天然礦泉水水處理工藝

① 誰知道水處理工藝有哪些

水處理技術有多種，如預沉、混凝、澄清、過濾、軟化、消毒等。目前常用對水進行過濾凈化多採用膜法分離技術，膜法分離技術通常分微濾、超濾、鈉濾、反滲透四大類。
1、微濾（MF)：過濾精度一般在0.1-0.5微米，常見的各種PP濾芯，活性碳濾芯，陶瓷濾芯等都屬於微濾范疇，用於簡單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜技，但不能去除水中的細菌等有害物質。濾芯通常不能清洗，為一次性過濾材料，需要經常更換。
（1）PP棉芯：一般只用於要求不高的粗濾，去除水中泥沙、鐵銹等大顆粒物質。
（2）活性碳：可以消除水中的異色和異味，但是不能去除水中的細菌，對泥沙、鐵銹的去除效果也很差。
（3）陶瓷濾芯：最小過濾精度也只有0.1微米，通水流量小，不易清洗。
2、超濾（UF）：過濾精度在0.001-0.1微米，屬於二十一世紀高新技術之一，是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，並能保留對人體有益的一些礦物質元素。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。超濾工藝中水的回收率高達95%以上，並且可方便的實現沖洗與反沖洗，不易堵塞，使用壽命相對較長。
超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力就可進行過濾，流量大，使用成本低廉，較適合家庭飲用水的全面凈化。因此未來生活飲用水的凈化將以超濾技術為主，並結合其他的過濾材料，以達到較寬的處理范圍，更全面地消除水中的污染物質。
3、鈉濾（NF）：過濾精度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率比反滲透低，也是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。也就是說用鈉濾膜制水的過程中，一定會浪費50%以上的自來水。一般用於工業純水製造。
4、反滲透（RO）：過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研製的一種超高精度的利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的幾乎一切的雜質，只能允許水分子通過。也就是說用反滲透膜制水的過程中，一定會浪費50%以上的自來水。大多用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水製造。反滲透技術需要加壓、加電、流量小，水的利用率低，不適合大量生活飲用水的凈化。

② 礦泉水的製作過程

礦泉水設備主要工藝流程如下：

1、儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。回

2、恆定答系統供水壓力，穩定供水量。

3、採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質。

4、採用活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物。

5、用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統等後續設備運行更安全、更可靠。

6、超濾是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。

7、採用紫外線殺菌器或臭氧殺菌器，殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。

8、最後，瓶裝包裝。

③ 飲用水水水處理的工藝流程具體點的啊

萬達環保為您解答：
水廠專用純凈水設備是將原水經過精細過濾器版、顆粒活性碳過濾權器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准，產出至清至純的水。
飲用水工藝流程：
源水箱→源水增壓泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→陽樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵1→一級RO反滲透純水系統→高壓泵2→二級RO反滲透純水系統→純水箱→ 全自動灌裝線。
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④ 礦泉水的生產流程是什麼

天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施
一、方法
1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無菌礦泉水生產方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內，細菌有可能繁殖滋生。以前防止細菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風味，同時殘留的氟可能生成有害物質。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進行再處理，但同樣會影響礦泉水的天然風味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內細菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。

2、將礦泉水抽出後，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時，用孔徑0.45微米的濾膜過濾，然後再進行滅菌處理，在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由於天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細菌。根據本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細菌。其次，上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結的條件。礦泉水被從底下抽出後最好盡快的強製冷卻。冷卻時可採用平板式冷卻機進行冷卻。
其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時，用濾膜進行過濾。
在用膜進行過濾時，最好保持工作壓力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，過濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經過上述冷卻處理和過濾後，在一定時間繼續保持低溫條件，再用常規方法進行滅菌處理，達到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變，須採用精密過濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進行精密過濾。這種方法可有效除去存在於礦泉水中的全部細菌，又能使礦泉水不變質並保持原味，從而達到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。

⑤ 貴州礦泉水處理工藝由哪些系統組成

礦泉水生產設備是礦泉水工廠中最主要的設備，因礦泉水是直接飲用的所以制水工藝非常嚴格，礦泉水工藝中包括預處理+超濾裝置+殺菌設備它們各自作用如下：
1.原水罐
用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。
2.原水泵
恆定系統供水壓力，穩定供水量。
3.石英砂過濾器
主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
4.活性炭過濾器。
礦泉水生產設備採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
5.保安過濾器
保安過濾器是原水進入超濾裝置前的最後一道過濾系統,對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統等後續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。
6.超濾裝置
超濾(UltraFiltration
,簡稱UF)
是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側，而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留，實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力後，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、礦泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

⑥ 礦泉水生產流程是怎樣的

礦泉水生產流程：

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透版、蒸餾）→殺菌權→灌裝封蓋→燈檢→成品→瓶（桶）及其蓋的清洗消毒。

生產場所：

1、必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2、水處理、容器清洗

消毒和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施（應採用非手動式開關）及鞋靴消毒池（或其他消毒設施）；

不銹鋼水箱容器清洗消毒車間、灌裝車間應設置空氣凈化消毒設施，入口處應有凈化車間風淋設施；灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級且灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。

(6)天然礦泉水水處理工藝擴展閱讀：

礦泉水生產關鍵控制環節：

1、水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；

2、瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；

3、殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；

4、純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；

5、瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；

6、包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；

7、消毒劑選擇的使用；

8、操作人員的衛生管理等。

⑦ 礦泉水的生產流程有哪些

天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施。

⑧ 礦泉水的生產流程

天然礦泉水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、礦泉水工藝流程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、礦泉水生產過程中的質量控制和措施
一、方法
1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無菌礦泉水生產方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內，細菌有可能繁殖滋生。以前防止細菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風味，同時殘留的氟可能生成有害物質。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進行再處理，但同樣會影響礦泉水的天然風味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內細菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。

2、將礦泉水抽出後，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時，用孔徑0.45微米的濾膜過濾，然後再進行滅菌處理，在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由於天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細菌。根據本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細菌。其次，上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結的條件。礦泉水被從底下抽出後最好盡快的強製冷卻。冷卻時可採用平板式冷卻機進行冷卻。
其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時，用濾膜進行過濾。
在用膜進行過濾時，最好保持工作壓力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，過濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經過上述冷卻處理和過濾後，在一定時間繼續保持低溫條件，再用常規方法進行滅菌處理，達到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變，須採用精密過濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進行精密過濾。這種方法可有效除去存在於礦泉水中的全部細菌，又能使礦泉水不變質並保持原味，從而達到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。

3、下面通過實例加以說明：

實例一
從井水中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。經過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進行精密過濾。經過上述處理的礦泉水，用水槽車運送到裝瓶工廠，存於該廠的貯水罐內，水抽出後到進入貯水罐這段時間內，以及在貯水罐內，水溫仍要保持在12攝氏度以下。
礦泉水貯藏十二小時，用活性炭處理，通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾，在100等級以下的凈化無菌條件下，裝入用合成樹脂製成的瓶子中並加以密封，於是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。
這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有的風味。

實例二
從井中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去之後，用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內，在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間，以及在罐內貯存期間，使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。
在貯水罐內貯藏約四個小時後，將礦泉水用活性炭處理，之後加熱到85 攝氏度，裝入合成樹脂瓶內密封，並將容器上下顛倒，保持30秒，於是得到瓶裝滅菌礦泉水。
這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月，飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發現仍保持原有風味。

二、方法

瓶裝礦泉水的生產方法：將0.01---5ppm臭氧溶解於礦泉水中，之後充添入容器內並密封。
礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水，與一般飲用水的軟水不同。由於不進行添加氟的殺菌過程，所以礦泉水比軟水的味道好。
根據食品法規定，礦泉水的殺菌方法有：以85攝氏度加熱30分鍾殺菌，或者採用與此效果相同的其它方法，有的也不需要殺菌。在需要進行殺菌，製成灌裝密封礦泉水產品時，通常採用加熱灌裝方法，以滿足上述加熱滅菌條件。
在許多情況下，礦泉水往往不經過濾處理而直接裝入容器，所以常常含有有機物，使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質破壞了礦泉水原有的風味，降低其作為飲料水的價值。即使進行了加熱消毒，也未能除去造成異味、臭味的物質，從而未能解決這一問題。
本方法的目的是提供一種方法，消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質，生產出能保持良好風味的礦泉水的方法。
為達到上述目的製成密閉容器裝礦泉水，要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之後再將礦泉水裝入容器中密封。
具有很強氧化能力的臭氧，使這種異味、臭味物質氧化，其結果使不良的異味、臭味消失。
由於礦泉水的類型不同，異味、臭味的含量不同，從而在礦泉水內添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質含量比較少的礦泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，礦泉水的風味就不會改善。對於異臭物質含量比較多的礦泉水，即使臭氧的濃度已超過一定量，也不能再改善礦泉水的風味。臭氧是一種危險的物質，如果添加大量的臭氧，相應的會給處理工作帶來麻煩，所以應該避免臭氧的濃度超過限量值。
為了向礦泉水中添加臭氧並使之溶解，用臭氧發生裝置製造臭氧，用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強的殺菌力，所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序，在常溫下就可以瓶裝了。

三、方法

以往對裝礦泉水用的PET等製成的塑料瓶，用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內外進行殺菌處理，殺菌劑會殘留在瓶子上，有害飲水者的健康。為了解決這些問題，提出了各種辦法，其中有乾燥方法，即將附在瓶子上的殘留物清洗除去；再一種方法，在噴殺菌劑之後，噴灑清洗液，其缺點是殺菌劑不好清除，工作過程很復雜。
本方法的工作流程是：將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下，進行濕熱和熱加工處理，將經過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水，在100等級的滅菌條件下瓶裝，即可有效的解決上述問題。
首先，將瓶子和瓶蓋分別在相當於70攝氏度保持10秒的條件下，進行濕熱加熱殺菌。所謂相當於70攝氏度溫度下保持10秒鍾的條件，可由下式得出：

logy=1-(x-70)/10

式中的x為瓶子和瓶蓋內壁的溫度，y為保持時間。
一般說來，塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底，若在這樣的殺菌條件下，它們不變形又能有效的殺菌，這樣是理想的。其次，若殺菌溫度達不到70攝氏度，或者相當於在此溫度下，保持不了10秒的條件下，則不能達到充分的滅菌效果。進行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是：將PET瓶瓶口向下放置，將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內噴到瓶底的內壁上，然後熱水順著側壁，再從瓶口流出，這樣使瓶子內壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內時，要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側壁再流下來的熱水，使注熱水噴嘴的前端避免受到污染，而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側壁流動過程中可有效利用，使之達到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌，可以採用同樣的注熱水洗內壁的方法，也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風的方法。例如金屬瓶蓋，應使其接觸蒸汽，使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達到殺菌的目的。
為了進一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內壁溫度達到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度，在保持瓶子不變形這一點上,比用蒸汽和風好.對瓶蓋出可用同樣方法。
在不用熱水而用蒸汽的場合，可用0.2－0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽，噴射瓶子的外壁3－15秒。在使用熱風的場合，可使用80－100°C的熱 風噴射瓶子的外壁3－15秒種。
本方法的水處理和灌裝內容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。
水源（水質的好壞很重要）→石英砂過濾器過濾→活性炭過濾器過濾→精密過濾器過濾（多層過濾網組成的）→臭氧消毒→礦泉水