⑴ 油田污水處理廠的工作會不會讓人感覺特別疲憊
油田污水處理廠的工作是否會讓人感覺特別疲憊，不能一概而論，這受多種因素影響。
從工作內容看，若工作任務繁重，如需要處理大量污水、頻繁進行設備維護檢修等，員工可能會比較疲憊。尤其是在設備出現故障時，需緊急搶修，可能要長時間連續工作。工作環境方面，污水處理廠內可能存在噪音、異味，長時間在這樣的環境中工作，會讓人產生生理和心理上的不適，容易感到疲憊。不過，如果企業管理科學，合理安排工作任務和輪班制度，員工也有較好的適應能力，那麼疲憊感可能會減輕。
⑵ 油田污水處理面臨哪些問題
(1)聚合物驅采廢水問抄題。通過襲相關聚合物改變注水性質的驅採油技術得到廣泛應用，但是由於聚合物驅存在高分子聚丙烯醯胺等物質，使得污水黏度變大、乳化油變得更加穩定，致使油水分離更加困難，根據油田污水回注水質的要求，污水中的聚合物必須清除干凈，這就導致污水除油處理更加困難。
(2)稠油污水處理難度高。在稠油開采時，為了開采方便通常向地層注入高壓蒸汽以降低原油黏度，稠油開采廢水一般都是通過污水處理後進行鍋爐回用，凈化後用於熱采鍋爐的廢水水質應達到回用水水質的要求，而稠油污水含油量高，一般在1000mg/L以上，要達到回用水水質要求非常困難。而且，現有的污水處理技術對污水硬度、SiO2等幾項的去除幾乎沒有任何作用，更達不到回用水水質要求的回注標准，這也是當前面臨的問題。
(3)低滲透油田污水處理難。低滲透油田佔了我國油田儲備的絕大部分，為了不堵塞開采底層和保持油田開採的滲透性，低滲透油田開采標准比較嚴格：回注水要達到濾膜系數≥25，水中顆粒直徑≤0.5μm。而且低滲透油田注水一般要求使用清水，當前常規污水處理方法很難滿足上述要求也是低滲透油田污水處理面臨的問題。
⑶ 油田污水如何處理
注水是油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從開采原油中脫出的水，習慣上稱之為污水。大體已經佔了全國注水總量的80%。污水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變；同樣，油層注入了未經處理的污水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層等問題上，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因此，必須對注入油層的水進行凈化處理。
由於污水是從油層采出的，所以油田回注污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講可分為兩個階段：1.除油階段。該階段是利用油、水密度差及葯劑的破乳和絮凝作用，將油和水分離開來。2.過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將污水中懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表面而不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油污水中原油的密度、凝固點等性質的不同而採用相應的處理方法。目前國內外除油階段主要採用的技術方法有：重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
1.重力式隔油罐技術，就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用，由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是：隔油罐體積大，污水停留時間長。即使來水有流量和水質的突然變化，也不會嚴重影響出水水質。但其佔地面積大，去除乳化油能力差。
2.壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油污水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。其特點是：設備綜合採用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率。但其適應來水水量、水質變化能力要比隔油罐差。
3.氣浮選除油技術，是在含油污水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。採用氣浮，可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適應於稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。
4.水力旋流除油技術，是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油污水適應能力差。過濾階段採用的過濾技術根據濾後水質的要求不同，分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標准，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田污水處理中，目前國內外主要採用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。