1. 凝膠時間
漿液凝膠時間是指來在一自定的溫度條件下，漿液從混合（或製成）至不可流動時所經歷的時間。凝膠時間是漿液可控性的主要指標之一，在注漿堵水施工中，漿液的凝膠時間指標尤其重要，若施工中採用的注漿材料凝膠時間過長，則極易受到地下水的稀釋影響，從而造成注漿浪費，甚至造成注漿失敗。漿液凝膠時間採用符號Tg表示。
漿液的凝膠時間測定方法主要有黏度計法和倒杯法。
黏度計法是採用旋轉黏度計對注漿材料進行黏度測試。漿液的初期黏度較低，一旦漿液凝膠時，漿液黏度急劇增大，此時所經歷的時間稱為漿液凝膠時間。一般而言，當漿液的黏度達到100 cp時，漿液已基本失去流動性，因此，可將此時所經歷的時間作為漿液凝膠時間。黏度計法適用於凝膠時間大於3min的注漿材料。
倒杯法是一種比較簡單的方法，該方法是：首先用量筒量取A液（主液）與B 液（固化液），分別置於燒杯中，然後將A液倒入裝有B液的燒杯中，立即把A、B混合液再倒入A液的燒杯中，重復交替混合液，直到漿液不再流動時或漿液呈現黏稠狀為止，期間所經歷的時間為漿液的凝膠時間。
2. 酚醛樹脂凝膠時間測定中取樹脂溶液的量多量少是否影響測量准確性為什麼
一定有影響，在濃度一定的條件下，取樣量多，溶劑就多，反之則溶劑量少，溶劑是要揮發出來的，一般固體樹脂是取1g，液體取2ml。
3. 灌封膠固化時間測試方法
可使用時間： 25℃×40分鍾（100g混合量）
固化條件： 常溫6-8小時或60℃×1小時
● 要灌封的產品需要保持乾燥、清潔；
● 使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，並將A劑充分攪拌均勻；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 灌注後，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
● 固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
4. 怎樣檢測錨固劑
5 技術要求5.1 原材料錨固劑所有原材料應符合有關國家標准和行業標准要求。5.2外觀樹脂錨固劑應填飽滿，質地柔軟，顏色均勻，樹脂膠泥不分層沉澱，封口嚴密，無滲漏，各型號錨固劑的標識應符合表1的規定。5.3 直徑、長度偏差錨固劑直徑偏差為±0.5mm;長度偏差為±10mm。5.4樹脂凝膠稠度環境溫度為（22±1）℃時，不小於16mm。5.5 凝膠時間應符合表1的規定。5.6 抗壓強度環境溫度為（22±1）℃、齡期24h條件下，用於端錨的錨固劑其抗壓強度不小於60MPa,用於全錨的錨固劑其抗壓強度不小於40MPa。5.7 錨固力應符合表3的規定表3 錨固力規定值 kN
類型
CKa
CK
K
Z
M
齡期/min
3
10
15
30
—螺紋鋼桿體as≥335 MPa
Ф22mm
＞125
Ф20mm
＞105
Ф18mm
＞85
Ф16mm
＞75圓鋼桿體as≥235MPa
Ф22mm
＞90
Ф20mm
＞70
Ф18mm
＞60
Ф16mm
＞505.8 有效期5.8.1 環境溫度為20~25℃室內存放時，不小於3個月。5.8.2 80℃熱穩定性試驗，不小於16h.6 試驗方法6.1 外觀檢查目測，手捏。6.2 直徑、長度測定將錨固劑剖開，刮凈包裝袋錶面膠泥，用分度值1.0mm的鋼尺測量包裝袋的凈寬度，其寬度值除以π即為錨固劑直徑；用分度值1.0mm鋼尺測量錨固劑兩端卡口之間距離，即為錨固劑長度。6.3稠度測定6.3.1 儀器：採用GB/T1346中測定水泥標准稠度用的空心錐和測定水泥凝結時間裝凈漿用的圓模。6.3.2 環境溫度：試驗環境溫度為（22±1）℃。6.3.3 測定：6.3.3.1 錨固劑剖開，取出樹脂凝膠，攪拌均勻後裝入圓模內，經人工搗實振動後刮平。6.3.2 將圓模放在試錐下，使試錐與膠泥面接觸，擰緊螺絲，然後突然放鬆，並開始記錄時間，試錐自由沉入圓模內膠泥中，到1min記錄下試錐下沉深度即為稠度。6.4凝膠時間測定6.4.1 儀器、設備：用熱電偶及長圖溫度平衡自動記錄儀或其他可記錄時間、溫度的儀器。溫度計分度值≤1℃，時間分度值≤1s.6.4.2 環境溫度：試驗環境溫度為（22±1）℃。6.4.3 測定6.4.3.1 將錨固劑剖開，把樹脂膠泥與固化劑分開，分表攪拌均勻。6.4.3.2 取100g膠泥，放入300mm×300mm聚酯薄膜中央，按比例加入固化劑，同時開動計時儀器、用手工隔著薄膜盡可能快和均勻地迅速揉搓攪拌。攪拌時間為：超快速型錨固劑8~15s;其他類型錨固劑25~40s.爾後把錨固劑捏成球形，插入熱電偶或溫度計，觀察儀器記錄紙上的溫度一時間曲線。從攪拌起至溫度上升2℃的時間為凝膠時間。6.5 抗壓強度測定6.5.1 試件為邊長40 mm的立方體，每組試件6個。6.5.2 試驗設備應符合GB/T 2567的規定。試驗環境溫度為(22士1) ℃6.5.3 將錨固劑剖開，採用凝膠時間5～15 min的固化劑與樹脂膠泥攪拌均勻後，澆注人試件模具內 並振動搗實，40 min脫模。
6.5.4 室溫(22士1)℃條件下存放24 h後，把試塊放到萬能材料試驗機上進行試驗，記錄破壞載荷值。6.5.5 測得破壞載荷除以試件截面積所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其餘4個的算術平均值，即為錨固劑的抗壓強度。6.6 錨固力測定6.1.1 儀器出廠 檢 驗 時，採用分度值不大於3.5k N相應量程錨桿拉力計，或普通萬能材料試驗機，並配以特 制拉力架.特製拉力架示意圖見圖1,型式檢驗時，採用錨桿專用試驗台，以3次試驗的算術平均值 為准。 6.6.2 測定條件6.6.2.1 環境溫度(22士1)℃。6.6.2.2 出廠檢驗時，採用錨固段最大徑向尺寸與孔徑差為4~6mm、錨長大於15d(d為桿徑）的桿體，型式檢驗時，採用配套長桿體，桿體符合MT146.2的規定。6.6.2.3 採用相應孔徑的除銹厚壁鋼管或抗壓強度30MPa以上的混凝土塊或中硬岩體為錨固體，鋼管長度或錨桿孔深度應等於錨頭長度再加長50~150mm。型式檢驗時，錨固體固定在試驗台一端，桿體尾部固定在試驗台另一端載入油缸上。6.6.3 攪拌：攪拌安裝採用1.2KW煤電鑽，邊旋轉攪拌邊推進到孔底。攪拌時間為超快速型錨固劑8~15s；其他錨固劑20~35s攪拌停止後，應等候到凝膠後，才能松開電鑽和鏈接裝置。6.6.4 測定：按表3規定的齡期進行錨固力測試。型式檢驗時還需記錄整體錨桿的載荷一位移特性曲線及錨桿拉拔破壞情況。6.7 有效期試驗有效期試驗按下述方式之一測定。6.7.1 在20~25℃環境溫度下存放3個月後，按5.7要求進行試驗。6.7.2 把去掉固化劑的錨固劑保持原封口狀態放入（80士1)℃恆溫箱中，，每1h觀察記錄1次凝膠硬化情況，16h後取出，室內放置4h後，按5.4要求，重做試驗。其稠度保留率應不小於40%.7 檢驗規則7.1 檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗與型式檢驗。出廠檢驗由製造廠質量檢驗部門進行。型式檢驗由產品質量監督檢驗機構進行。出廠檢驗和型式檢驗項目見表4。表4 檢驗項目
序號
檢驗項目
不合格分類
技術要求
試驗方法
檢驗類別
出 廠
型 式
1
外觀
C
5.1
6.1
√
√
2
直徑、長度
C
5.2
6.2
√
√
3
稠度
B
5.3
6.3
√
√
4
凝膠時間
A
5.4
6.4
√
√
5
抗壓強度
A
5.5
6.5
△
√
6
錨固力
A
5.6
6.6
△
√
7
有效期
B
5.7
6.7
√
√
註：△出廠檢驗時，抗壓強度與錨固力選一項7.2 出廠檢驗7.2.1 出廠檢驗的的樣品應按GB/T 10111的規定，從提交的檢驗批中隨機抽取，抽樣檢驗採用GB/T15239抽樣方案，類型選用一次抽樣，批量N為2000，極限質量LQ選用32.0,採用模式B，檢驗水平為S-3，抽樣方案見表5。
樣本大小 n
極限質量LQ
判定數組
Ac
Rc
13
32
1
27.2.2 判定規則執行GB/T 15239-1994中5.11的規定。
7.3 型式檢驗
7.3.1 有下列情況之一時，產品應進行型式檢驗:
a) 試 制 的新產品或老產品轉廠的產品定型鑒定;
b) 正 式 生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;
c) 正 常 生產時，每年應進行一次型式檢驗;
d) 產 品 停產一年後，恢復生產時;
e) 國 家 產品質量監督機構提出要求時。
7.3.2 型式檢驗的樣品應從經出廠檢驗合格的產品中，按GB/T 10111的規定隨機抽取，抽樣採用GB/T 2829，抽樣方案及有關數據見表6。表6 抽樣方案
試驗組別
不合格分類不合格質量水平RQL判別水平DL
抽樣方案類型判定數組[Ac,Rc]樣本量n
1
A
30
Ⅰ
一次
[0,1]
3
2
B
40
Ⅱ
一次
[0,1]
4
3
C
50Ⅲ
一次
[0,1]
47.3.3判定規則執行GB(T 2829-1987中4.11的規定。
8包裝、標志、運輸與貯存
8.1 包 裝
箱體用鈣塑板或硬質紙板，內用隔層材料逐層分隔並附新產品說明書。每箱總重量一般不超過15k.g。8.2標志
包裝箱上應註明生產廠名、產品名稱、型號、生產日期、有效期、數量、重量與貯存溫度以及錨固劑攪拌時間、安裝托板等待時間，貼上二級易燃品標志與合格證。
8.3 運輸
8.3.1 裝卸運輸過程中，要輕搬輕放，防止摔撞。不得在日光下曝曬與雨淋。
8.3.2 本產品系二級易燃品.應按交通運輸部門有關規定辦理輸。
8.4 貯存
錨 固 劑 應在溫度為4~25℃的避光防火倉庫中貯存。
5. 樹脂的凝膠時間影響因素有哪些
不同樹脂凝來膠時間顯然各有差異源，另外同類型樹脂在不同條件下凝膠時間也會有很大出入，比如測試溫度、促進劑和引發劑的種類和用量等等吧，測試時如用攪拌法，那麼玻璃棒旋轉速率不同測出凝膠時間將顯示不同數值，一般按60r/min測試。
6. 如何測不飽和樹脂固化程度
一是「硬度法」，目前廣泛應用的是一種「Barcol硬度計」，利用這種硬度計來測試固化樹脂樣品或製品的硬度。Barcol硬度是一個相對的比較指標，所謂Barcol硬度的數值，它是以硬度計上金屬針插入固化樹脂表面的深度為標志的，以金屬針相同的金屬材料作基準。從實驗數據分析來看，樹脂凝膠後經室溫7天，硬度已趨於穩定，可以認為樹脂固化已經完全，對特定應用能提供合適物理性能和化學性能。
二是「回彈法」，把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由於固化程度(交聯程度)不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表徵固化程度。上述2種方法可統稱為物理法，也稱力學方法、機械方法。
三是「電學方法」，也屬物理法，但完全不同。用電學方法測定樹脂的固化程度。具體首先是介質損耗角正切值(tgδ)法，用這個方法可以觀察到樹脂固化的全過程，樹脂在半小時以前tgδ呈現出極大值，這是凝膠的特徵。是由於2種因素對tgδ的影響所致：一種是結構因素，由於樹脂發生交聯使tgδ減小；另一種是溫度因素，凝膠時放熱使tgδ上升。由於凝膠效應使溫度上升對tgδ的影響，大於凝膠時微弱交聯引起的影響、故出現峰值。凝膠以後隨著固化程度(交聯反應程度)的增加，tgδ減小至10天左右趨於穩定，表明樹脂固化已經完全。用tgδ法測定樹脂固化程度時，試樣要求比較嚴格，所以該法宜用於實驗室研究，不宜用於生產控制。電學方法的第2種方法是電阻法，這個方法可測定樹脂固化的全過程，因介質的電阻與介質的漏電電流和極化電流有關，而極化電流與介質損耗一樣，可以間接反映樹脂固化程度。固化越完全、偶極運動能力越小，電阻值逐漸增大。由有關實驗圖可見，在經過200小時左右，電阻趨於穩定，表明固化已完全。能標准高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道「門檻」對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。
四是「玻璃鋼傳統」。國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
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7. k型樹脂錨固劑凝膠時間
k型樹脂錨固劑凝膠時間是15到20秒。根據查閱k型樹脂錨固劑凝膠答案顯示凝膠時間是15到20秒。錨固劑是採用高強度錨固劑專用不飽和聚酯樹脂與大理石粉，促進劑和輔料，按一定比例配製而成的膠泥狀粘接材料，用專用聚酯薄膜將膠泥與固化劑分割呈雙組分包裝葯卷狀。
8. 環氧樹脂AB膠性能測試怎麼測
等膠水完全固化後才可以測試！完全固化一般要一兩天以後的。要測硬度，測耐壓，耐溫，絕緣性之類的！
9. 多層板材料半固化片的主要性能指標如何測量
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100