噴水織機廢水處理工程實例

1. 冶金工業廢水處理技術及工程實例的介紹

《冶金工業廢水處理技術及工程實例》一書，總結了國內外當今最為先進的鋼鐵工業、有色冶金工業各生產工藝的廢水處理技術、廢水資源化回用技術和節水減排技術，並進行了歸納和對比分析；結合各種廢水處理技術典型工程實例，突出其實用性和可操作性，可供環境工程等領域的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

2. 論紡織企業提高效率的途徑

對於正處產業轉型期的中國紡織行業而言，以節能減排助推產業升級，無疑成為紡織工業結構調整的關鍵環節。為促進紡織行業節能減排工作的順利開展，積極推廣節能減排重點工程以及節能新工藝、新技術和新設備，成為中國紡織工業協會「十一五」期間的工作重心。

多項節水新工藝「挑大樑」

為切實提高我國紡織工業企業的用水效率，紡織工業協會於2007年3月22日在北京召開紡織行業用水統計和標准工作會議，這一天正好是世界水日。

本次會議明確了紡織行業節水工作的3個重點，在全行業開展共建紡織行業節水型企業活動；開展用水指標的統計工作，從而為配合國家實施相關優惠政策積累數據；開展行業主要紡織產品取水定額的制定工作。

據了解，為實現萬元工業總產值取水量和噸纖維水耗等節水指標，紡織協會於去年對紡織企業的用水情況做了多次實地調查，為制定紡織企業用水的單耗標准奠定了堅實的基礎。

中國工業報記者從紡織工業協會了解到，現階段，包括紡織噴水織機廢水處理再循環利用系統在內的多項先進節水工藝和設備，正在擔當紡織行業節水工作的棟梁。

以織造產業為例，由於噴水織機對水的依附性很強，並且用水量較大，一個單元共1000台噴水織機的日均用水量達3600噸，每年累計為108萬噸，同時還會產生大量的生產廢水。倘若在織造行業推廣應用噴水織機廢水處理再循環利用系統，預計每年可以節約水資源10754萬噸，同時減少水費支出2.7億元左右。

在針織染整生產領域，活性染料染色的每噸布匹用水量為220噸左右，並且產生的廢水中含有多種化學葯劑，環境污染嚴重。專家建議，開發節水型染色新工藝，同步改進前處理、染色到後處理工藝技術，是實現針織染整生產全過程節水降耗的關鍵。據估算，通過應用印染新工藝及其廢水回用新技術，每噸布匹耗水量可由180噸降到140噸，單位產品取水量將下降30%，廢水處理回用率達到30%。

高溫高壓氣流染色機是近年來印染行業研發推廣的重點項目之一。作為新一代染色機，高溫高壓氣流染色機充分體現出高效、節能和環保等特性。根據使用企業對高溫高壓氣流染色機與溢流噴射染色機的對比實驗，加工同樣的織物，高溫高壓氣流染色機可節電27％～29%，節省助劑（鹽、鹼）60%，耗水量節省50%以上，節省蒸汽46％～52%，且染色時間將縮短14％～16%。

傳統的洗毛行業也是高污染、高物耗和高投資的領域，為促使洗毛行業變得更加清潔，我國首次自主研製的洗毛污水零排放多循環處理設備，不僅能夠實現污水零排放，而且節水率達到95%，廣泛應用於羊毛、羊絨洗滌和油脂加工沖洗等生產過程中。

繅絲工業單位產品的取水量很大，其中貧水地區噸絲用水量約為800立方米，富水地區則達到1500立方米左右。

數據顯示，2007年全國生絲生產量為10.84萬噸，而繅絲行業生產用水卻達到約1.4億噸。針對繅絲工業主要分布在我國華東和西南等水資源缺乏地區的現狀，國內首創的繅絲工業污水凈化回用裝置不僅可以使繅絲生產用水下降95%，而且減少生產用煤20%以上。據悉，該技術先後榮獲三項國家發明專利，繅絲廢水經該技術裝備處理後，污染物去除率在98%左右，其硬度、鐵、錳及氯離子含量接近原水值（井水），可循環利用於繅絲生產。

除此之外，紡織協會還在不遺餘力推廣蒸汽冷凝水回收裝置技術、一浴法工藝、生物酶處理技術和超柔軟新型塗料印花等節水先進技術。

建立企業用水統計年報制度

去年以來，紡織工業協會開始全力以赴推進紡織企業用水統計年報制度，並且初步收到了43家企業提交的2007年第一季度的用水用能統計報表。其中，棉紡類（含色織）15家，化纖類企業7家，毛紡類企業6家，印染類企業4家，針織類企業3家，絲綢類企業4家，家紡類企業3家，服裝類企業1家，上述企業分別來自浙江、山東、福建、河北和甘肅等省份。

為進一步完善這項制度，紡織工業協會有針對性地提出了四點建議：

其一，建立合理的水價機制，實行節約用水優價政策，同時推行水的分質計價，優質優價政策。

其二，希望國家重點支持達標廢水深度處理回用關鍵技術的研究開發，優先安排企業達標廢水回用的項目建設，並對徵收的企業污水排污費按一定比例返還企業用於廢水回用技術項目。

其三，建議國家對紡織節水技術的研究開發和節水技術改造提供經濟政策支持，例如安排專項科研經費等。其中，對技術難度較高、投資需求較大的重大節水技術改造項目，國家應該以貼息貸款形式予以支持。

其四，由於紡織工業在推廣節水技術同時需要引進一些國外先進的節水設備，因此建議對用於節水技術改造的設備進口免徵進口關稅，並比照有關精神享受抵減當年新增所得稅等優惠政策。

3. 噴水織機污水含有哪些成分

當然是漿料了，一般都是聚丙烯酸酯類聚合物，COD很高，COD/BOD的比值也很高，也就是說，可生化降解性比較差。

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5. 噴水織機廢水回用是出現大量泡沫怎麼班

簡單處理的話可以加一些硅油消泡劑，硅油比較中性，消泡能力強。
如果條件允許，加點絮凝劑，通過砂濾池。

6. 噴水織機廢水要處理嗎

所有的工業用水都要出來，除非找有關部門鑒定為無污染。

7. 噴水織機污水回用是出現大量泡沫怎麼處理

產生泡沫的原抄因主要有襲3個：
①啟動泡沫.活性污泥工藝運行啟動初期,由於污水中含有一些表面活性物質,易引起表面泡沫.但隨著活性污泥的成熟,這些表面活性物質經生物降解,泡沫現象會逐漸消失.
②反硝化泡沫.如果污水廠進行硝化反應,則在沉澱池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用,產生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮,出現泡沫現象.
③
生物泡沫.由於絲狀微生物的異常生長,與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩定、持續、較難控制的特點.生物泡沫對污水廠的運行是非常不利的：在曝氣池或二沉池中出現大量絲狀微生物,水面上漂浮、積聚大量泡沫；造成出水有機物濃度和懸浮固體升高；產生惡臭或不良有害氣體；降低機械曝氣方式的氧轉移效率；可能造成後期污泥消化時產生大量表面泡沫.

8. 噴水織機廢水如何處理流程

流程：第來一，將噴水織自機排出的廢水經污水處理格柵後進入隔油池濾除較大懸浮物;
第二，上述步驟一中的廢水再通過混凝池與氣浮池，在混凝池進行破乳調節，在氣浮池投入臭氧進行氧化處理;
第三，再將上述步驟二中的處理後的廢水再通入普通生物池進行處理，再經BAF濾池進行強化處理，在BAF濾池中採用火山岩填料;
第四，將上述步驟三中BAF濾池處理後廢水，再通入電滲析反應器進行處理，降低水中的陰陽離子濃度;第五，將上述步驟四處理後的水通入回水池，再供噴水織機利用。

9. 噴水織機污染有多嚴重

在工業污水治理中，噴水織機污染佔80%，這勢必對近年來產能極度擴增下的噴水行業迎面一擊。

噴水織機是生產化纖長絲面料最適宜的設備。滌綸易產生靜電，而噴水織機依靠水流束引緯，完全避免了靜電帶來的製造困擾，具有超越其他織機帶來的無可替代的優越性。

噴水織機通過水流束引緯產生一定量的廢水，廢水中污染物的主要成分是紡絲油跡和聚丙烯酸酯的少量溶解物質濃度較低，而且這些微量的溶解物質也非常容易進行分離、回收處理，廢水經處理後可全部回收利用。

目前紡織行業的絕大多數的廢水經過處理後可循環使用，排放也完全達到環保要求。如今，紡織業的發展已經離不開噴水織機的使用。由於技術和環境的限制，織機的發展水平有待提高，未來的改造將會更加有利於環境的保護，實現可持續發展。

10. 噴水織機生產產生的廢水（漿水）如何處理才能達標排放（不使用循環水）

所有的工業用水都要出來，除非找有關部門鑒定為無污染