脫脂廢液回用

A. 為何焦化廠脫硫廢液一般直接回用於配煤

在煤化過程中，約三分之一的硫轉化成H2S等硫化物，成為煤氣中的雜質。煤版氣若不脫除H2S和HCN，在輸權送過程中會嚴重腐蝕設備；作為民用燃料則會污染環境，損害人身健康；作為冶金燃料使用則會嚴重影響鋼鐵產品質量；形成的含氰廢水也難以處理。目前煤焦化企業多採用HPF法脫除焦爐煤氣中的硫化氫和HCN，每年產生大量脫硫廢液。國內脫硫廢液幾乎都沒有進行深度處理，大部分煤化工企業將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來沒有廢液外排，但並沒有從根本上解決問題。由於帶有脫硫廢液的煤進入焦化爐後，在高溫下仍然轉化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中。造成脫硫廢液中的硫化物、總鹽積累越來越多，既嚴重降低脫硫效果,又造成對生產設備的嚴重腐蝕。並且脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強力的殺菌效果，無法進行生化處理，如何對脫硫脫氰廢液處理及綜合利用一直是困擾煤焦化企業的環保難題。

B. 誰知道塗裝前處理時進行脫脂的廢液，進行廢水處理工藝流程

塗裝廢水是指由塗裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。塗裝生產工藝廣泛應用在機械(汽車、摩托車、電梯等)、家電、傢具木材和電子等行業，因而塗裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。因此，探討和優化塗裝處理是很有必要的，且很有現實意義的。

一、 目前國內塗裝(前處理)工藝概況

為了方便及更好地理解塗裝廢水處理工藝，一般將塗裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由於噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將塗裝廢水分為兩部分。一般塗裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的塗裝工藝而定。因此在此文中只介紹前處理廢水的處理工藝情況。

據我們調查，目前國內塗裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種：

1、 第一種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→調PH排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等。

2、 第二種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→活性炭吸附→調PH排放

第二種方法與第一種基本一致，只不過加了一道活性炭吸附工藝。

3、 第三種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→一級化學處理沉澱池→二級化學處理沉澱池→過濾→排放

一級化學處理沉澱主要採用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉澱主要去除鋅。

4、 第四種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→生化池→生化後沉澱→過濾→排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等，加生化工藝主要為了去除COD，BOD等。

5、 第五種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理氣浮→沉澱池→生化池→生化後沉澱池→過濾→排放

這種方法與第四種基本一致，只不過加了一道氣浮工藝。

以上五種工藝流程是我們經常在塗裝廢水處理時經常應用到的，其他工藝流程也許與上述五種工藝流程有所不同，只不過在這些工藝流程的基礎上有所變化而已。

二、 塗裝(前處理)廢水的排放情況和主要污染物及其濃度

前處理廢水的水質隨廠家使用的前處理葯劑、使用的生產工藝不同而不同 ，有時差別很大。前處理廢水的主要污染物有COD、BOD、油、鋅、磷、色度等等。

為了能更進一步了解前處理廢水的情況，我們以廣東某廠為例進行介紹。這家廠家的生產工藝流程為：上件→預脫脂→脫脂→兩道水洗→表調→水洗→磷化→兩道水洗→純水洗→烘乾→噴粉→固化→下件。以下列表是生產廠家的塗裝廢水排放情況及水質情況。

序號 廢水名稱 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分類

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 連續排放

2 預脫脂廢液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 間歇排放

3 脫脂廢液 3000-20000 / / 10M3/90天 間歇排放

4 磷化廢液 1000-8000 / / 10M3/180天 間歇排放

由於表調溶液的污染濃度很低，因此上表未列出。
三、 我們已選擇方案與其他方案比較分析

針對這家廠家的水質情況及排放標准，我們採用了第五種工藝流程。根據第五種工藝流程，均和池的水質情況如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

該廠位於廣東，採用的排放標准具體值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五種工藝流程與其他四種工藝流程的主要區別在於水洗水與廢液的混合方式、除磷除鋅工藝和處理深度不同。為了清晰理解五種工藝流程的區別，列出下表。

工藝流程 水洗水與廢液的混合方式 除磷除鋅方式 優點 缺點

第一種 水洗水和廢液直接排放到同一個池中。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 其他金屬離子一起共沉澱。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。

第二種 同上 同上 其他金屬離子一起共沉澱，出水水質較好。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。3、 活性炭要定時更換，操作較麻煩。

第三種 同上 用鋁鹽沉澱的方法除磷除鋅 1、 泥渣較少。 1、廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、出水水質要求不高時可採用，與生化法結合起來，效果會更好些。

第四種 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 其他金屬離子一起共沉澱。2、 出水水質較好，處理效果穩定。 1、 泥渣較多。

第五 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 他金屬離子一起共沉澱。2、出水水質較好，處理效果穩定。

四、 運轉結果

該廠的廢水設施於2000年建成，至今運轉良好，出水穩定達標。下表是我們調試好試運行時的一組數據。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 結論

盡管第五種工藝流程能達到很好的處理效果，但經過我們多年來在塗裝行業的廢水處理方面的經驗總結，有以下幾方面需要學習和改進：

首先，作為一名環保工作者，應提倡廠家清潔生產，選擇污染小的前處理葯劑（脫脂劑、磷化劑等），在脫脂工藝段設置油水分離器和在磷化工藝段設置除渣裝置來提高葯液的周期。通過以上的措施可以從源頭減少污染物的排放量。

其次，通過加強生產管理來控制過多的污染物產生。如定量控制水洗水連續排放，控制廢液定期排放。

再次，改進和優化廢水處理工藝。如我們採用的第五種工藝，仍有不足之處：泥渣量較多。採用鋁鹽沉磷工藝，應該可能解決這一不足之處。

最後，要應用自動化控制來減低處理成本。這一點在控制加葯時很重要。

C. 酸鹼廢水回用處理可採用什麼方法處理廢水

酸鹼廢水回抄用處理方法：
1、浸沒燃襲燒高溫結晶法
酸鹼廢水回用處理方法就是將煤氣燃燒所產生的高溫氣體直接噴入待蒸發的廢液中，從而去除廢液中的水分，對酸類物資進行濃縮及回收，主要適用於處理大量廢水。
優點：熱效率高，回收的再生酸濃度較高，可達42.6%。
缺點：酸霧大，對設備的防腐蝕要求高，並且需要有可燃氣體的來源。
2、真空濃縮和自然結晶法
該方法主要利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點，從而蒸發水分，從而對酸類物質進行濃縮及回收。
優點：自動化程度高，酸霧問題便於解決。
缺點：回收的再生酸濃度較低，僅為18%～20%，耐酸防腐蝕材料使用較多，設備投資較大。
3、自然結晶法
該方法主要是利用含酸廢水製取硫酸亞鐵、硫酸銨等化工原料和化學肥料，充分利用含酸廢水，節約資源。
4、其他方法
滲析法、離子交換法回收酸、鹼物質等辦法。

D. 廢液處理的方式方法有哪些

主要有三種方式：

1、企業自行處理。需要具備污水排放許可證（具備排污資內質），其次污水處理工容藝設備必須達到國家或行業排放標准。傳統污水處理工藝難達標。

2、委外處理。委外由具備相關資質的環保部門處理，費用高昂（部分沿海地區的處理費用已經高達6000元/噸以上）

3、廢液減排及回用技術。安美廢液減排及回用技術，採用熱循環方式將水分從廢液中蒸發分離出來，最終所得凈化液水分純度可達99.8%以上，成本低。

E. 醫院病理科廢液處理是個問題，上海會看到了消博士病理科廢液回收機，感覺不錯，有沒有使用的怎麼樣

搜一下：醫院病理科廢液處理是個問題，上海會看到了消博士病理科廢液回收機，感覺不錯，有沒有使用的？怎麼樣？

F. 脫脂磷化廢水如何處理

廢水處來理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮源\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除磷，而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款乙方環保3免除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。

G. 鋼廠廢水站對脫脂劑/清洗劑的廢液處理能力如何

H. 脫脂水洗產生的鹼性廢水如何治理

1 物理處理法 物理處理法通常可分為: 自然沉澱、 氣浮法、 機 械沉澱和機械曝氣、 超濾法等。其中氣浮法操作簡 單、 處理效果較好, 其突出優點是泥漿從上面連續除 去, 所以對泥漿的運輸、 乾燥等都很方便。但是氣浮 法只能起到部分除硫的作用, 因此它必須與化學處 理法聯用, 效果才更好。
例如用絮凝劑對污水進行 物理化學處理, 沉澱有機物, 並用溶解的空氣進行不 溶物 的 浮選, 以除 去 硫化 物 和固 體, 該 法可 除 去 95% 的硫化物以及 90% 的懸浮物、 BOD 5 和 CODCr 。
2 化學處理法 化學處理法主要有化學沉澱法、 酸化吸收法和 氧化法。
( 1) 化學沉澱法 化學沉澱法的原理是向脫毛液中加入可溶性化 學試劑, 使其與廢水中的 S 2- 起化學反應, 並形成難 # 18 # 皮革與化工 L EA T HER AN D CHEM IC AL S 第 26 卷 鉻泥中, 含有一定量的難以去除的可溶性油脂、 蛋白 質和其它雜質, 無法進行回收利用或回用時會對皮 革的質量產生不利影響。
（2） 直接循環法 該方法將經過過濾、 檢測之後的廢鉻液用於下 批裸皮的浸酸液, 或進一步調整 pH 值和補充鉻鹽 後用於鞣製。直接循環回用, 可以使鉻鹽最大限度 地得到利用, 從而節約了鉻鹽的用量, 並且減少了鉻 鞣廢水的總量和鉻含量, 減輕了處理負擔。在實際 生產過程中, 也會由於 回用次數的增 加, 引起 雜質 ( 如可溶性油脂等) 的積累而影響了成革的質量。解 決這一問 題的 辦法 有加 熱、 入新 電解 質等。

I. 含有脫脂劑的水怎麼處理

你好，一般脫脂劑都是鹼性的成分，築寶脫脂劑加酸中和排放就可以。一般有中和法，加水稀釋法等等吧。

J. 化工行業里廢酸回用採用哪些方法進行處理

主要採用直接稀釋、化學處理、

回收利用等方法來處理廢液版.

(1)直接稀釋法.適用於濃度權較低的酸鹼類廢液

或濃度略高於《污水綜合排放標准》中規定的二級標准

的廢液,可用此法.

(2)化學處理法.含劇毒強腐蝕性物質的廢液,

污染物濃度遠遠高於《污水綜合排放標准》二級標準的

廢液,可採用此法處理.多適用於無機廢酸、廢鹼的處

理.

(3)回收利用法.對有機廢液的處理多採用蒸餾

回收利用的方法.

酸性廢液、鹼性廢液的處理方法

多採用酸鹼綜合法或直接稀釋法.各實驗室產生

的廢酸、廢鹼除可再利用的以外,可進行酸鹼中和生成

無毒性鹽類溶液,然後再排放至下水管.濃度高的酸

鹼廢液,平時分開貯存、定期混合再進行中和處理.中

和後的酸、鹼廢液pH在6．5～8．5問,達到排放標准後

方可排放.另外清洗玻璃器皿等儀器的廢液,因經大

量水洗涮,濃度小,可直接排放至下水管.