pet親水處理

㈠ PET薄膜能用吹塑方法生產嗎

通過飛秒檢測發現可以用吹塑的方法生產。PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻後卷取。中空吹塑成型是藉助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術，是生產中空塑料製品的方法。中空吹塑成型按型坯的製造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
PET塑料分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET塑料具有良好的光學透明性。另外PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優良。PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸濕性高，成型前的乾燥是必須的。耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。
通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點：
1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；
2． 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；
3． 彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；
4． 由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。
5. PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，所以專門用於粘結工程塑料。
6．PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

㈡ 什麼是防霧膜

防霧膜是生產廠家採用電子束蒸鍍技術在低溫真空狀態下塗布高熔點的鎳鎘合金或者採用磁控濺射技術將陶瓷細微顆粒高速濺射到PET基材，防霧塗層PET中含有具有超親水納米材料，使玻璃上吸附水發生離解形成細小水珠，由於防霧塗層PET具有良好的親水性，當水接觸膜面就會完全潤濕鋪展，也就是當達到吸水極限（飽和狀態）時，形成薄的透明水膜層，減少膜與水接觸的角度（角度在7度以下，生產技術世界領先），使膜的表面張力和水的表面張力完全接近，水就無法在膜的表面附著，達到防霧的目的，汽車玻璃自然不會起霧，從而保證汽車玻璃清晰視野

㈢ 塑料中有PC和PET兩種粒料混合，用什麼方法使兩種塑料分離

【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
熔融分離法
利用熱源識別PvC是近年開發的一種分離方法，根據兩種材料不同的熔點和溫度范圍，通過加熱在較低溫度下將熔融的PVC從混合塑料中分離出來。從表2.1可以看到，PET塑料的熔點高於PVC塑料的熔點，德國公司根據受扭力作用時PvC塑料與PET塑料在受力部分產生不同的不同的熔融溫度特性，利用加熱將在較低溫度下熔融的PvC從混合塑料中分離出來.將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PvC瓶熔融粘附在帶上，這樣可與PET分離開，此系統處理能力為450一90Kg/H。
電選分離
點選分離法分為靜電分選和摩擦帶電分選。靜電分離法是利用電暈放電或摩擦帶電使研究對象帶電，然後依次來分選帶不同電性和電量的塑料顆粒，塑料帶電順序是:(負)PVE<PET<PP<PE<Ps<^Bs<Pe(正)，摩擦帶電『川是根據塑料一邊相互接觸摩擦後塑料表面的電量來判斷類型，如PET與Pvc摩擦後PET帶正電荷，PVC帶負電荷。
浮降法(濕分離)
對分離密度差較小的PET/PvC塑料，利用其疏水性和親水性的不同進行分離，用特定的葯品處理粉碎的廢塑料，調整潤濕時間、溫度、濃度、pH值等來改變塑料的水潤濕性，廢塑料在浮游缸中，用空氣鼓泡，氣泡附著在疏水性塑料顆粒上面成俘游，再使用凝聚劑收集浮游的廢塑料。
近紅外光譜法
紅外線具有識別有機材料的功能，在1995年就提出利用利用近紅外光譜分析鑒別廢舊塑料，根據特徵峰選取特定的一段波長進行測試，就可快速確定廢舊塑料的類型。近紅外光譜法很適用於鑒別PET和PvC兩種塑料。

㈣ PET的工藝

1、PET注塑工藝

乾燥處理：在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。
熔化溫度：270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度，射料通常在4秒內完成。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞
背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。
2、PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

㈤ PET能溶於什麼溶劑

剛好我手上有一份常用塑料的溶解性，大致根據你的幾種塑料列出
PVC：四氫呋喃、環己酮、甲酮、二甲基甲醯胺
PC：四氯乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、三氯乙烯、二氧六環
PE：100℃溶於四氫化萘、不耐發煙硫酸、濃硫酸、鉻酸；60℃以上少量溶於甲苯、乙酸、三氯乙烯、松節油、石蠟、二甲苯、三氯苯
ABS：溶解於酮類、醛類、氯代烴中
PET：濃硫酸
PP：高溫下溶解於十氫化萘、四氫化萘、乙酸異戊醇、1，2，4-三氯化苯

我這資料是華南塑膠協會給的
絕不是個人憑空想像得出
如果不對，請大家斧正
我更不想害人誤導人

㈥ 如何處理PET清洗後的廢水,也就是說處理處理掉其中的表面活性劑呢

超高壓清洗機PET清洗行業是把垃圾送上殿堂的行業，其要求比一般的加工行業要求更高！ 以下為重點設施的要求：首先是料場的選擇，一般的小型清洗工廠（日產2—3噸）也要3-5畝的堆料場地，太小了就會影響生產。大型洗料廠堆料的場地就更大了。所以，在籌建清洗工廠的時候，首先要考慮的就是料場的問題。其次是車間，小型pet清洗流水線要求的車間面積要150平米左右，要求硬化地面，干凈、整潔。不然造成二次污染後，只有低價銷售，把很好的原料做成次品。真正的清洗工廠對車間的要求非常嚴格，只有做到和食品工廠差不多的干凈程度，才能做出高質量的瓶片。決不允許有二次污染的情況發生。當然從廢料到成品是一個很復雜的過程，要做出高質量的產品，要經過十幾道工序才能完成，正規的清洗工廠用電量是很大的，一般的小型清洗流水線加上粉碎部分，高壓清洗機配件用電也要在80KW左右，在電力緊張的地方，首先要解決電的問題，才能考慮上這個項目。還有就是清洗一噸PET瓶片用水是5—10噸左右，即使是現在最好的設備，用水量也不能少於3噸，在水源緊張的地方，上這個項目有一定的困難。

最後就是排水問題，清洗廢水裡含有鹼、磷、表面活性劑、油脂等化學物質，還有大量的沙土等臟東西，這種廢水可以用於農田、樹木的灌溉，可以增加土壤養分，增加土地肥力（高壓水清洗機含鹼太高的除外）。也可以放入廢水坑裡自然蒸發。但不可放入江河湖海等水源里，這樣會造成水質的富營養化，破壞生態平衡。在建設清洗工廠的時候，要考慮好排水的問題。以免造成環境污染。 綜上所述，清洗工廠必須要符合料場、車間、電力、給水、排水這5個建設的基本要求才可以。所以建設PET清洗工廠的基礎設施是需要高標准、嚴要求的，一點也馬虎不得。

㈦ PET是什麼材料怎麼成型

PET是常用於一次性塑料用品的材料。聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
成型方法：
1、塑料的處理由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理;若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

㈧ 你知道哪些關於PET瓶胚注塑的知識

PET瓶坯是典型的注塑加工產品，便於運輸，多為塑料材質，質地均勻，有良好的絕緣性，是塑料瓶，機油桶的中間產品。在一定溫度和壓強下，在模具填充原料，在注塑機的加工下，加工成與模具對應的具有一定厚度和高度的瓶坯。聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑。PET瓶常用於包裝，包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到最底層受壓力承受能力。PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機器兩水平壓盤中，啟動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止並自動保存數據。PET瓶常規檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產廠家都有自己的品質檢測部門。PET瓶具有很強應用性，廣泛應用於生活用品，日化包裝等領域。從模具加工到機器設備都有極強的挑剔性，入門容易，做精難。PET瓶坯通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，醫葯，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯，再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。

㈨ PET注塑工藝

聚對苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工藝

PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET。
PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由
於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加
工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。
2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

㈩ 納米銀線可塗布在什麼基材上對PET基材有什麼要求，對玻璃基底有什麼要求

目前納米銀線塗布在PET上最多，一般選擇做過硬化處理的PET基底。但不是所有的硬化膜都適合塗布銀納米線，硬化膜的選擇非常講究，不同的墨水配製適合不同的硬化膜。因此可以選擇一款相對適合的膜，然後太墨水調制過程中在進行優化，確保塗布效果達到最佳。

若是塗布到玻璃基底上的話需要將玻璃徹底清洗干凈，最好做親水處理，若是玻璃太疏水的話可能會導致塗布不均勻。