工業鍋爐水處理技術

㈠ 鍋爐水處理的方法

鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然後將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。
二、鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3. 純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼 (Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4. 純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純鹼法。
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6. 純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法。
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

三、鍋內水處理常用葯剩用量的計算水處理葯劑的用量一般需要根據原水的硬度、鹼度和鍋 水維持的鹼度或葯劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常 無機葯劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機葯劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加葯。

㈡ 工業鍋爐水處理設備有那些

鍋爐軟化水設備選型
1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統是：採暖/冷卻補水/工藝用水/蒸汽鍋爐/鋼鐵冶煉行業/化工制葯行業.。
2、系統用水時間：既運行時間/小時用水量/平均值/峰值/用戶是否需要連續供水?若需要則選擇單閥雙罐或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系統。
3、源水總硬度：水源是市政自來水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地區的原水硬度。對一定型號的軟水器來說水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而來導致再生頻繁。對樹脂的使用壽命不利。為避免這種情況出現，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。這由用戶設備的性質和要求決定，以此選定標准型號的軟水器。
5、周期制水量的設定。在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

鍋爐軟化水設備工作特點
1、自動控製程度高，供水情況穩定。
2、高效率，低能耗，運行費用少。
3、腐性能優良：採用玻璃鋼、304、襯膠或碳鋼內襯膠樹脂罐，無毒耐壓，防腐蝕性強，從根本上避免了交換劑被腐蝕的可能。
4、用范圍廣泛：適用於工業及民用鍋爐，熱交換器，空調及製冷機冷凍水循環，廣泛應用在賓館、電站、鋼廠、印染廠、食品飲料加工廠、冷庫、商場等單位水質軟化處理系統。
5、設備結構緊湊，佔地面積少，減少了基建投資。安裝、調試、使用簡間單易行。運行部件性能穩定。

㈢ 鍋爐水處理步驟

把問題講清楚，如果你講的是鍋爐水處理設備(鈉離子交換器)的操作步驟(程序)，先要說版明是固定床順權流、還是逆流再生或者是浮動床再生工作程序設備？你不說清楚，別人怎麼給你正確答案。以多路閥控制逆流再生工藝為例，其工作程序是:運行(軟化)-進鹽(再生)-反洗(置換)-正洗...。一傑水質

㈣ 工業鍋爐的處理方法

1、運行方面造成爐內正壓
在燃燒過程中，如果排出爐膛的煙氣量等於燃燒產生的煙氣量，則爐膛內正好處於物質平衡，爐內壓力就相對保持不變。若排煙量小於燃料產生的煙氣量，勢必引起爐內正壓。當熱負荷增大時，應首先增大引風機的風量，即開大調風門，然後再增加燃煤量和鼓風量；反之當負荷減少時，應先減少燃煤量和鼓風量，然後再減少引風量。
2、設備的檢修維護保養不當，或設備損壞造成爐內正壓燃燒
1） 空氣預熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當管子堵塞數超過管子總數的5%時，正壓燃燒就不可避免了。空氣預熱器管子磨損漏風後，則使鼓風和引風直接形成短路，一側是正壓、一側是負壓，會分流許多無效的引風量。比較空氣預熱器進出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子；如個別管子中段漏風，可將管子兩端封嚴，封閉的管子數量也不能超過管子總數的5%，如超過1組的1/3，應整組換新；管端磨損最為嚴重（煙氣入口處），加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。
2） 省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應少於1次。
3） 對於改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設備等）後出現的正壓燃燒，應先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風機電流在相同的調節閥開度時是否明顯偏高；引風機振動是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰後破壞了動平衡，引起引風機振動、電機電流增加，導致氣流紊動，引風量降低。此種情況一般都在設備的保修期內，應及時找設備生產廠家，解決氣水分離不徹底的問題。其次，還應查閱相關資料或進行實測，驗證產生的局部阻力是否高於改用前很多。
4） 對於採用老式的旋風除塵器，如果煙質惡化，壓力損失增加並發生正壓燃燒情況，很可能是旋風除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內部氣流紊亂而將煙塵捲入上升氣流中。當除塵器內外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴密時，雖壓力損失減少，但煙氣發生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。
設備在維護保養和檢修時不但要認真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴重的要及時安排修理和更換。
5） 煙質低劣，爐膛溫度起不來，使爐膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風機的設計排煙溫度為180～200℃，壓力為1個標准大氣壓，當排煙溫度低於設計值時，煙氣密度增大，風機則處於超設計負荷下工作；同時，為滿足外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風機設計選型時的富裕量小，建立爐膛負壓就比較困難。由於煤質引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應性。
爐前煤的水分也應控制，大量的水蒸汽使爐膛產生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過8%～12%，如遇下雨、下雪應上干煤柵的煤。
6） 煙囪底部集塵過多，爐子後部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加，引風短路，起爐前應仔細檢查。還應注意，力求避免幾台正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化正壓燃燒。
7） 如遇不明原因爐膛突然產生正壓，應先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態擴大。
3 設計選型和安裝方面造成爐內正壓燃燒
3、負壓下燃燒原因
1） 選擇風機時未考慮風機本身的全壓偏差ΔH的影響，當ΔH為正偏差時則引風機風量增大、為負偏差時，則風量減少。
2） 管網的實際阻力與計算值相差過大，導致風機風量減少許多。由一般管網特性方程式H=KQ2可知，實際K值小於計算值K時，流量增大，實際K值大於計算值K時，流量減少。引風機選型時以經驗代替計算，忽視了鍋爐生產廠家的爐膛結構差異，環境位置受限制時空氣預熱器出口至煙囪入口的風道的長度、彎頭的數量、除塵脫硫的方式、風道的截面積等的差異。如果這些差異使實際K值增大許多，引風機的風量就減少很多，不但吃掉了引風機的選型時風量、風壓的儲備系數，而且造成了風量的不足。
3） 鍋爐作為特種設備，有些安裝單位對必檢項目、受壓零部件認真負責，對輔助系統漫不經心。如彎頭不按標准製作，或轉變半徑過小或應加導流片不加；風道內壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
4） 由於受客觀條件的限制實際煙道阻力損失往往設計值要大，同時鍋爐房內多台鍋爐共用1個煙道、煙囪排煙，對每一台引風機來說，相當於將氣體送入1個正壓空間，無疑也增大了煙道系統的阻力。隨著使用時間的延長，設備的老化，風機的磨損，風道的漏風等都勢必造成風道阻力加大，設計時適當加大引風機的風量風壓儲備對今後的使用調節較為有利。
4、水處理
一、常用的鍋爐水處理技術是鍋爐加葯與鍋外離子交換法兩種。鍋爐加葯法是向鍋爐投加適量的化學防垢劑，使之與鍋水中鈣、鎂離子等致垢物質發生化學的、物理的或物理化學作用，生成難溶物質的沉澱，形成鬆散的水垢，通過鍋爐排污除去，以達到防止或者減輕過內結垢的目的。
給水除氧是防止鍋爐金屬腐蝕，保證鍋爐熱力系統安全運行的重要措施之一。除氧處理常用的主要有熱力除氧、真空除氧、化學除氧及其他新型開發的除氧方法等，其中最常用的鍋爐水處理技術是熱力除氧。
二、鍋爐水處理技術中鍋爐水處理特點鍋爐水處理是通過向鍋爐內投入一定數量的軟水劑,使鍋爐給水中的結垢物質轉變成泥垢,然後通過排污將泥垢從鍋爐排出,從而達到減緩或防止水垢結生的目的。這種水處理主要是在鍋爐內部進行的,故稱為鍋爐內水處理。鍋爐水處理有以下特點：
1.鍋爐水處理不需要復雜的設備,故投資小、成本低,操作方便。
2.鍋爐加葯處理法是最基本的水處理方法，又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以後還可能有殘余硬度,為了防止鍋爐結垢與腐蝕,仍加一定的水處理葯劑。
3.鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢,特別是生成的泥垢,在排污不及時很容易結生二次水垢。
4.鍋爐加葯處理法對環境沒有污染，它不像離子交換等水處理法,處理掉天然水多少雜質，再生後還排出多少雜質，而且還排出大量剩餘的再生劑和再生後產物。而鍋爐加葯處理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢，對自然不會造成污染。
5.鍋爐加葯純理法使用的配方需與給水水質匹配,給水硬度過高時，將形成大量水渣,加快傳熱面結垢速度。因而一般不適用於高硬度水質。

㈤ 鍋爐水處理標準是那些

下面小編為您介紹簡單介紹一下全自動軟化水設備標准，希望對您能有更專好的保障，只要更好的屬了解設備，才能找到更好的設備：
智能全自動軟化水設備出水標准，水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附
了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。
隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

㈥ 鍋爐水處理的方法是什麼

鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交專換器除鹽和反滲透

蒸汽屬鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.03，鹼度6-24；熱水鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.6，鹼度6-24。
你的指標硬度高，鹼度低，應檢查樹脂罐，樹脂是否有效，再有校正出水量。向軟化水箱內加鹼，提高鹼度指標。

現在鍋爐水處理比較好做了，產品有:鍋爐防垢除垢劑，軟水劑，安全除垢劑，運行除垢劑，緩蝕除垢劑等等。效果都很不錯的。溫州南星環保就是專業從事鍋爐水處理的，他們的產品質量都很不錯。樓主可以網路一下，他們的網站上相關內容也很多。

工業鍋爐補充水的處理，一般都是採用鈉離子交換軟化處理為主，因為採用這種水處理方式簡單易行鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交換器除鹽和反滲透

㈦ 工業鍋爐的水處理方法有哪幾種

工業鍋爐的水處理方法有以下幾種
1.離子交換法——使硬水軟化
2.加化學葯劑——控制酸鹼度
3.攪拌或曝曬——除溶解氧

㈧ 鍋爐水處理的幾種方法

≤2噸/小時,設計工作壓力1.0Mpa蒸汽鍋爐，其鍋爐的給水硬度≤4mmol/L，可以採用鍋內內加葯水處理容方式(鍋內熱軟化處理)，鍋內加葯最好採用一傑提供的HAlll型鹼性防垢劑產品。如≥2噸/小時，必須釆用鍋外化學處理。注:不管採用何種鍋爐水處理方式，要求必須監控好鍋水濃度變化，並配合鍋爐的排污工作，只有這樣才能保證鍋爐安全經濟運行…一傑水質

㈨ 工業鍋爐水處理JD1 JD2是什麼意思

特種設備檢測機構的資格項目
JD1 發電鍋爐水質 化驗
JD2 ≤2.5MPa的鍋爐水質 有機熱載體 化驗
http://wenku..com/view/68b3ef0c844769eae009ed64.html

㈩ 工業鍋爐水處理技術的凝結水

增加凝結水返回量意味著增加熱效率，增加鍋爐的濃縮倍數，使用更少的化學品，同時也意味著更好的處理效果，更長的設備壽命。
凝結水是由蒸汽做功之後凝結而成的，水質應該是非常純的，但若凝結水管線未受到保護，會產生一系列問題。蒸汽在低pH運行導致的腐蝕、給水加氨導致的氨蝕或鍋水的夾帶引入的鈉、硅等易在蒸汽管線和汽輪機上沉積，產生電位腐蝕生成金屬腐蝕產物。污染後的鍋爐給水，銅、鐵的顆粒會返回到鍋爐，產生電位腐蝕。使凝結水受到污染，包括：
(1) 蒸汽系統的凝汽器滲漏。通常在凝汽器的管子與管板結合的地方，出現了不嚴密處，使得冷卻水滲漏到凝結水中；或是由於系統的腐蝕而出現裂紋、穿孔、損壞等造成凝汽器的泄漏，使凝結水受到污染。
(2) 金屬腐蝕產物的污染。凝結水系統的設備和管路由於某種原因被腐蝕，金屬腐蝕產物進入凝結水中，其中主要是鐵和銅的腐蝕產物的污染。
(3) 熱用戶返回水的雜質污染。熱用戶返回的凝結水中，往往含有許多雜質，隨著不同的應用場合與生產工藝，雜質的成分與污染的途徑也不同，有時也有未經處理的原水、油類等漏入蒸汽的凝結水中。