水性環氧樹脂脫模劑

1. 環氧樹脂的脫模劑

環氧樹脫模劑，又名環氧樹脂離型劑。是為特殊模塑成型加工而設計的，它是生產環氧樹脂產品用的輔助用劑 。

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使用環氧樹脂脫模劑的注意事項

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水分，導致氣泡、裂紋等問題。

4、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

5、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

參考資料來源：

網路-脫模劑

網路-環氧樹脂脫模劑

2. 內脫模劑與外脫模劑的區別

內脫模劑：添加在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑；
外脫模劑：將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內生產（稀釋情況需根據產品來決定）。如果是用到水性脫模劑的話，那就需要稀釋。

3. 如何將環氧樹脂固化成型脫模

如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。

4. 水性脫模劑是什麼

1. 脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，內在與不同樹脂的化容學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

5. 什麼是水性脫模劑

水性脫模劑是指不含有油性以及硅類的水溶性脫模劑；使用後不影響產品的二次加工，如粘結、彩塗等加工工序。

6. 環氧樹脂平常用的脫模劑

常用的看你是高溫固化還是低溫固化的，選擇不一樣，若高溫固化的可以選擇有機硅、氟類的固化劑，蠟型的也有，但耐高溫性不好；低溫固化的可以用硅系和氟系的比較好。當然還要選合適的型號才行。
總之，環氧比較難脫，考驗脫模劑的水平。
國外的有漢高的Frekote系列，美國肯天公司的產品，國內的上海東恆化工的Moldren系列產品可以選擇。

7. 脫模劑配方是什麼

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

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盡管脫模劑行業一直注重環保，但從90年代開始，全球范圍內高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。脫模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。

政府（美國）法規趨向於到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快乾、不燃溶劑載體。

許多活性脫模成份僅溶於少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬於這類溶劑。許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

8. 環氧樹脂內脫模劑的危害

樓上的老兄，你未免抄太誇張了吧，丙酮接觸時間長會影響人體基因，LED生產過程中環氧樹脂是沒有氣味沒有毒害的，但是固化劑有一點毒性，固化劑蒸汽會引起肺水腫，在高溫烘烤是要注意通風，做好安全防護措施，不要長時間待在烤房，有條件的工廠要做好通風系統與安裝防護設備。

9. 環氧樹脂灌封膠的脫模劑都有哪些

TM-003、TM-001
等脫模劑是專門針對環氧產品的脫模劑，可以採用擦塗、噴塗或回刷塗的方法進行施工。答www.tianhuaong.com
02865981018