水溶性樹脂與水分散性樹脂

Ⅰ 水性光油的各項特性

（1）環保及安全性
水性上光油以水作為分散介質，在印刷過程中可用水稀釋，用水清洗設備，不會產生含芳烴類的有害氣體，不易燃燒和爆炸，生產和儲存都非常安全。 溶劑型上光油可分為芳烴類及醇類。芳烴類上光油由於含有大量的苯類有害物質，在印刷過程中會嚴重損害操作者的身體健康，並污染環境，而且易燃易爆；而醇類上光油相對而言毒性較低，但也存在易燃易爆問題，生產過程中的安全問題較為突出。
（2）設備適應性
水性上光油主要主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成，改變二者的配比，可以靈活調節上光油的黏度。它的這一特性，使得水性上光油可以適應幾乎所有印刷設備的要求。水性上光油為揮發乾燥型，紅外線、熱風等乾燥裝置均可用於水性上光油的乾燥。 溶劑型上光油是以樹脂溶液形式存在的，黏度可調范圍小，對設備適應性較差。 UV上光油需要專門的紫外光固化設備與之配套。
（3）光澤度
在加工高光澤類產品時，UV上光油具有一定的優勢，溶劑型上光油次之，水性上光油最差。水性上光油塗層光澤度較低，一方面是由於水分子揮發速度慢，在水分揮發過程中易使塗膜凹凸不平；另一方面是由於水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在，使塗膜的表面平整性受到影響。為了提高水性上光油塗層的光澤度，一方面要盡可能降低乳液粒徑，使塗膜的平整度相應提高。近年來隨著微乳聚合技術的發展，水性上光油的光澤也在不斷提高。另一方面，可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑，潤漲乳液粒子，促使其形成平整性較好的塗膜。經過以上改進，水性上光油塗層的光澤度可以達到90%以上，已接近UV上光油的塗層光澤水平，可滿足一般高光澤產品的要求。
在亞光、無光產品領域，要使塗膜達到亞光或無光的效果，一種方法是在上光油中加入消光劑；另一種方法是在同一體系中採用兩種互不相溶的樹脂。在溶劑型上光油中，樹脂是以溶液形式存在的，互不相溶的兩種樹脂不可能存在於同一體系中，只能採用添加消光劑的方法來達到控制光澤的目的，這無形中就增加了產品成本。而在水性上光油中，樹脂以水分散體的形式存在，這就為同一體系中存在兩種互不相溶的樹脂創造了條件，通過改變兩種樹脂的配比，可以靈活地調節產品的光澤，從而達到亞光或無的的效果。可以說，在亞光、無光上光領域，水性上光油有著得天獨厚的優勢。
防水性
在水性上光油體系中，由於水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響，水性上光油的防水性一度受到制約。近年來，隨著乳液無乳聚合技術的進步及功能性疏水助劑的出現，水性上光油在防水性能方面已有了較大提高，可滿足一般印刷品對防水性能的要求。
上光產品平滑性
由於水性塗料爽滑類助劑的大量出現，水性上光油的爽滑性問題已得到徹底解決，其在印刷品平滑性方面的表現已不亞於任何溶劑類產品。

Ⅱ 膩子粉國家標准

膩子粉國家標准：JG/T 157-2009《建築外牆用膩子》、JG/T 298-2010《建築室內用膩子》、GB 24408-2009《建築用外牆塗料中有害物質限量》、GB 18582-2008《室內裝飾裝修材料內牆塗料中有害物質限量》。

國家的標准，將成品膩子分為：一般型膩子（Y型）和耐水型膩子（N型）。註：產品檢驗報告上都有註明是根據哪種型號標准指標進行檢驗的。

1、一般型膩子（Y型）：用於不要求耐水的場所。由雙飛粉（即碳酸鈣）、澱粉膠、纖維素組成。其中澱粉膠是一種溶於水的膠，遇水融化，不耐水，常州地區施工隊普通使用。

2、耐水型膩子（N型）：用於要求耐水、高粘結強度的場所。由雙飛粉（即碳酸鈣）、灰鈣粉、水泥、有機膠粉、保水劑等組成。經過耐水性、耐鹼性試驗，未發現起泡、開裂及脫落，水中48小時浸漬、耐鹼24小時無異常。

判定原則

經檢驗所檢驗項目全部符合標准要求，判定為被抽查產品未發現不合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產品不合格。當產品存在A類項目不合格時，屬於嚴重不合格。若被檢產品明示的質量要求高於本細則中檢驗項目依據的標准要求時，應按被檢產品明示的質量要求判定。

若被檢產品明示的質量要求低於本細則中檢驗項目依據的強制性標准要求時，應按照強制性標准要求判定。若被檢產品明示的質量要求低於或包含本細則中檢驗項目依據的推薦性標准要求時，應以被檢產品明示的質量要求判定，但應在檢驗報告備注中進行說明。

若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的強制性標准要求時，應按照強制性標准要求判定。若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的推薦性標准要求時，該項目不參與判定，但應在檢驗報告備注中進行說明。

以上內容參考廣州市人民政府-廣州市市場監督管理局建築用膩子產品質量監督抽查實施細則

Ⅲ 如何選擇對的水性高溫調墨油

高溫玻璃油墨也稱高溫鋼化玻璃油墨，高溫玻璃油墨燒結溫度在680-720℃，經過高溫鋼化後，油墨與玻璃牢固熔結在一起。廣泛用於建築幕牆、汽車玻璃、家電玻璃等。

這種油墨是用絲印輥印等方式施工在基材上，升溫過程中，水或溶劑先揮發，樹脂等有機固體在三百多度開始分解，然後玻璃粉在四網路以上開始熔融成膜，使玻璃顏料與玻璃體熔成一體，實現顏色的附著性和耐久性，上好色並強化後的玻璃色澤豐富，玻璃結構結實強度高，安全，並且對大氣的腐蝕有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮蓋力。

水性鋼化玻璃油墨的主要組成部分為：

1、低熔點玻璃粉：在常溫下為粉體填充，在高溫下熔融成膜；

2、高溫色料：提供所需的顏色和遮蓋力；

3、高溫填充粉：填充材料，提供磨砂、熱障、導電等特殊效果以及調節體系的膨脹系數；

4、水性調墨油：包括水性樹脂，助劑，水等，水性調墨油指將粉料粘結在一起的過程工藝助劑，在高溫下就會氧化分解。對於水性調墨油的要求就是對粉料有良好的潤濕分散性，有良好的印刷工藝效果，固體份低，高溫無殘留，同時穩定性好，環保無害。

低熔點玻璃粉的選擇需要根據燒結的溫度、時間還有基材的性質來決定。工藝溫度高，工藝時間相對會短，工藝溫度低，可以通過延長工藝時間來達到所需的燒結效果。基材的大小厚薄和材質會影響熱傳導的效果，導致溫度的差異，所以不同的基材所需要的工藝溫度時間也不一樣。建議以低熔點玻璃粉的始熔溫度+150℃為工藝溫度，根據基材的材質和厚薄設定工藝溫度為3-25分鍾，採用梯度升溫和降溫的方式，以達到良好的燒結效果。

Ⅳ 水性油墨的配方

水性油墨的基本配方：

1、水溶性丙烯酸樹脂25%～35%

2、水15%～25%

3、乙醇5%～15%

4、三乙胺5%～10%

5、顏料10%～30%

6、助劑1%～3%

註：水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。

(4)水溶性樹脂與水分散性樹脂擴展閱讀：

水性油墨使用技巧：

1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整黏度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整黏度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。

3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經常檢測黏度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。

5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的水墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。

Ⅳ 水性樹脂別名

水性樹脂分以下幾種：
1、乳液，一般市場叫乳液，比較早使用在建築漆方面回，粒徑較大，外觀答為乳白不透明的。
2、水分散體樹脂，粒徑比乳液小，外觀有乳白的，也有透明的，但用水稀釋後，基本是乳白的。
3、水溶性樹脂，粒徑最小，外觀為透明的，用水稀釋也是透明的。
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Ⅵ 水性油墨的配方

水性油墨的研發：水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。1.水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用松香改性馬來酸樹脂作連接料來製作油墨，但此種油墨僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響（見表1）。 馬來酸樹脂氨基甲酸乙酯樹脂水性氨基樹脂羧甲基纖維素水溶性丙烯酸樹脂顏料分散性中中良良優印刷適應性中中中良優耐濕摩擦性中中良中優耐干摩擦性差中差中優油墨穩定性中良中中優耐熱性差差中中極優耐水性差差中差優著色性中中差中良光澤差差中差良

由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優良的性能。用該樹脂製成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。2.水性油墨的顏料顏料賦予了油墨顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性油墨。由於水性油墨的樹脂大多為鹼溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難， 直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高於9.5時，鹼性太強，油墨的粘度會降低，乾燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低於8時，鹼性又太弱，油墨的粘度升高，乾燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性油墨。3.水性油墨所用助劑為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：①消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。②穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。4.水性油墨所用溶劑水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節粘度，給與印刷適應性；③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。5.優選出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸樹脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％顏料10％～30％助劑1％～3％6.水性油墨的生產工藝第一步為研磨製備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。第二步為配製油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，並與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優選配方，所研製成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。項目技術指標實測指標檢測標准顏色標樣近似標樣GB/T13217.1著色力(％)90～110100GB/T13217.6粘度(S)50±3050GB/T13217.4光澤(％)(60℃)>80GB/T13217.2細度(μm)≤108GB/T13217.3pH值8.0～9.591初乾性(mm)15～30191耐鹼、耐水24h良好1貯存穩定性5～30℃良好