A. yb型液壓陶瓷柱塞泥漿泵工作一段時間會停是什麼原因
B. yb系列高壓陶瓷柱塞泥漿泵哪家質量好故障率低
陶瓷柱塞泥漿泵壓不幹有可能是柱塞泵裡面含有異物堵塞導致漏液。柱塞泵在低壓范圍內流量變化恆定，當壓力升到某（調定）值後，流量隨壓力增加而減小，電機功率隨之減小。
C. 80型液壓陶瓷柱塞泥漿泵
這個東西市面上的通用件很少你要到工廠加工定製，
D. 陶瓷柱塞泵沒有吸力是怎麼回事
陶瓷柱塞泵不吸油的12個原因及解決辦法。
一、檢查油箱油位過低，如過底加油至油位線
二、吸油過濾器是否堵塞，清洗濾芯或更換
三、原因泵吸油管上閥門未打開，進行檢查打開閥門
四、柱塞泥漿泵或吸油管密封不嚴，需要進行檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結合處和接頭連接處塗上油脂，或先向泵吸油口灌油。
五、陶瓷柱塞泥漿泵吸油高度超標准且吸油管細長並彎頭太多，解決辦法降低吸油高度，更換管子，減少彎頭
六、吸油過濾器過濾精度太高，或通油麵積太小。需要為陶瓷柱塞泥漿泵選擇合的過濾精度，加大濾油器規格。
七、使用的油的粘度太高，看看是否需要更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果
八、柱塞泥漿泵葉片未伸出，或卡死。這時候需要拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質，過濾或更換油液
九、葉片泵變數機構動作不靈，使偏心量為零。需要更換或調整變數機構
十、陶瓷柱塞泥漿泵變數機構失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內部摩擦阻力太大，伺服活塞、變數活塞及彈簧芯軸卡死，通向變數機構的個別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等。解決方法，拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙;過濾或更換油液;檢查冷卻器效果;檢查油箱內的油位並加至油位線。
十一、陶瓷柱塞泵缸體與配油盤之間不密封看看柱塞泵中心彈簧是否折斷，需要更換彈簧。
十二、柱塞泵葉片泵配油盤與泵體之間不密封，需要拆開清洗重新裝配。
E. 壓濾機專用泵的型號都有哪些
壓濾機專用泵的種類很多，分為普通型，變數型，耐酸型，變數耐酸型，高壓型，節能型。具體型號有YBH壓濾機專用節能泵，ZN智能變頻泵，YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵，YBB壓濾機專用泵，YB高壓陶瓷柱塞泥漿泵，YB變頻陶瓷柱塞泥漿泵，YB不銹鋼耐腐陶瓷柱塞，YB鈦合金耐腐陶瓷柱塞泥漿泵
F. 22千瓦YB型油壓陶瓷柱塞泥漿泵工作到一定時間半邊活塞工作不正常怎麼回事
G. 陶瓷柱塞泥漿泵加不起壓怎麼回事
陶瓷柱塞泥漿泵加不起壓有可能是柱塞泵裡面含有異物。
柱塞泵在低壓范圍內流量變化恆定，當壓力升到某（調定）值後，流量隨壓力增加而減小，電機功率隨之減小。
H. 鑽進的基本操作
(一)鑽機的啟動
1.開動前的檢查與維護
1)檢查並緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
2)檢查回轉系統是否良好,並加註潤滑油或潤滑脂。
3)檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
4)檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鑽機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。
5)將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉動機器或空載試車,檢查各機件的作用是否靈活可靠。
2.運轉中的操作與維護
1)接合離合器時,必須輕、勻、平穩。
2)操縱各手把進行變速、變向、分動或接合時,必須將離合器置於分離位置。
3)卡盤必須均勻擰緊。
4)使用行星輪式升降機時,嚴禁將左右抱閘同時閘緊。
5)移動油壓鑽機前,應先松開鎖緊機構並將滑軌擦凈,塗上潤滑油。移動後將鎖緊機構鎖緊。油壓鑽機不在前後極限位置時,嚴禁進行鑽進或提升工作。
6)鑽進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時,應逐步調節,不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。
7)隨時注意機器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉器、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
8)深孔作業時,有冷卻裝置的制圈必須按規定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時,要將冷卻水放凈。
9)保持鑽機清潔,機體表面不得存有泥漿、砂粒或其他雜物。
(二)升降鑽具
升降鑽具一般分為幾個過程,即提升鑽具、下降鑽具、制動鑽具與微動。
1.升降鑽具前的檢查
1)檢查升降機抱閘的剎緊力與松開程度是否適合,制帶與捲筒的同心度是否一致,剎緊時受力是否均勻。如不適當時應進行調整。
2)檢查各變速、分動手柄的位置是否適當。變速手柄不可放在反擋的位置上。
3)提升主動鑽桿,應先松開卡盤。操作升降機前應先與塔上、井口人員聯絡好。人離開升降機時必須剎緊抱閘,同時用棘爪卡緊棘輪。
2.提升鑽具
壓下提升抱閘,同時松開制動抱閘,捲筒旋轉從而纏繞鋼繩,實現提升鑽具。
提升時應注意,如果是提升孔內鑽具,操作人員應注意孔口,一旦發現所提升的鑽具底端接頭出露孔口時應立即剎車。防止意外碰撞塔上物件。如果是提升空提引器,則視力應跟著提引器上移,當提升到所需高度時應立即剎車。同時要防止提引器碰撞塔上欄桿和翻過天車。
3.下降鑽具
同時松開提升與制動抱閘,使行星輪制動盤和捲筒均處於自由狀態,由於鑽具自重的作用,捲筒反轉放鬆鋼繩,從而實現鑽具下降。鑽具下降時,操作者視線應隨提引器下移。
4.制動鑽具
松開提升抱閘,同時壓下制動抱閘,即可制動鑽具,停止升降,制動時,除緊急情況外,剎車一般不要猛剎,下壓制動手把要提前進行,用力要緩慢地逐漸加大。
5.微動操作
利用提升和制動兩抱閘的聯合動作,在很短的時間內實現提升、制動、下降的連續動作。在鑽探生產中有不少情況(如撈取岩心、處理鑽桿折斷事故等)需要用到此種操作。
在進行微動操作時,切莫將兩個抱閘同時剎死,否則將損壞機件。
(三)泥漿泵啟動
1.開動前的檢查
1)檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。
2)檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。
3)檢查蓮蓬頭有無堵塞現象,閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大於0.3m。吸水高度一般不得超過3m。吸水管不得有急劇彎折現象。
4)檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。
5)檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。
6)檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。
7)檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
8)以人力轉動機器,檢查各傳動部件是否正常可靠。
9)檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。
2.運轉中的操作與維護
1)將三通水門或卸荷閥置於回水位置,平穩地開動泥漿泵,待運轉正常後,再向孔內泵送沖洗液。
2)運轉中注意機器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現象;注意壓力表的工作情況。
3)使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
4)變速時,必須先切斷動力,再換擋。
5)停泵前,應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。
6)保持泵體的清潔。
7)在嚴寒結冰地區較長時間停車時,必須清洗並放凈泵體內、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
(四)正常鑽進
按照預先選定的合理鑽進技術參數進行鑽進,在鑽進過程中,鑽孔內未出現任何異常情況、各類機械設備也運轉正常的一種鑽進狀況,稱為正常鑽進。
(五)岩(土)礦心採取
由於不同岩土層的物理力學性質不同,其取心的難易程度和取心品質也難得一樣。因此,必須根據岩土層的具體情況,正確選擇取心方法、取心工具和操作工藝。按岩土層的類別來選用取心方法和取心工具如表4-3所示。
1.提高單管取心質量採取的措施
1)合理地選擇鑽進技術參數,正確掌握操作技術。
2)正確選擇卡取岩心(樣)的方法,注意掌握操作技術。
3)平穩、慢速提升鑽具,預防岩心(樣)脫落事故。
2.合理採用雙管取心鑽具
(1)單動雙管鑽具
它的主要特點是有單動裝置,避免了機械作用對岩心(樣)的破壞。有的單動雙管鑽具還分別設有防震、防污染、防脫落和退心裝置。因此,可以提高岩心的採取質量。
表4-3 按岩土層的類別來選用取心方法和取心工具
(2)雙動雙管鑽具
它的主要特點是避免了沖洗液對岩土樣的直接沖刷和岩土樣不受鑽桿柱內水柱壓力的作用,因而能夠保證獲得較好的岩土樣採取質量。
3.根據工程需要採用取土器采樣
為了保證取樣質量,除選擇合適的取土器和取樣方法外,還應注意以下幾點:
1)要准確掌握取樣層位、層厚及頂底板位置。如要在厚1m的黏土層中取樣,按要求需壓入取土層450mm左右。可有兩種取法:一是為了保險起見,可從距頂板0.3～0.8m之間取樣,即該層位只能取一個原狀土樣,若取樣失敗,就無法補救。二是可從層厚的0～0.5m間取樣。若取樣失敗,還可再從0.5m至該層底板之間取樣,取樣成功的把握較大。但這要求在取心孔施工時丈量鑽桿和機上余尺要十分准確,而且岩心採取率也應很高。否則將造成取出土樣兩端的岩性不一致。
2)選用正確的鑽進方法,保證在采樣前孔底土樣不受壓縮或擾動。特別是採用沖擊鑽進和振動鑽進時,下部土層受影響較大。因此,在取樣前最好換用勺形或螺旋形鑽頭回轉鑽進一個回次後,再下取土器采樣,並控制回次進次長度。一般對於軟塑土、飽和砂土、飽和黃土,在取樣前採用回轉鑽進,回次進尺控制在0.1～0.3m;對於可塑至堅硬的黏性土,如用沖擊鑽進時,在取樣前一次的回次進尺不得超過0.3m。
3)取樣前應將孔內鑽進過程中殘存的岩土清理干凈。若殘土過多,取土時易擠壓土樣而影響取土質量。
4)取土鑽孔的孔徑要適當,保證取土器與孔壁之間有一定間隙。若間隙過小,取土器在下放過程中要切刮孔壁,造成孔底殘土增多。尤其是在軟土中,孔壁易縮徑,更應加大取土器與孔壁間間隙。一般要求這個環狀間隙不小於20mm。鑽孔還應保持垂直,以避免取土器下放時切刮孔壁。當取樣井段較深時,在取樣器上部可連接加重桿。
5)取完土樣後,在提升取土器時,土樣要受到孔底真空吸力、提升時的慣性力和擰卸鑽桿產生的振動和沖擊力的作用,影響土樣質量。因此,應細致、穩妥地操作。
6)土樣取出後,應立即用膠布和石蠟密封,註明上下位置,並貼上標簽。存放時應避免振動、日曬、雨淋和凍結。運輸時應做好防振和保溫措施。
I. 液壓柱塞泥漿泵壓力上不去是怎麼回事
可能原因
排除方法
1 ．液壓系統壓力不正常或油泵噪音大導致泥漿壓力上不去
( 1）濾油器堵塞
( 2 ）油箱油位低，油泵抽不上油( 3 ）油泵磨損泄露嚴重。( 4 ）溢流閥損壞。
( 5 ）液壓系統漏油嚴重（油管破裂；液壓件的密封件磨損過大或老化）。( 6 ）液壓油粘度大進不了油或粘度小泄漏嚴重
( 1）換濾油器或過濾油( 2 ）加油( 3 ）更換油泵( 4 ）更換溢流閥( 5 ）檢查排除之。
( 6 ）更換適當性能的液壓油油。
咸陽陶瓷柱塞泥漿泵
2 ．泥漿系統故障引起排量不足，壓力上不去。或兩個缸工作壓力不等，壓力波動大。
( 7）吸漿管露出漿面。(8 ）吸漿管堵塞。( 9 ）吸漿管漏氣。( 10 ）進漿閥工作不正常，尼套25 與導向桿24 間隙過小不能靈活上、下運動；間隙過不嚴密；閥片28 被壓裂。( 11 ）密封墊28 被鐵屑劃傷粒物質「墊起」使泥漿不能密
( 12 ）密封環19 磨損。( 13 ）柱塞磨損出現深溝槽。
( 7 ）加泥漿( 8 ）沖洗管道( 9 ）檢查聯接處並排除之。
( 10 ）檢查更換。
( 11 ）更換密封墊。
( 12 ）密封環19 磨損。( 13 ）柱塞磨損出現深溝槽。
( 12 ）壓緊密封環。( l3 ）若緊壓密封環仍漏漿，更換柱塞。
3 ．泥漿壓力波動大
( 14 ）單缸壓力打不上去。( 14 ）空氣罐空氣少。( 15 ）空氣罐空氣少。
( 16 ）空氣罐下端沉澱多，使空氣容積小。
( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）處理。( 15 ）停泵打開空氣罐下邊閥門放漿後自行補氣。( 16 ）卸去空氣罐上端壓力表接頭用壓力水沖洗澡空氣罐。
4 ．液壓系統使用中磨損太快。
( 20 ）油太臟。
( 21 ）濾油器失效或脫落。( 22 ）油粘度太小。
( 23 ）油溫度（冷卻水量小，冷卻水管結垢，或冷卻器結垢）
( 20 ）換油。( 21 ）檢查維修或更換。( 22 ）換較高牌號油。( 23 ）增大冷卻水量，沖洗水管，或更換冷卻器。（關泵時必須先關機後關水，否則泥漿流人冷卻器發生堵塞）
5 ．陶瓷柱塞軸向上竄動
( 24 ）柱塞壓緊螺母松動
( 24 ）擰緊柱塞的壓緊螺母
6 ．陶瓷柱塞破裂
( 25 ）柱塞壓緊螺母松動而產生相互沖擊
( 26 ）密封環壓得太緊，未通冷卻水，柱塞發熱，遇冷炸裂。
( 25 ）更換柱塞。( 26 ）更換柱塞，壓環不要壓得過緊。
J. 陶瓷廠柱塞泥漿泵壓力如何調整
陶瓷廠使用川東化工陶瓷三聚磷酸鈉效果甩同行一條街，他們廠家的三聚磷酸鈉用在陶瓷生產的時候，解膠效果是一流的。希望能幫到你