Ⅰ 氟硅酸銨的三廢處理和生產流程
—、煙塵廢氣
1970～1975年,戶縣磷肥廠王炳義等進行磷肥生產尾氣的綜合利用研究。他們將該廠生產中排放的氟化氫尾氣用水吸收後加入二氧化硅,生成氟硅酸後再用苛性鈉中和,生產出氟硅酸鈉,並正式進行生產,使原來放空的氟化氫尾氣得到回收,回收率達95%以上。1976年向全省磷肥廠推廣了這一新技術。
1974～1982年,化工部化肥工業研究所李峻宇等與石油化工科學研究院、上海煉油廠協作,研製成功用於石油煉制過程中煙氣除塵的旋流式三級分離器,可用以凈化裂化中產生的高溫煙道氣,並可通過膨脹透平回收利用,以減輕對大氣污染。1979～1982年在上海煉油廠年產60萬噸催化裂化再生煙氣加回收工程運行生產,分離效率為85%～95%,若進口濃度不高於1.5克/立方標米時,出口濃度可降至0.2/立方標米以下。3年共回收催化劑1000噸,節約動力3512萬千瓦小時,共收益491萬元。該研究1982年獲中國石油總公司科研成果一等獎。
西安交通大學鍋爐教研室趙國凌等於1976年開始研究拋煤機鍋爐二次風消煙除塵技術。1978年經本技術改造後的鍋爐熱態運行良好,排煙色度達到林格曼一級,基本上消除了黑煙,使排灰量減少了一半,鍋爐熱效率提高了3%以上。1979年在賈汪發電廠35噸/時拋煤機鍋爐上採用,每度電可降低煤耗10克多,每年可節約標准煤4000噸。這一成果分別於1978年和1986年獲省科技成果二等獎和國家教委科技進步二等獎。
1978年西安化工廠的技術人員在漂白粉生產中,將長期沿用的貝克曼塔式法生產工藝革新為漂粉機法生產。成功地回收了生產中排出的含氯尾氣,並將回收的氯氣製成新產品——次氯酸鈉,4年中生產出次氯酸鈉17932噸,產值達207.99萬元,純利潤64.6萬元,化害為利,為「三廢」綜合利用闖出新路。1982年後這項新技術在全國漂白粉生產廠家得到了推廣。
二、廢水
慶華電器廠環保所尚建河、王有貴等於1976年開始進行D·S共晶和三硝基間苯二酚鉛廢水治理和綜合利用的研究,採用硫酸沉鉛、碳酸鹽轉化及硝酸溶解的方法對高濃度含鉛廢水進行治理並使之轉化為硝酸鉛;用活性炭吸附或N503萃取廢水中的硝基酚,然後以鹼液蒸氣再生和酸化吸出的方法回收廢水中的硝基酚,所得硝酸鉛和硝基酚又回用於生產,取得了較好的經濟效益和環境效益。1983年通過部級鑒定,1985年獲國防科工委科技成果三等獎。
1963年西安滻河東岸梁家街、閆家灘、官廳、南牛寺村等地的群眾,用淺井水澆地以後,發現蔬菜、玉米等農作物生長不良,葉片發黃,出現黃褐斑,嚴重時乾枯死亡。10多年來受災面積不斷擴大,從幾十畝增加到7000多畝,每年直接經濟損失超過100萬元。為查明原因,西安市郊區環保監測站商壽岩、西安市農科所鄭澤群等於1978年3月開始系統的調查、分析、檢驗及盆栽試驗。終於查明,農作物受害是由於地下水被滻 河化工廠生產中排放的工業廢料——含硼泥漿污染所致。在研究中他們探討了硼對地下水的污染途徑,污染對土壤的影響,硼與農作物生長發育的關系。在探討了硼對農作物產生有益和有害作用的臨界值的基礎上,首次提出了國家灌溉中硼含量標準的建議,該建議於1985年被國家環保局採納,列入中國《農田灌溉水標准》(GB5084-85)中。他們在研究報告中提出了引滻產河上游的清潔水和采深井承壓水沖洗硼污染區的土地,以降低硼濃度的治理方法,滻產河化工廠也改進了生產工藝,將含硼量高達100ppm的含硼泥漿進行脫水乾燥處理,回收再用含硼廢水,所剩干泥達標排放。這些措施的實施,解決了長期存在的硼污染問題,減少直接損失670萬元。硼污染對生態系統影響的研究成果,居國內領先地位,1979年獲省科技成果三等獎。
1979年省航天系統張鴻釗等進行了臭氧氧化處理液體火箭發動機試車廢水的試驗研究,1980年底在165試驗站建成國內第一座臭氧—紫外線—活性炭法處理污水的污水處理站。臭氧氧化法對偏二甲肼的平均去除率為94.7%,出水濃度降至0.75毫克/升以下。PH和COD均在國家規定的排放標准之內。該工藝於1982年通過部級鑒定,同年獲航天部科技成果三等獎。
西安飛機製造公司李積勛和機械工業部第六設計院廖家倬等8人,1979年開始研究電鍍氣霧噴淋清洗新工藝,1981年用於172廠鍍鉻件的清洗,可回收電鍍及抽風過程中帶出的鍍液99%以上,使鉻酐利用率提高到90%以上,實現了鍍件清洗液的閉路循環。該工藝以氣霧清洗鍍件表面,突破了大量用水清洗的傳統方式,使鍍件單位面積的耗水量由每平方米25升降到0.051升,取得了良好的經濟效益。1981年獲省科技成果二等獎。
1980～1982年,陝西鋼鐵研究所唐希文與冶金部建築研究總院程志久等5人研究成功濕式空氣氧化法和擴散滲析——石灰石法廢水處理工藝。通過處理可回收特殊鋼酸洗廢液中的鐵、鉻、鎳、鈷等重金屬,使酸析率達75%～90%,再生酸補充新酸配製後可重新用於特殊鋼的酸洗,最後排出的廢液達到了國家排放標准。每處理一立方米廢液可回收的重金屬價值達100元,經濟效益與環境效益均好,此項工藝系國內首創,1982年獲省科技成果二等獎。
機械工業部第七設計研究院環保室塗錦葆等1982～1984年在北京量刃具廠研究成功電鍍廢水綜合治理方法。使廢水回用率超過65%,廢鍍液凈化回收率達75%以上,節約了生產用水及鍍液,使廢水達到國家排放標准。1984年獲機械工業部科技成果二等獎。
三、廢 渣
陝西省工業廢渣以煤粉、爐渣和煤矸石為主。綜合利用率近年均有增長。1969年戶縣熱電廠建成煤渣製品廠,年產灰渣磚1923萬塊。1974年4月,省建築科學研究所與省第二建築工程公司合作,研製成功粉煤灰硅酸鹽牆板,並在寶雞市建成粉煤灰牆板生產線。1980年渭河電廠將粉煤灰用作耀縣水泥廠的水泥拌合料。1982年西安建築設計院的粉煤灰在建築地基中的應用研究獲得成功。採用粉煤灰摻白灰作樁基不僅降低了生產費用,而且可以處理雜填土、垃圾土、濕陷性黃土、新堆積土和軟土地基,其基礎沉降變形小、抗震性能好,質量安全可靠。1985年西北農業大學利用戶縣熱電廠的粉煤灰在陝西、河南2500畝土地上進行改良、施用後,土壤疏鬆透氣,增加了凈化活性,明顯地改善了土壤中水、肥、氣、熱狀況,有利於農業增產。銅川三里洞煤礦用煤矸石燒磚也取得了廢物利用,改善環境的效果。
1975年昆侖機械廠金克文等研究電解排放物的綜合利用。對電解沉澱物的相分析結果表明,其主要成分為氫氧化鐵和氫氧化亞鐵,根據這一結論研究確定了制氯化鐵技術方案,1979年制出第一批合格的氯化鐵。1981年防腐自動板框濾機安裝調試成功,使廠內電解液處理形成全封閉系統,將電解產物的過濾、洗滌和綜合利用組成了一條完整的年處理干渣33噸的工藝生產流程。一年節約電解液原料價值和增產氯化鐵產品利潤約2萬元,解決了廢液、廢渣對環境的污染。1984年獲兵器工業部科技成果二等獎。
1988年咸陽彩色顯象管總廠環保公司完成了總裝含氟及重金屬工業廢渣綜合利用研究,找到了利用總裝含氟重金屬廢渣濕式摻土燒磚的處理方法。該法可確保渣土混合均勻,提高磚的質量;同時還避免了粉塵污染,為大批量的工業廢渣找到了出路。
Ⅱ 常見的放射性廢水處理方法有哪些
放射性廢水的主要去除對象是具有放射性的重金屬元素，與此相關的處理技術，簡單地可分為化學形態改變法和化學形態不變法兩類。
放射性廢水處理方法：
其中化學形態改變法包括：
1、化學沉澱法；
2、氣浮法；
3、生化法。
化學形態不變法包括：
1、蒸發法；
2、 離子交換法；
3、吸附法；
4、 膜法。
化學沉澱法是向廢水中投放一定量的化學絮凝劑，如硫酸鉀鋁、硫酸鈉、硫酸鐵、氯化鐵等，有時還需要投加助凝劑，如活性二氧化硅、黏土、聚合電解質等，使廢水中的膠體物質失去穩定而凝聚何曾細小的可沉澱的顆粒，並能於水中原有的懸浮物結合為疏鬆絨粒。改絨粒對水中的放射性元素具有很強的吸附能力，從而凈化水中的放射性物質、膠體和懸浮物。引起放射性元素與某種不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、膠體化、截留和直接沉澱等多種作用，因此去除效率較高。
化學沉澱法的優點是：方法簡便、費用低廉、去除元素種類較廣、耐水力和水質沖擊負荷較強、技術和設備較成熟。缺點是：產生的污泥需進行濃縮、脫水、固化等處理，否則極易造成二次污染。化學沉澱法適用於水質比較復雜、水量變化較大的低放射性廢水，也可在與其他方法聯用時作為預處理方法。
蒸發濃縮法處理放射性廢水：除氚、碘等極少數元素之外，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，因此用蒸發濃縮法處理，能夠使這些元素大都留在殘余液中而得到濃縮。蒸發法的最大優點之一是去污倍數高。使用單效蒸發器處理只含有不揮發性放射性污染物的廢水時，可達到大於10的4次方的去污倍數，而使用多效蒸發器和帶有除污膜裝置的蒸發器更可高達10的6次方到8次方的去污倍數。此外，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。
盡管蒸發法效率較高，但動力消耗大、費用高，此外，還存在著腐蝕、泡沫、結垢和爆炸的危險。因此，本法較適用於處理總固體濃度大、化學成分變化大、需要高的去污倍數且流量較小的廢水，特別是中高放射性水平的廢水。
新型高效蒸發器的研發對於蒸發法的推廣利用具有重大意義，為此，許多國家進行了大量工作，如壓縮蒸汽蒸發器、薄膜蒸發器、脈沖空氣蒸發器等，都具有良好的節能降耗效果。另外，對廢液的預處理、抗泡和結垢等問題也進行了不少研究。
離子交換法處理放射性廢水的原理是，當廢液通過離子交換劑時，放射性離子交換到離子交換劑上，使廢液得到凈化。目前，離子交換法已廣發應用於核工藝生產工藝及放射性廢水處理工藝。
許多放射性元素在水中呈離子狀態，其中大多數是陽離子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很適合離子交換出來，並且在無非放射性粒子干擾的情況下，離子交換能夠長時間的工作而不失效。
離子交換法的缺點是，對原水水質要求較高；對於處理含高濃度競爭離子的廢水，往往需要採用二級離子交換柱，或者在離子交換柱前附加電滲析設備，以去除常量競爭離子；對釕、單價和低原子序數元素的去除比較困難；離子交換劑的再生和處置較困難。除離子交換樹脂外，還有用磺化瀝青做離子交換劑的，其特點是能在飽和後進行融化-凝固處理，這樣有利於放射性廢物的最終處置。
吸附法是用多孔性的固體吸附劑處理放射性廢水，使其中所含的一種或數種元素吸附在吸附劑的表面上，從而達到去除的目的。在放射性廢液的處理中，常用的吸附劑有活性炭、沸石等。
天然斜發沸石是一種多孔狀結構的無機非金屬礦物，主要成分為鋁硅酸鹽。沸石價格低廉，安全易得，處理同類型地放射性廢水的費用可比蒸發法節省80%以上，因而是一種很有競爭力的水處理葯劑。它在水處理工藝中常用作吸附劑，並兼有離子交換劑和過濾劑的作用。
當前，高選擇性復合吸附劑的研發是吸附法運用中的熱點。所謂「復合」是指離子交換復合物（氰亞鐵鹽、氫氧化物、磷酸鹽等）在母體（多位多孔物質）上的某些方面飽和，所以新材料結合天然母體材料的優點，具有良好的機械性能、高的交換容量以及適宜的選擇性。
離子浮選法屬於泡沫分離技術范疇。該方法基於待分離物質通過化學的、物理的力與捕集劑結合在一起，在鼓泡塔中被吸附在氣泡表面而富集，借泡沫上升帶出溶液主體，達到凈化溶液主體和濃縮待分離物質的目的。例子浮選法的分離作用，主要取決於其組分在氣-液界面上選擇性和吸附程度。所使用捕集劑的主要成分是，表面活性劑和適量的起泡劑、絡合劑、掩蔽劑等。
離子浮選法具有操作簡單、能耗低、效率高和適應性廣等特點。它適用於處理鈾同位素生產和實驗研究設施退役中產生的含有各種洗滌劑和去污劑的放射性廢水，尤其是含有有機物的化學清洗劑的廢水，以便充分利用該廢水易於起泡的特點而達到回收金屬離子和處理廢水的目的。
膜處理作為一門新興學科，正處於不斷推廣應用的階段。它有可能成為處理放射性廢水的一種高效、經濟、可靠的方法。目前所採用的膜處理技術主要有：微濾、超濾、反滲透、電滲析、電化學離子交換、鐵氧體吸附過濾膜分離等方法。與傳統處理工藝相比，膜技術在處理低放射性廢水時，具有出水水質好，濃縮倍數高，運行穩定可靠等諸多優點。
不同的膜技術由於去除機理不同，所適用的水質與現場條件也不盡相同。此外，由於對原水水質要求較高，一般需要預處理，故膜法處理法宜與其他方法聯用。
如鐵凝沉澱-超濾法，適用於處理含有能與鹼生成金屬氫氧化物的放射性離子的廢水。
水溶性多聚物-膜過濾法，適用於處理含有能被水溶性聚合物選擇吸附的放射性離子的廢水。
化學預處理-微濾法，通過預處理可以大大提高微濾處理放射性廢水的效果，且運行費用低，設備維護簡單。
Ⅲ 處理水玻璃廢水
這股水是無機物為主，都是流失的原料，可以重復利用的，不影響產品質量。
不使用葯劑，不產生廢渣。既節省處理費用，又減少了原材料流失。
建2間以上小水池，配個小泵。
1、在生產過程中盡量減少水耗
2、生產區嚴格劃分，和特別是和生活活動區分開，避免灰塵、污物進入
3、收集水粗沉澱後繼續用於生產
Ⅳ 廢水中的硅酸鹽，鎢酸鹽如何去除
蒸發，鹽分回收可以產生將經濟價值。
硅酸鹽就用酸就可以
Ⅳ ~~~跪求~~~ 100t/h三氯氫硅廢水處理設計
其會與水激烈反應：2SiHCl3+3H2O—→ (HSiO)2O+6HCl ，可以加鹼。他們會發生中和反應生成硅酸鹽、氯鹽和水
Ⅵ 急!!! 含鋯 硅酸鹽的強鹼性廢水 如何處理!!!
請嘗試投加氫氧化鈣或氧化鎂。
Ⅶ 如何出去含硅廢水中的硅如何控制硅酸鹽的結垢問題
加入氯化鈣以及氯化鎂，混勻後加入氯化鐵，形成礬花絮凝沉澱，反應時間40min左右，版在含硅廢水中加入權成核助凝劑，並使含硅廢水和成核助凝劑混合，將含硅廢水的PH調節至3. 5-9。該方法里然能避免SiO2易凝膠問題，但是此法對活性硅的處理效果並不理想，而且不能對廢水中的有用物質進行回收利用。更多處理方法可以去環保通問問。
Ⅷ 水質放射性超標的水怎樣處理
提供以下辦來法，可以適源當參考：
1.短半衰期放射性核素污水，可以採用存儲衰變的方法。一般考慮存儲該放射性核素10個半衰期的時間，然後當一般污水排放。
2.長半衰期核素的污水
如果濃度低，可以考慮加水稀釋，使其放射性核素濃度達到國家排放標准。
如果濃度高，還是聯系專業處理放射性污水的廠家吧。
Ⅸ 硅酸鹽 怎麼清除啊
那個是爐渣吧，成分應該是硅酸鈣和硅酸鎂那一類的，用鹽酸可以溶解。工業鹽酸內相對來說是很便宜的東東了容~
硅酸鈣：CaSiO3 + 2HCl = CaCl2 + H2SiO3
硅酸鎂：MgSiO3 + 2HCl = MgCl2 + H2SiO3
不過這個方法的缺點是鹽酸氣味太重，用量不合適的話還會腐蝕爐壁。另外，處理以上反應生成的H2SiO3（偏硅酸）可能也需要一些技巧~