荊州九溢水處理葯劑公司

Ⅰ 污水池臭氣外溢該怎麼去解決

造成污水池惡臭外溢的主要有兩種原因，其一是敞開式池體，惡臭氣體發內散產生。對於這種情況，容進行池體加蓋即可。還有一種是加蓋收集後仍然導致臭氣外溢，是因為加蓋後的收集氣量不足，倒是池體內產生氣量大於收集氣量，池體加蓋後內部產生正壓，使惡臭氣體被壓出密閉罩產生外溢。這種情況需要增加收集量，是罩內形成微負壓，避免臭氣外溢。

Ⅱ 高含水期油田原油預分水技術

胡長朝 黨 偉

（中國石化石油勘探開發研究院，北京 100083）

摘 要 國內外大部分油田已進入高含水開發期，原油綜合含水率高達90％以上，造成原有地面系統超負荷運行，改造投資、能耗及運行成本急劇增大。針對這一問題，部分油田開始在集輸系統的接轉站實施預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層。本文從技術原理、優缺點等方面對國內外普遍應用的預分水技術進行了評述，並對其未來的發展進行了展望。

關鍵詞 預分水 高含水期 展望

Predewatering Technology for Crude Oil of

High Water－cut Oilfield

HU Changchao，DANG Wei

（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，

Beijing 100083，China）

Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.

Key words predewatering；high water－cut stage；prospect

國內外油田開發都經歷著產油量上升階段、油量達到高峰穩產階段和油井見水、產量遞減3個階段^［1］。目前，我國東部主力油田大部分已進入高含水或特高含水開采期，原油綜合含水率已超過90％，有的油田甚至高達98％，油田開發已由 「採油」 變為 「采水」。在高含水期，含水率的小幅上升會導致液量的大幅度增加。以勝利油田為例，全油田綜合含水率在91％～92％時，含水率每增加0.1％，液量每年就增加約375×10⁴ t，增幅達1.25％。由於地面處理系統利用的是中、低含水期的生產設施，因而不能適應產液量劇增和以水為主的處理需求，主要存在以下問題：

1）集輸和污水處理系統處理能力明顯不足，超負荷運行，處理效率低下。

2）原有設施需不斷擴建，改造工程量和投資費用過大，並且原有流程的改造也十分困難。

3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期開發階段建設的原油脫水站，大多採用兩段脫水工藝，高含水原油集輸至集中處理站後全部進入加熱爐加熱，大部分熱能消耗在對污水的加熱升溫上。在一個進站液量為1700×10⁴ m³/a、綜合含水率為95％的聯合站，將來液升溫7℃，僅一次加熱爐的燃油消耗就達1.45×10⁴t/a以上，其中污水吸收的熱能大約佔97％，造成了能量的極大浪費^［2］。脫出的污水需返輸至注水站，污水往返輸送成本、降回壓泵能耗、運行管理維護成本等增大。另外，隨著含水率的上升，油井排來液的溫度越來越低，熱量及化學助劑等的消耗進一步增大，導致噸液、噸油處理成本急劇增加。

4）大量污水的循環加速了管道和設備的腐蝕，縮短了設備的使用壽命。

實施預分水，盡早把污水分離出來，減少污水流動環節，可有效解決以上問題，大幅降低能耗、成本和改造投資，提高經濟效益。因此，國內外油田一方面加緊研究適應高含水期油田生產需要的預分水技術，成功研製出了末端分相管、水力旋流器等高效預分水裝置；另一方面對原有流程進行配套改造，增加預分水環節，由采出液全液在聯合站集中加熱脫水改為在各井場、分壓泵站、接轉站進行低溫預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層，剩餘低含水油再送至聯合站集中加熱處理。目前，國內外常用的預分水技術主要有三相分離技術、旋流分離技術、末端分相技術、斜管預分水技術和低溫破乳技術。

1 三相分離技術

三相分離器的技術原理是油水混合液經設備進口進入設備，經進口分氣包預脫氣後進入水洗室，在水洗室中油水混合液發生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗過程分離出大部分的游離水，沒有分離的混合液經分配器布液和波紋板整流後進入沉降室，並在沉降室進行最終的油水分離，達到脫水的目的（圖1）。三相分離器綜合應用了來液預脫氣、淺池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等數項技術，在國內外油田得到廣泛應用，其中尤以我國應用水平最高^［3］。

圖1 高效三相分離器原理圖

我國陸上油田大多將三相分離器改造為預分水器進行預分水。河南油田規劃設計研究院根據高含水期油田原油物化特性，研製出了HNS型三相分離器，其外形尺寸為φ3000mm×10608mm×10mm，分離器內分為預脫氣室、穩流室、水洗室、沉降分離室、油室、水室、氣相空間、氣包等部分。該型三相分離器採用了氣體預分離、二次捕霧技術和活性水水洗強化破乳技術，提高了油水分離效率；利用雙隔板結構U形管壓力平衡原理，實現了油水界面控制；合理配置設備與工藝控制的有機結合，提高了自動化水平。將HNS型三相分離器改造為預分水器，其處理能力為同規格傳統設備的4～8倍，針對河南油田密度為0.85g/cm³ 的輕質原油，經一次預分水處理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低於500mg/L^［4］。

勝利油田 「十一五」 期間在33座聯合站推廣應用高效三相分離器152台，處理進站液量67.55×10⁴m³/d，原油含水率從85％～90％降至50％～60％，每天節省加熱燃料900t左右，取得了良好的節能降耗效果。以坨三站為例，進站液量為3.5×10⁴m³/d，應用高效三相分離器預分水後，分離器出油含水率由94％降低到15％，加熱液量下降了90％，年節約燃料油1068t。對於邊遠小斷塊油田，勝利油田將原來的高含水全液外輸至較遠聯合站、注水水源回調改為就地預分水處理後回注、低含水油外輸，在15座接轉站應用三相分離器32台，分出水6.98×10⁴m³/d，污水就地回注後實現污水替代清水0.6×10⁴m³/d，每天減少3.6×10⁴m³污水往返輸送，節約輸送電耗3.75×10⁴kW·h，年降低加熱能耗7.06×10¹⁴J，同時解決了部分油田欠注的問題，緩解了污水回灌壓力。

三相分離器用作預分水器，具有處理能力大、分離效率高、運行工況穩定、管理方便、自動化程度高等特點，含水原油經一段處理後獲合格凈化原油標准；但三相分離器是以出油含水率達到一定指標為目的設計的設備，污水分離凈化的有效空間不足，造成除油效率低，分出水含油指標一般控制在1000mg/L以下，實際運行中水中含油在500 ～1000mg/L之間，後續污水處理系統需採用二級除油加過濾的處理工藝，投資、佔地和運行費用均較高。

2 旋流分離技術

圖2 水力旋流器原理圖

水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情況下，使含油污水在水泵或其他外加壓力的作用下，從切線方向進入旋流器後高速旋轉，在離心力的作用下，水向器壁運動，形成向下的外旋流，通過旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器軸心處運動，形成螺旋上升的內旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最終實現油水分離，如圖2所示^［5，6］。

旋流分離技術是油田高含水期節能降耗行之有效的工藝手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加熱的條件下實現游離水脫除，節約大量的燃料，歐美國家海上油田廣泛用作預分水器，陸上油田基本不單獨使用，目前發展方向主要是作為前端預處理器與其他技術組合應用。旋流分離技術在國內尚處於研究開發階段，未得到大規模應用。勝利油田開展了旋流分離技術試驗，研製了以旋流和沉降相結合的試驗設備，其工作原理為油、氣、水混合液進入旋流筒，靠離心旋轉分離和重力作用，脫除90％以上的伴生氣，該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液後，由壓力控制進入氣體系統，油水混合液經配流管均勻進入分離區，再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降；在沉降區內，靠加熱器進一步激發破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結上浮，脫水原油經隔板進入油室，再經液位控制流出分水器。該試驗設備的技術關鍵為：(1)分水器進入端設計了預分離旋流器，採用預分離技術，將混合液中95％以上的氣體預先分離；(2)設計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內流場穩定，便於油水分離；(3)分水器內部設有加熱器，既能激發破乳劑活性，又能避免對底部污水的加溫；(4)設計的水位調節器能自動調節分離器內的油水界面，處理後污水含油基本在500mg/L左右。江漢油田進行了兩級旋流分離工藝研究，兩台旋流器串聯應用，一級進行預分水，二級對一級分出的水進行除油處理。現場試驗後，馬王廟油田馬56站一級旋流器分出污水占總液量的50％以上，二級旋流器除油後污水含油在100mg/L以下^［7］。

水力旋流器用作預分水設備，具有質量輕、佔地面積小、單位容積處理能力大、分離效率高、分離速度快、投資小、構造簡單、本身無活動部件、易於安裝和維修等優點，但也存在著許多缺點，如旋流管易磨損、氣體影響分離效果、提升和旋流造成原油乳化不易分離、出水水質不平穩、動力消耗較大、可有效分離游離水卻對乳化水基本沒有分離能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，難以得到推廣應用。

3 末端分相技術

末端分相管是一段直徑加粗了的末端集輸管線，長約45m（長度取決於原油的特性和預分水效果），直徑1020～1220mm，兩端用球蓋封堵，主要用於高含水油田原油的預分水和污水凈化。末端分相管在管內完成油氣水分離的5個過程（流體水力攪拌、質量交換、擴散、重力沉降、在聚結器內使水滴聚集），同時具備多種裝置的功能（Ⅰ級分離裝置、預分水裝置、預凈水裝置），在前蘇聯得到較多的應用。西西伯利亞地區的塔什金諾沃油田在叢式井井場或增壓泵站上配備了兩根直徑1020mm、長250m的末端分相管，液體處理能力達30000～32000m³/d，每天可分出7800～9000m³的游離水，游離水分出率達60％，而出口原油含水率僅為9.3％～12.5％。

末端分相管能在油田配套工藝流程中取代造價昂貴、數量眾多的Ⅰ級分離裝置和脫水裝置，大幅度降低投資（可降低總投資25％～40％），具有製造與控制操作簡便、液體處理能力大的特點，可用作小型和邊遠油田的預分水器，缺點是分離效率較低，分出水含油偏高。

4 斜管預分水技術

斜管預分水器的工作原理是自然沉降結合淺池分離，主要用於分出遊離水，歐美稱之為仰角式游離水脫除器。其是將卧式和立式游離水分離器相結合，採用仰角設計，克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小、卧式容器油水界面與水出口距離短以及分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端，水中油珠能聚集並爬高上行至頂端油出口，而水下沉至底端水出口排出。

斜管預分水器結構簡單，造價低，佔地面積小，主要用於對分出水含油要求不高的摻水油田，將分出的污水就地回摻，以降低集輸系統摻水能耗和管線投資，並減少聯合站的運行負荷。俄羅斯在其高含水和特高含水原油集輸中廣泛採用斜管預分水器（直徑為1220mm，傾斜角度在45°左右，液量處理能力為10000～15000m³/d），用於脫除80％的游離水。歐美國家也開發並推廣應用了該類設備，但在斜管仰角設計上採取了較低角度，為12°^［8］。斜管預分水器目前在國內沒有得到廣泛應用，僅河南油田1個計量站應用，分出水水質無法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分離效率較低。

5 低溫破乳技術

利用低溫破乳技術來進行預分水是比較經濟的。加拿大研製的原油聲波破乳設備，可安裝在高含水油井管徑小於4in的集油管線上，使處理後的稠油含水率最低降至1％，節省葯劑投加量50％。美國的微波破乳MST模塊化撬裝設備在現場試驗中也取得了成功，效果顯著^［8］。

近些年來，隨著注聚等3次採油工藝的應用，采出液物化性質發生了較大變化，且乳化現象十分嚴重，導致預分水難度加大。各油田為了彌補機械方法的不足，普遍開始重視高效設備和化學助劑的綜合應用，即在原有預分水工藝的基礎上，投加預脫水劑，使高含水期大量污水在較低溫度和較低化學葯劑加入量條件下得到有效分離。H1聯原油黏度高，污水含油量高，乳化嚴重，採用機械方法進行預脫水有諸多不便，通過選用高效預脫水劑，在進站溫度下，采出液中80％以上的污水實現預分離，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接進入污水處理系統，節省了大量的天然氣和破乳劑，並且工藝改動量小、投資少、易推廣應用^［9］。遼河油田通過大量室內試驗，研製出了預脫水劑，在原有設備基礎上優化工藝流程，在進站不加熱的條件下分出遊離水，再進行後續處理，取消一段加熱，節省了大量破乳劑，經濟效益明顯，全公司推廣後，每年可節省操作費用4000萬～5000萬元。

化學葯劑的引入，導致預分水費用增加，後續污水處理難度加大，如何趨利避害，有待深入研究。

6 預分水技術的發展方向

目前各油田採用的預分水技術在一定程度上起到了預分水的效果，但這些技術的主要控制指標是原油含水，對分出水中含油則限制較少，造成分出污水含油高達1000mg/L左右，這樣污水處理系統需要進行一級除油、二級沉降加過濾的復雜處理工藝才能使污水水質達標，污水系統佔地、設施投資和運行費用很高。預分水技術未來主要向以下方向發展：

1）加速高效油水分離設備、分離技術的研製和推廣。

2）在研製高效預分水設備時，更加註重降低分出污水中含油指標的研究。

3）向各種技術的集成化、一體化、小型化、低投資和低成本方向發展，如旋流、氣浮、沉降、聚結等的優化集成，物理、化學和生物方法的綜合應用等，以發揮不同技術、手段的優點，擴寬預分水技術的使用范圍，提高預分水設備的穩定性和處理效果。

基於此，筆者正在開展新型一體化預分水除油技術研究，通過綜合應用旋流、氣浮、聚集和三相分離等技術，將預分水與污水除油功能有機結合，形成一體化裝置，在高效預分水的同時，強化污水除油功能，改善出水水質，使出水含油降到15mg/L以下，從而簡化後段處理工藝，減少投資和運行費用等。該項研究目前進展順利，室內試驗已達到預期效果，現場試驗正按計劃進行，專利成果也正在申報中。

參考文獻

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［9］張大安，黃耀達，馬強.預脫水技術應用研究［J］.內蒙古石油化工，2008，18：10～11.

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Ⅳ 污水處理廠出水中出現大量泡沫的原因是什麼

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Ⅵ 什麼是污水處理,污水處理包括哪些類型

污水處理是使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過回程。污水答處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；②膠狀和凝膠狀擴散物；③純溶液。
按水污的質性來分，水的污染有兩類：一類是自然污染；另一類是人為污染。當前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據污染雜質的不同而主要分為化學性污染、物理性污染和生物性污染三大類。污染物主要有：⑴未經處理而排放的工業廢水；⑵未經處理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、農葯、除草劑的農田污水；⑷堆放在河邊的工業廢棄物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹礦山污水。

Ⅶ 熱水瓶裡面的水垢能用檸檬酸除垢劑嗎

可以。
取20-30毫升草酸倒入空的熱水瓶中，將熱水瓶略略傾斜些角度，搖晃，會聽到裡面有嗤嗤的聲音。說明水垢在溶解了。通過瓶口看哪裡有水垢，就把草酸溶液轉到那裡去，直到溶解完為止。小心別濺到眼睛裡面。倒出分解液，清水清洗兩遍即可。

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熱水瓶使用注意事項：
1、注入熱水瓶內的水，不宜超過最高水位線，也不宜太少，因為溢水或空燒都易引起水壺故障。
2、注水熱水瓶內，先把電源線與壺體連接好，用戶再將另一端插入電源插座，即可加熱。對附帶有開關的或自動式電水壺，應拔下開關，使水壺接通電源。
3、電水壺為大功率電器，電水壺使用前要仔細閱讀說明書，並選擇切當的電源插座，且插座需獨立使用，不宜與其他大功率電器一並使用。
4、電源插頭要保持乾燥清潔，千萬不要用水淋，也不要擺放在離火源比較近的地方，以免漏電或燒壞。
參考資料來源：網路-草酸鈣
參考資料來源：網路-水垢
參考資料來源：網路-熱水瓶

Ⅷ 工廠常見污水處理辦法

大體上來說，工廠常見的污水處理過程是：截流井→粗格柵→污水泵→細格柵→沉砂池→生化池→終沉池→D形濾池→消毒→最終出水。
污水處理主要有兩種方法：一種是物理法，一種是化學法。二者通常是結合使用的！

Ⅸ 暖氣片常見問題有哪些,該怎麼解決

暖氣片，在供暖期使用中，有可能會出現一些問題，比如暖氣片不熱或者漏水，那麼，當暖氣片出現問題的時候該怎麼解決呢，日常暖氣片又該如何正確使用，下面跟隨金旗艦旗哥一起來了解一下吧。

常見毛病處理訣竅

(1)暖氣片全體不熱

辦法：翻開進回水閥門。

(2)暖氣不熱(閥門已開)、暖氣一半不熱乃至有水流聲。

辦法：先將進水閥門封閉。翻開跑風放氣閥排氣，有水溢出，封閉放氣閥。

(註：操作後，毛病仍不能掃除時，告訴修理人員。)

(3)暖氣管路溫度不夠，使得暖氣片不熱，室溫下降。

辦法：進水溫度低，進步進水溫度。由物業查看體系。

(4)進回水閥門以里(接近暖氣方向)漏水。

辦法：封閉進回水閥門，進行管道修理。

(5)進回水閥門以外(接近主管路)漏水。

辦法：告訴物業封閉體系閥門，告訴專業人員修理。

正確運用暖氣片

供熱體系初度運轉的時分，一般都需求調試，需求詳細到各家各戶每個立管閥門調整到適宜方位，翻開每個暖氣片手動放氣閥，排出積存在暖氣片內部的空氣，或許翻開供暖體系頂部的集氣罐的排氣閥排氣，直到每個暖氣片都熱起來的時分，調試才算是完結，調試完結後，閥門有必要固定，後期暖氣管道上的閥門不行隨意翻開。

暖氣片的挑選方位很重要，平常不行隨意改動暖氣片擺放方位，一般暖氣片安裝都是有利於室內採暖的佳方位，都是能保證空氣對流和室內溫度相對平衡的，一旦改變了方位很可能導致室內溫度不平衡。並且也比較簡單形成暖氣片走漏，給自己和街坊形成不必要的丟失。

在暖氣片運用過程中不行隨意私放暖氣片內的熱水，管道中缺了熱水會導致供暖體系中壓力不平衡，供熱公司也要及時的補水，這樣會使得供暖體系中水溫會不穩定乃至下降，形成室內溫度下降，並且供暖體系中的熱水都加有化學葯劑使水質軟化，不易結垢，私自放出後會對環境形成污染。

Ⅹ 自來水廠凈水過程主要有那些

自來水廠凈水過程主要有絮凝、沉澱、過濾、加氯消毒等，具體如下：

1、加版入絮凝劑，與水中的權雜質進行反應和吸附；

2、反應後的大分子雜物進行沉澱；

3、分別經過裝有石英砂、活性炭等濾材的濾池進一步過濾；

4、出廠前進行加氯消毒。

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自來水水質問題的來源

我國對自來水水質向來有著嚴格的要求，2012年實施的《生活飲用水衛生標准》（GB5749-2006）中，一些關鍵指標的標准甚至與歐盟、美國不相上下，對於自來水廠的出水水質我們完全可以放心，但大部分水質問題都出在運輸途中。

1、運輸管線系統污染。最城市自來水的管道使用的是銅和鑄鐵管，使用幾年後就會出現嚴重的銹蝕現象；後來改用防銹效果稍好的鍍鋅鋼管，但其效果也僅僅是好一點而已。

2、小區二次供水污染。一些老式小區則採用頂部水箱（或蓄水池）供水的方式，在頂樓建造水箱或蓄水池，通過重力進行供水，相比前者，這種方式非極容易導致水源污染。