製糖行業污水處理工藝

Ⅰ 製糖工業的廢水處理有哪些優勢

（一）好氧處理工藝
製糖廢水處理主要採用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法和SBR法。傳統的活性污泥法由於產泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術要求嚴，目前已被其他工藝代替。近年來，氧化溝和SBR工藝得到了很大程度的發展和應用
（1）氧化溝法
1）Carrousel氧化溝
Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。
普通Carrousel氧化溝的工藝中污水直接與迴流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中溶解氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由於結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。
2）奧貝爾（Orbal）氧化溝
奧貝爾（Orbal）氧化溝一般由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與迴流污泥混合後，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最後經中心島的可調堰門流出，至二次沉澱池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨於0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作為「擺動溝道」，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
奧貝爾（Orbal）氧化溝特點：
a、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能；
b、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點；
c、外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除；
d、奧貝爾氧化溝採用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。
（2）SBR工藝
SBR工藝具有以下優點：運行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡單，自動化程度高，節省費用，反應推動力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。
CASS工藝(循環式活性污泥法)是對SBR方法的改進。食品行業的廢水一般無大的毒性,可生化性較好，所以採用CASS工藝比較適合。與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：
a、工藝流程短，佔地面積少。有機物去除率高，出水水質好。
b、污泥產量低，污泥性質穩定。具有脫氮除磷功能，無異味。
c、出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、等有關雜用用途。
d、建設費用低，運轉費用省，處理成本低：省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。
e、設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長，對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定。
f、管理簡單，運行可靠：污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。
g、處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制。整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內環境好。
（二）水解-好氧工藝
水解-好氧工藝開發的目的是針對傳統的活性污泥工藝具有投資大、能耗高和運轉費用高等缺點，試圖採用厭氧處理工藝替代傳統的好氧活性污泥工藝。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。水解（酸化）—好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對於城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物；對於工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧生物處理。水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過程是不同的。在連續厭氧過程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。
水解酸化可以使製糖工業廢水中的大分子難降解有機物轉變成為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小於傳統的工藝。與此同時，懸浮物質被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。水解反應工藝式一種預處理工藝，其後面可以採用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。製糖廢水經水解酸化後進行接觸氧化處理，具有顯著的節能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發揮後續好氧生物處理的作用，提高生物處理製糖工業廢水的效率。因此，比完全好氧處理經濟一些。
採用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優點。
a、可生物降解性一般較好，從而減少反應的時間和處理的能耗。
b、工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
c、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便於維護。
d、出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
厭氧處理技術是一種有效去除有機污染物並使其碳化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳。對處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運轉費用低，而且可回收沼氣；厭氧生物處理過程能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；；有機容積負荷高，所需反應器體積更小；產泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對營養物需求低；既可應用於小規模，也可應用大規模。在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。厭氧法的缺點式不能去除氮、磷，出水往往不達標，由於製糖工業廢水的特殊性質，因此常常需對厭氧處理後的廢水進一步用好氧的方法進行處理，使出水達標。
升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。UASB反應器與其他反應器相比有以下優點：
a、不填載體，構造簡單節省造價
b、污泥濃度和有機負荷高，停留時間短
c、沉降性能良好，不設沉澱池，無需污泥迴流
d、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題
e、由於消化產氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設攪拌設備
f、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。
g、由於大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩餘污泥產量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。
實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，這樣具有雙重效益的技術具有廣闊的應用前景。

污水處理工藝流程圖

製糖廠污水處理過程中可根據調查污水特點，選擇相應的處理工藝，才能有效的制止糖廠污水不對周圍環境造成影響。

Ⅱ 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎

澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，常使用厭氧-好氧工藝進行處理。今天，我澱粉廢水的特點及主要處理工藝。

1．澱粉廢水水質來源及特點

澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含澱粉的農產品為原料，進行澱粉加工或深加工(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)而產生的工業廢水，主要包括中間產品洗滌水、設備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。

澱粉廢水的主要特點如下：

有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；含較高的氮、磷營養物；BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；其廢水呈酸性。

2．澱粉廢水主要處理工藝

澱粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常採用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的澱粉廢水處理工藝，廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放

a．預處理工序

在預處理工序中，澱粉廢水通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物，減少後續反應器負荷。澱粉廢水呈酸性，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。

b．厭氧生物處理

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉化為低分子有機化合物，並能產生甲烷進行回收利用，減少後續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的徹底分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。

目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理澱粉廢水效率高，均能使處理後的水達到國家排放標准，工藝的主要取決於現場的情況來建造，具體的情況得根據實際使用來確定。

Ⅲ 你了解蔗糖製糖廢水處理嗎

我們做過這個蔗糖廢水處理設備，這上一台壓濾機就可以，
壓濾機是目前主流的處理廢水的設備。

Ⅳ 製糖廢水處理具體制備方法哪種好

現在製糖廢水，很多都是使用壓濾機，直接壓濾污水，目前污水處理壓濾機是效果比較好的

Ⅳ 什麼是蔗糖製糖廢水處理

什麼是蔗糖製糖廢水處理

蔗糖製糖廢水處理
意思是製作蔗糖之後，要將廢水 廢渣進專行科學回收利用，不得污屬染環境。
水一般都是循環利用，用於其他用途
渣 可以再利用
（1）甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是製糖後的殘渣，經除蔗髓的蔗渣，其化學成分與木材相似，是很好的制板原料，由於蔗渣比重小，纖維質量好，製得的板材強度高，重量輕，吸水膨脹率低。屬中密度碎粒板，其表面平滑，色澤美觀，尺寸穩定性好，有良好機械加工性能和裝飾性能。
用途：適用傢具、建築、車廂、船舶、包裝箱等製作行業。
（2）以甘蔗渣為主要原料製成培養基,接種香菇菌種經充分培養,再粉碎、加水、加酶酶解、過濾可製成具保健功能的飲料。
（3）以廢舊樹脂為基體,甘蔗渣為填料,引進發泡工藝,製得發泡木塑復合材料。
（4）經過處理後，作為反芻動物飼料。
（5）以糖廠榨糖後剩下的甘蔗渣為原料,經壓力蒸煮軟化纖維,採用稀鹼處理,去除蛋白質、部份木質素和脂肪,並脫除異味,然後經漂白脫色、乾燥、粉碎製得蔗渣膳食纖維。

Ⅵ 糖廠廢水處理的方法及流程

糖廠廢水處理的方法及流程：
甘蔗製糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水，主要分為三大類：
低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。
中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。
高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。

Ⅶ 甘蔗製糖廢水處理制備方法有哪些

一種製糖廢水的處理方法是通過載體制備及製糖廢水處理來實現的，載體制備是內將蔗渣經乾燥、粉碎和容過篩方法獲得;製糖廢水處理是採用內循環三相流化床反應器，先掛膜啟動，後採用序批式SBR運行操作法處理。本發明將製糖過程中產生的廢渣-蔗渣用於製糖廢水處理，蔗渣作為掛膜載體，廢水處理成本低，既可達到變廢為寶、對蔗渣加以利用，又可達到以廢治廢、凈化環境的目。這種廢水處理方法COD、NH3-N及總磷去除效率高，曝氣時間短，可高效、低成本處理製糖廢水。

Ⅷ 大米製糖廢水處理使用注意事項是什麼

1、用抄戶在使用大米襲製糖廢水處理期間，要注意污水中不得有大塊固體物質進入大米製糖廢水處理，以免堵塞管道、損壞孔口和水泵。
2、大米製糖廢水處理的人孔蓋必須蓋好，以防發生意外或掉入大塊固體物質。
3、進入大米製糖廢水處理中的污水PH值必須保證在6-9之間，偏酸或偏鹼都會影響生物膜的正常生長。
4、大米製糖廢水處理的風機在使用6個月左右的時間，需要更換一次機油，以提高風機使用壽命。
5、使用大米製糖廢水處理期間，必須保證風機進氣口暢通。

Ⅸ 製糖業廢水處理好不好

製糖業廢水處理沒有好不好這么一說額，不過如果是廢水處理的話，應當提前了解廢水情況和排放標准，如果是中水回用的話，那工藝相對要求更高。

詳情可見官網：網頁鏈接