，效果好，效率高。
四、二氧化碳清洗法
1.超臨界二氧化碳清洗 2.雪狀二氧化碳清洗環保無污染，操作方便，價格比較貴，設備復雜，成本高。
適用范圍：目前只適用於精密零件的清洗，及油污少的零件。
五、表面活性劑除油法
使用各種除油清洗如洗凈劑，洗滌靈和液體肥皂室溫操作，節省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類很多，性能各有差別。
適用范圍：適用於各種工件除油，關鍵是選好表面活性劑的種類。
七、手工及機械除油法
手工擦拭法除油輥筒機除油操作靈活，設備簡單，一次性投資少勞動強度大，效率低。
方法的特點：一次可處理很多零件，質量好且均勻，設備投資大，零件會碰撞。適用於大型或其他方法不便處理的設備。適用范圍：適用於精密度要求不高的小零件，批量清洗。
C. 鋁合金金屬表面除油除污的方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。 2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。 3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。 4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。 5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。 6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。 8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。 9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
D. 如何去處理工業鋁型材表面處理後的廢水
工業鋁型材在表面處理的室友需要大量用水，從而也會產生許多非廢水，廢水裡面含有許多有害物質，如果排放不當的話就會造成環境污染，而且
我國對排污量征稅，這樣的話就會增加企業的成本和負擔，所以說不論是在社會責任這方面還是企業利益這方面，我們都應該必須對廢水進行處理。
1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類
鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和後酸性水洗水、鹼腐蝕後的鹼性水洗水、酸蝕後酸性水洗水、氧化後的酸性水洗水，著色後的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳塗漆離子交換裝置產生的廢酸、廢鹼和少量電泳塗漆廢水。廢水混合後呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產生的廢硫酸、著色產生的廢液、電泳塗漆產生的廢丙烯酸液、封孔產生的含Ni2+、F-等廢液。
2、減少廢水和廢液排放的辦法
減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量採用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂後水洗水用於鹼腐蝕後的水洗，氧化後水洗水用於酸蝕和脫脂後水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產線應設計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、鹼蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳塗漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時也最大限度的降低了生產成本。
E. 表面處理行業廢水應該怎麼去處理
表面處理廢水處理工藝：表面處理廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在於表面處理園區產生的廢水中特徵污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，因此在處理問題上需要根據實際進行解決。
表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：
（1）前處理含油廢水，來源於各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面塗覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；
（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；
（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉澱的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。
F. 金屬表面除油原理
金屬表面沾上油漬很難清除，它的處理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有鹼液脫脂法、乳化脫脂法、溶劑脫脂法三種，現分述如下：
（一）鹼液脫脂法
這種方法主要藉助於鹼的化學作用（皂化作用）來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被塗表面凈化，這種方法常用於清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶於鹼液的有色金屬。
鹼液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉；磷酸三鈉主要起軟化水的作用；酸鹼度（pH）由碳酸鈉進行調整；硅酸鈉則起加強潤濕和乳化作用。如果金屬表面油垢過多，用鹼液除油效果不理想時，還可採用電化學除油，其溶液配方與鹼液配方相同。
（二）乳化脫脂法
這種方法是利用能促使兩種互不相溶的液體（如油和水），形成穩定的乳濁液的物質（乳化劑），即在有機溶劑中加入一種或數種表面活性劑，也可添加弱鹼性洗凈劑組成的混合液，將這種乳濁液浸漬或噴射到被清洗的零件表面上時，浸透油脂層後使油脂微粒化，表面活性劑使油脂微粒乳化分散在水中，從而達到除掉油脂的目的。
乳化洗凈液是由有機溶劑和表面活性劑組成的，這種洗凈液對濕度反應不大，在室溫條件下就可以進行，其特點是無毒，除油效果比鹼液高（因為有些水溶性污物在水中就被溶解了），故獲得廣泛應用。
（三）有機溶劑脫脂法
這是一種常見的金屬表面除油脫脂的方法。採用溶解能力強、不易燃、毒性小，而且便於操作，揮發緩慢的有機溶劑，如汽油、石油溶劑、松節油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
採用有機溶劑除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸漬法，即把被清洗的零件浸入溶劑中，經過攪拌或人工沖洗除油，它可以較快地將大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脫脂還是比較困難的，故要想完全脫脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，還有蒸汽法和超聲波法，這兩種方法的清洗質量和速度都較為理想的。蒸汽法採用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加熱溶液中或蒸汽中，三氯乙烯與被清洗零件接觸狀態有液相、氣相、液-氣相、多重液相以及噴射等多種形式，使被清洗零件得以去脂。
G. 五金陽極表面處理產生的廢水怎麼處理
常情況下，在抄陽極氧化工序襲之前需要對金屬構件利用酸鹼進行除油，在陽極氧化之後，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理[2]。目前，大多數的電鍍企業多採用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中，企業會產生大量的除油廢水、酸鹼廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴格控制的一類污染物鎳，因此必須要經過妥善處理後才能排放
H. 五金廠廢水怎麼處理
五金廠的廢水怎麼處理？我經常都廢水處理那個需要專業人員才可以，他是那個呃需要用那個化學試劑。那個反應掉。
I. 如何去除金屬表面油污，有哪幾種方法
金屬表面油污清洗有以下方法：
一、除油浸泡清洗法
有機溶劑浸泡；
2.化學介質浸泡 。
方法的特點
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
適用范圍：
1.用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬；
2.適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點：
1.原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜；
2.可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學清洗法
1.陽極電解除油法；2.陰陽極聯合電解除油法
方法的特點：
1.除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2.不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3.比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
3.適用一般工件除油，效果好，效率高。