⑴ 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准
隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。
塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。
2制訂標準的總體原則
（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；
（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；
（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；
(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；
(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；
(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；
(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；
(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；
3國外標准體系及控制標准比較
3.1美國塗料工業排放標准
美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。
美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：
3.1.1工藝設備：
①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。
②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。
③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。
④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。
3.1.2儲存罐：
①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。
②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。
3.1.3廢水處理系統：
①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。
②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。
3.1.4輸送操作
若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。
3.1.5設備泄漏：
啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。
3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。
3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准
3.2.1歐盟空氣污染控制指令
歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。
3.2.2德國相關塗料行業標准
(1)廢水排放標准
德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。
標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：
①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。
②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。
③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。
(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)
除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。
TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計
4.1標准體系
4.1.1工藝分類的考慮
擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。
4.1.2標准分級
標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。
(1)水污染物排放標准
污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。
(2)大氣污染物排放標准
將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。
4.1.3標准實施分階段
根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。
4.1.4標準的適用范圍
本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。
本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。
本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。
4.2標准控制指標篩選
4.2.1水污染物控制指標
(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫
(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅
(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。
(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量
4.2.2大氣污染物控制指標
(1)粉塵
(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；
(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。
4.3水污染物控制指標的初步考慮
4.3.1一類污染物
我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。
4.3.2常規污染物
初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。
廢水排放標准中擬考慮以下兩點：
(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。
(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。
(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物
由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：
(1)生物毒性
對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。
(2)單位產品排水量
本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。
4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮
4.4.1有組織排放的濃度控制
(1)顆粒物
眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。
(2)VOCs
揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。
除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。
根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。
4.4.2有組織排放的總量控制
對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度
4.4.4無組織排放控制
無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。
⑵ 吸金樹脂怎麼在污水中使用
你好，
一般吸金樹脂對貴液都是有一定的運行要求的，具體如下：
1、貴液應清澈無懸浮物，膠狀物，
2、金應以離子形式存在，
3、要求貴液的PH值盡量控制在5-11之間.
4、以下是使用步驟參數：DL301-II黃金專用樹脂使用工藝
Ø 預處理工藝：
推薦使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液正洗方式通入交換柱淋洗，用量為2倍床體積，時間約1.5/h，最後純水反洗方式從洗PH值4-5即可待用。（鹽酸流速2米/h，從洗流速30-50米/h）。
一般使用方法：用30g/L（HCL）鹽酸溶液調PH值到1-2，浸泡6小時以上，每隔1小時攪拌一次，有條件浸泡時間越長越好，可以讓樹脂得到充分轉型。然後純水從洗PH值4-5即可待用。
Ø 運行工藝:
(1)樹脂的裝填方法：把預處理好的樹脂裝填到離子交換柱內，裝填高度不應低於1米。樹脂裝填量是離子交換柱容積的65-75%。（離子交換柱設計按照串聯的方法將3隻或多隻離子交換柱串聯起來，為最佳）也可按照此原理在自行設計的設備上運行。
(2)運行時要注意以下幾點：
(2-1)貴液應由上而下進貴液，進入的貴液應為清澈液體,不應有渾濁懸浮物和膠狀物質，PH值不應高於10以上,貴液液位應保持高於樹脂高度15-25厘米。
(2-2)運行流速控制在：10-20米/h，運行溫度范圍：1℃-40℃,最佳PH值：7.5-10。
Ø 解析工藝：
樹脂吸金飽和後脫水乾燥，直接高溫1000℃徹底灰化後即可得金。
⑶ 水性塗料生產過程中會產生廢水嗎
塗料生產中需要洗滌的設備較多，如調漆缸、過濾器及過濾介質、貯罐、貯槽，尤其是生產水性塗料，設備清洗更加頻繁。生產、運輸、貯存場所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。這部分洗滌水是塗料工業生產廢水的主要組成部分。溶劑型塗料生產過程中，不允許用水洗滌設備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。
塗料生產的工藝廢水較少，主要是在樹脂反應中產生的，如醇酸樹脂廢水，氨基樹脂廢水。對於一般綜合性塗料生產企業，廢水中含有顏料、填料、樹脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、鹼等物質。油基型塗料生產廢水由上述污染物形成懸濁態廢水;水基型塗料生產廢水由於有親水樹脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產生電性斥力而不能互相黏結，故廢水呈溶膠態。
廢水特點：
(1)污染物成分復雜，污染物含量高。
(2)廢水中含有有毒物質。
(3)廢水污染物含量和水量的離散度大。
(4)塗料廢水處理難度較大，處理成本較高。
而處理這些廢水就需要一些專業的精細化工知識及精密的廢水處理設備。如果你不精通的話，不要妄自處理，應為你的處理方法很可能不達標。所以，你可以找愛爾斯姆這樣的專業廢水處理設備公司為你安裝操作，並且會告訴你詳細的工藝流程，你可以免費學一套操作流程的。
⑷ SB水基塗層樹脂廢水的處理
哦，這樣的廢水是比較麻煩的，不過我們現在正在研究解決類似這樣的廢水的方法回，很快就答會有結果了。不知道你是什麼地方的，你的廢水數量每小時多少噸？廢水中的具體成分如何，最好做個詳細的化驗分析，這樣便於我們到時候研究方案的時候作為基礎資料之一。
⑸ 環氧樹脂行業產生什麼樣的廢氣有什麼處理方法
環氧樹脂行業產生的廢氣主要是熱系統（鍋爐、火電）產生的燃燒廢氣，目前國版內的環氧樹脂生產權企業基本上都有自己的火力發電裝置，煤燃燒產生的廢氣需要進行脫硫等凈化處理。
環氧樹脂行業主要產生的是廢水，生產一噸環氧樹脂基本上要產生二噸廢水。
⑹ 我廠是不飽和聚酯樹脂,產生的廢水COD為100000,有無工藝流程可把COD降至100以內呢
水解是指有機物進入微生物細胞前、在胞外進行的生物化學反應。微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應。 酸化是一類典型的發酵過程，微生物的代謝產物主要是各種有機酸。 從機理上講，水解和酸化是厭氧消化過程的兩個階段，但不同的工藝水解酸化的處理目的不同。水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉變為溶解性有機物，特別是工業廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧處理。考慮到後續好氧處理的能耗問題，水解主要用於低濃度難降解廢水的預處理。混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發酵提供底物。而兩相厭氧消化工藝中的產酸相是將混合厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開，以創造各自的最佳環境。
編輯本段處理過程
一、厭氧生化處理的概述 廢水厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程。 厭氧生化處理過程：高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發酵(或酸化)階段、產乙酸階段和產甲烷階段。 1、水解階段 水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。 2、發酵（或酸化）階段 發酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物，因此這一過程也稱為酸化。 3、產乙酸階段 在產氫產乙酸菌的作用下，上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質。 4、甲烷階段 這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。 二、水解酸化分析 高分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細胞膜，因此不可能為細菌直接利用。它們在水解階段被細菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，澱粉被澱粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解於水並透過細胞膜為細菌所利用。水解過程通常較緩慢，多種因素如溫度、有機物的組成、水解產物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。 酸化階段，上述小分子的化合物在酸化菌的細胞內轉化為更為簡單的化合物並分泌到細胞外。發酵細菌絕大多數是嚴格厭氧菌，但通常有約1%的兼性厭氧菌存在於厭氧環境中，這些兼性厭氧菌能夠起到保護嚴格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等，產物的組成取決於厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。
總結
水解階段是大分子有機物降解的必經過程，大分子有機想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解後的小分子有機進一步轉化為簡單的化合物並分泌到細胞外。這也是為何在實際的工業廢水處理工程中，水解酸化往往作為預處理單元的原因。 兩點普遍認同的作用： 1、提高廢水可生化性：能將大分子有機物轉化為小分子。 2、去除廢水中的COD：既然是異養型微生物細菌，那麼就必須從環境中汲取養分，所以必定有部分有機物降解合成自身細胞。
編輯本段設計計算
水解（酸化）池設計計算 1、有效池容V可以根據污水在池內的水力停留時間計算的。水解（酸化）池內水力停留時間需根據污水的有機物種類（水解的速度情況）、進水有機物濃度、當地的平均氣溫情況綜合而定。 2、池截面面積根據污水在池內的上升流速計算。對於水解酸化反應器,為了保持其處理的高效率,必須保持池內足夠多的活性污泥,同時要使進入反應器的廢水盡量快地與活性污泥混合,增加活性污泥與進水有機物的接觸好。上升流速需要保證污泥不沉積，同時又不能使活性污泥流失，所以保持合適的上升流速是必要的。 3、反應池布水系統設計。水解酸化反應器良好運行的重要條件之一是保障污泥與廢水之間的充分接觸，為了布水均勻與克服死區，水解酸化池底部按多槽布水區設計，並且反應器底部進水布水 系統應該盡可能地布水均勻。 水解酸化池的布水系統形式有多種，布水系統兼有配水和水力攪拌的功能，為了保證這兩個功能的實現，需要滿足以下原則。 （1）、確保各單位面積的進水量基本相同，以防止發生短路現象； （2）、盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合； （3）、易觀察到進水管的堵塞，並當堵塞發生後很容易被清除。
總結
對於設計來說較難掌控的是水解酸化池的停留時間，因為廢水的種類不同，所含的有機物水解速度不同，所以停留時間自然不會相同。這就需要對所做的工程總結經驗數據，或者通過做實驗確定。對於水解酸化工藝本人並沒有什麼實際經驗，從理論來看，覺得可以放大停留時間，保證水解時間，讓其適當過渡到厭氧後兩個階段。 本文的設計計算部分摘錄了《水解（酸化）反應器在工程應用中的研究與展望》—中山市環境科學研究所論文的內容，另外該論文里有介紹了水解（酸化）反應器的類型及其在工程應用中的效果，其常規設計的兩個參數如下： 1、停留時間：一般為2.5-4.5h，考慮綜合情況。 2、池內上升流速：一般控制在0.8-1.8 m/h 較合適。 水解酸化主要用於有機物濃度較高、SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。如果後級接入UASB工藝，可以大大提高UASB的容積負荷，提高去除效率。水中有機物為復雜結構時，水解酸化菌利用H2O電離的H+和-OH將有機物分子中的C-C打開，一端加入H+，一端加入-OH，可以將長鏈水解為短鏈、支鏈成直鏈、環狀結構成直鏈或支鏈，提高污水的可生化性。水中SS高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進入胞內代謝，不完全的代謝可以使SS成為溶解性有機物，出水就變的清澈了。這其間水解菌是利用了水解斷鍵的有機物中共價鍵能量完成了生命的活動形式。但是COD在表象上是不一定有變化的，這要根據你在設計時選擇的參數和污水中有機物的性質共同確定的，長期的運行控制可以讓菌種產生誘導酶定向處理有機物，這也就是調試階段工藝控制好以後，處理效果會逐步提高的原因之一。水解工藝並不是簡單的，設計時要考慮污水中有機物的性質，確定水解的工藝設計，水解停留時間、攪拌方式、循環方式、污泥迴流方式、設計負荷、出水酸化度、污泥消解能力、後級配套工藝（UASB或接觸氧化）。 有人提到水解後COD不降反升，可能有以下原因：一是復雜有機物在COD檢測中不能顯示出來，但是水解後就可能顯示COD；另一種可能是調試時，運行參數控制不準確，造成水解菌膠團上升隨出水流失；再一可能是沒有考慮有機物的生物毒性濃度和系統的生物忍耐性，造成菌種中毒流失，流失的菌膠團在出水檢測中顯示COD增高，這就要求調試時加強生物相的觀察和記錄對比。