生產醫用樹脂

❶ K膠是什麼材料

k膠又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB)，具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，且價格介於PS與PC之間，因此，廣泛用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫葯用的包裝用品等等。

k膠由苯乙烯與丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點是質脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐沖擊，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺點，得到綜合性能良好的聚合物。

K膠是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。

(1)生產醫用樹脂擴展閱讀：

K膠性能

1、熱性能:由於k膠是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當溫度高於177℃時，聚合物的流動性增加，但高於260℃後，其流動性開始不穩定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導致製品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。

2、光性能:k膠是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小，因此，濁度很小(1-3%)，透明性(89-91%)極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。

4.耐化學性:k膠的耐化學性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和鹼會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴重程度取決於製品的設計和儲存條件。因此，應測試實際產品與K料的相容性。

❷ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）

2、液體酚醛樹脂的生產工藝

（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。

（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1

氨水

苯酚

甲醛

加熱熔化

反應釜

加熱縮聚

脫水

液體樹脂

圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程

樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。

圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖

1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵

（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。

液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。

在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。

（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響

① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。

② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。

③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。

（1）

（2）

x ——固體含量

y ——聚合損耗

W1——加熱前樹脂量

W2——加熱後樹脂量

對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。

❸ 聚氨酯樹脂是什麼

什麼是聚氨酯樹脂及其應用
聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

中文名稱：聚氨酯樹脂中文別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；卜盯猜丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料[1]

英文別名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following panies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is inplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed ponent; 1-ethylurea

CAS:9009-54-5

EINECS:210-898-8

分子量:88.1084

密度：1.005g/cm3

沸點 ：136.3℃ at 760 mmHg

閃點 ：36.2℃

蒸氣壓 ：7.44mmHg at 25℃[1]

主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。

常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；則慧異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。[2]

聚氨酯的成分

二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的總稱

聚氨酯-PU,根據應用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等簡稱。
聚氨酯樹脂與丙稀酸樹脂的區別
聚氨酯樹脂

聚氨酯

polyurethanes

主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。

常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈型型，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。

聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用於車輛、居室 、服裝的襯墊，硬質泡沫體用作隔熱、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，塗料用於高級車輛、傢俱、木和金屬防護，水池水壩和建築防滲漏材料，以及貳物塗層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可製成乳液、磁性材料等。

一種丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
聚氨酯與樹脂有什麼區別
聚氨酯是一個統稱，其根據不同的用途可以分為聚氨酯樹脂（也叫聚氨酯塑料）、聚氨酯纖維、聚氨酯彈性體、聚氨酯膠黏劑等等。
聚氨酯樹脂用的填充料是什麼
環氧樹脂填料種類很多,一般常用的是二氧化硅類、氧化鋁、碳酸鈣、金屬粉等。

各種填料有其各自的作用，具體選什麼要看你的實際情況了。
環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別
聚氨酯是目前最耐磨的高分子材料，磨損質量大大低於環氧樹脂。

聚氨酯是為數不多的可以同時具有高硬度和柔韌性的材料，可以說聚氨酯是「硬而韌」，它的抗沖擊性能非常好，比「硬而脆」的環氧樹脂更適合做地面鋪裝材料。

聚氨酯具有很好的抗溼滑性能，是製作工程輪胎、防滑輪胎、防滑鞋底的材料，因此在潮溼有水的環境，使用聚氨酯地面不易滑倒更安全。

除此之外，聚氨酯具有比環氧更好的耐腐蝕性能，可以用作對腐蝕性要求較高的環境。聚氨酯做地坪材料具有耐磨、抗沖擊，耐腐蝕性使得它的使用壽命比環氧高出若干倍

❹ 丙烯酸酯的醫用發展

丙烯酸樹脂在醫用黏合劑領域中的開發和應用有著悠久的歷史，1936年德國Kulzerr公刊以甲基內烯酸甲酯(MMA)為主體的牙齒黏合劑開始出售，1959年美國Fastman910a-氰基丙烯酸甲酯快速黏合劑問世，實現了外科手術由縫、扎到黏合的革命，1960年Charnly首先將丙烯酸骨水泥用於人工髖關節的手術中獲得成功。
自20世紀70年代開始，隨著醫用高分子材料學科的迅速發展，醫用丙烯酸樹脂黏合劑的研究開發與應用也不斷擴展，單是以a-氰基丙烯酸酯為主體的醫用膠，臨床應用病例就超過了100萬例。
醫用丙烯酸樹脂黏合劑的發展更為迅速，逐步實現了產品系列化、品種多元化，適應於各種不同用途，其中包括組織黏合劑、牙齒黏合劑和骨黏固劑等，應用越來越廣 。 眾所周知，丙烯酸類的聚合物具有一系列共同的特點，透明、低毒，易於配製，廣泛的黏接性，耐水性，耐久性。使丙烯酸樹脂在醫用黏合劑中得到廠泛的應用，並可能滿足醫用黏合劑提出的特定的如下要求：
①安全、可靠、無毒性、去三致(致癌、致畸、致突變)；
②具有良好的生物相容性，不妨礙人體組織的自身癒合；
③無菌，且可在一定時期內保持無菌；
④在有血液和組織液的條件下可以使用；
⑤在常溫、常壓下可以實現快速黏合；
⑥具有良好的黏合強度及持久性，黏合部分具有一定的彈性和韌性；
⑦在使用過程中對人體組織無刺激性；
⑧具有良好的使用狀態並易於保存。 應用於臨床的主要有以下2類產品：
①a-氰基丙烯酸酯類黏合劑；
②聚丙烯酸酯類黏合劑。
其中a-氰基丙烯酸酯類黏合劑是發現最早、應用最廣泛的組織黏合劑。該種黏合劑的特點是粘接速度快、粘接強度高、而且毒性相對較小，組織反應相對較弱，是臨床應用的主要品種。聚丙烯酸酯類黏合劑廣泛用於口腔正畸、牙齒修補，在骨科中廣泛用於人工關節置換術中人工關節的固定、骨缺損的充填材料。