㈠ 纖維增強樹脂復合材料有哪幾類,各有什麼特點
纖維一般作為增強材料，樹脂作為基體，主要提高材料強度及抗沖擊強度。纖專維和樹脂復合：纖維通屬過樹脂容器浸漬後固化，有很多工藝：纏繞；人工；拉擠等工藝，主要是根據產品來確定工藝。
纖維增強樹脂使用樹脂主要有兩大類：熱固包括，環氧、酚醛、不飽和聚酯等等；熱塑包括，尼龍、聚乙烯、聚酯等等。所有都必須依據產品來定
㈡ peek原料擠出為什麼要用中高速
聚醚醚酮（）是具有熱固性樹脂特性的熱塑性樹脂，是結晶型聚合物。熔點為334℃，可在220℃下連續使用。加入30％玻璃纖維增強後，可在310℃下連續使用。
PEEK有良好的耐化學葯品和耐輻射性，有優異的電緣性和良好的韌性。在高溫下也能保持優良的耐磨性，還具有一定的阻燃性。
物化性能
PEEK具有高耐熱性（纖維增強後其熱變形溫度為300℃）、耐熱水性（可在200~260℃蒸汽中使用）、耐疲勞及耐蠕變性（是熱塑性塑料中最高的）、耐腐蝕性（除濃硫酸及濃硝酸外無溶劑能侵蝕它）、耐輻射及阻燃性、機械強度及電絕緣性好等特點。
注塑工藝
PEEK由於其結晶性而必須熔融溫度以上的溫度進行加工，與其他結晶聚合物一樣可以對其進行模壓、注塑、擠出成型及粉末噴塗和熔融紡絲等。對於PEEK在剪切速率為1000s-1時，在370~400℃之間其熔體粘度為480~350pa?s,有很好的加工性能。
應用范圍
1、汽車等運輸機械領域
近年來，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。今後，隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。有資料表明，歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑料代替傳統的金屬製品。
2、IT製造業領域
半導體製造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體製造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領域
對於復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94
V－0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線已經廣泛採用該樹脂製作包覆物。由於PEEK樹脂這些獨特的性質，將來有望取代部分一般用途的氟樹脂。
5、板材、棒材等領域
PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工製造是十分有利的。
6、纖維領域
PEEK纖維（包括單絲）在復合材料、工業濾布、工業用刷等製品中已被廣泛採用。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在於其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在於它的耐化學葯品性和耐磨性。
7、醫療分析器械領域
由於PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用於製造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由於PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由於PEEK與人體具有很好的相融性，近年來作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。