醇酸樹脂羥基值漆膜硬度

『壹』 什麼是羥值羥值對醇酸樹脂性能有何影響

羥值(Hydroxyl value) 1g樣品中的羥基所相當的氫氧化鉀(KOH)的毫克數，以mgKOH/g表示。

『貳』 工業漆用什麼醇酸樹脂比較好

廣東卓和高新材料專業生產工業漆用的醇酸樹脂，是國內最大的醇酸樹脂生產廠家之一，擁有全國最先進的生產設備，產品質量穩定，在韶關翁源華彩新材料產業園新建花園式、智能化、標准化的生產基地，廠區面積近30000平方米,年產能可達75000噸。󠖴

『叄』 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五御孫種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多唯拆納用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨指沒酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

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『肆』 醇酸樹脂及其塗料有哪些類型

按改性用脂肪酸或油的乾性分：
（1）乾性油醇酸樹脂：由高不飽和脂肪酸或油脂制備的醇酸樹脂，可以自干或低溫烘乾，溶劑用200號溶劑油。該類醇酸樹脂通過氧化交聯乾燥成膜，從某種意義上來說 , 氧化乾燥的醇酸樹脂也可以說是一種改性的乾性油。乾性油漆膜的乾燥需要很長時間 , 原因是它們的相對分子質量較低 , 需要多步反應才能形成交聯的大分子。醇酸樹脂相當於 「 大分子 」 的油 , 只需少許交聯點 , 即可使漆膜乾燥 , 漆膜性能當然也遠超過乾性油漆膜。

（2）不幹性油醇酸樹脂：不能單獨在空氣中成膜，屬於非氧化乾燥成膜 , 主要是作增塑劑和多羥基聚合物（油）。用作羥基組分時可與氨基樹脂配製烘漆或與多異氰酸酯固化劑配製雙組分自乾漆。

（3）半乾性油醇酸樹脂：性能在乾性油、不幹性油醇酸樹脂性能之間。

2.2 按醇酸樹脂油度分類
包括長油度醇酸樹脂、短油度醇酸樹脂、中油度醇酸樹脂。

油度表示醇酸樹脂中含油量的高低。

(1) 表示醇酸樹脂中弱極性結構的含量。因為長鏈脂肪酸相對於聚酯結構極性較弱，弱極性結構的含量，直接影響醇酸樹脂的可溶性 , 如長油醇酸樹脂溶解性好，易溶於溶劑汽油 , 中油度醇酸樹脂溶於溶劑汽油-二甲苯混合溶劑 , 短油醇酸樹脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯類混合溶劑溶解；同時，油度對光澤、刷塗性、流平性等施工性能亦有影響，弱極性結構含量高，光澤高、刷塗性、流平性好。

(2) 表示醇酸樹脂中柔性成分的含量，因為長鏈脂肪酸殘基是柔性鏈段， 而苯酐聚酯是剛性鏈段，所以， OL 也就反映了樹脂的玻璃化溫度或常說的「 軟硬程度」，油度長時硬度較低，保光、保色性較差。
希望對您有所幫助望採納謝謝！！！

『伍』 脂肪酸樹脂與醇酸樹脂怎麼區別

醇酸是一種樹脂。基本無毒。200%是指油度（乾性油含量）

醇酸樹脂可分為兩大類，-類是通過氧化乾燥的，另一類是非氧化乾燥的，後者主要是作增塑劑和多羥基聚合物．從某種意義上來說，氧化乾燥的醇酸樹脂也可以說是一種改性的乾性油．乾性油漆膜乾燥時需要很長時間，其原因在於它們的分子量較低，需要很多的反應才能形成交聯的大分子。醇酸樹脂是一種「大分子」的於性油，只需要少許交聯點即可使漆膜乾燥。它在漆膜性能方面也遠遠超過了乾性油的漆膜，如在附著力、光澤、硬度、保光性及耐候性等各方面．
醇酸樹脂是一種合成的聚合物，實際上是聚酯的-種，可通過聚合物中各組分的調節制備出性能優良的適用於表面塗層的樹脂．醇酸樹脂是通過縮聚反應由多元醇、多元酸及脂肪酸為主要成分制備的：
多元醇：主要是甘油，也可以是季戊四醇、山梨醇、三羧甲基丙烷及各種二甘醇．
多元酸：主要是鄰苯二甲酸或其酸酐(苯酐)，間苯二甲酸、己二酸、馬來酸等酸．間或也用三元酸如偏苯三酸等。
一元酸：主要是亞麻油、豆油、桐油等植物油中所含的酸(以油的形式使用，或以酸的形式使用)，也可用苯甲酸，合成脂肪酸。
醇酸樹脂各組分的配比對性質影響很大。 通過亞甲基氧化反應而固化的乾燥為實干．醛酸樹脂和乾性油不同，結構中還含有苯二甲酸與醇的聚酯結構．苯環的結構可以提高聚合物的玻璃化溫度，因此醇酸樹脂中苯二甲酸含量增加時，也可以幫助「乾燥」，特別是可迅速達到觸干。

『陸』 醇酸樹脂的生產製法

醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物,其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸,以聚酯為主鏈,側鏈為不飽和脂肪酸、殘留經基或 基,側鏈的分子量較低。醇酸樹脂固化是由側鏈不飽和脂肪酸或經基與其他樹脂縮合來實現的。制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。
醇解法
醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。
脂肪酸法
脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC ,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯 基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。
脂肪酸-油法
該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。
油稀釋法
油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

『柒』 什麼是醇酸樹脂,什麼是乾性油,用乾性改性的目的是什麼

一、乾性油( drying oil，dry oil，siccative oil )

是指含有二個、三個或多個雙鍵的脂肪酸(如亞油酸、亞麻酸、桐油酸等) 所組成的油脂，如蘇子油（荏油）﹑亞麻油﹑桐油、梓油、大麻油(線麻油)、脫水蓖麻油等，一般為黃色液體，碘值在130以上，主要成分是亞麻酸、亞油酸等不飽和脂肪酸的甘油酯。在空氣中能吸收氧氣而乾燥固結成連續均勻、富有彈性的乾爽薄膜。是製造油墨﹑塗料、油畫顏料、密封劑、防銹劑、脫模劑、潤滑劑、肥皂等精細化工產品的重要原料。有些可以食用，有些不能食用。

醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚酷化而成,不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數量不同,由此可劃分為乾性、不幹和半乾性醇酸樹脂。乾性醇酸樹脂在空氣中可自干,其乾燥是大分子在空中經氧氣交聯固化的過程。按照所用植物油或植物油酸的含量來劃分,有短油度、中油度、長油度、超長油度和超短油度醇酸樹脂醇酸樹脂的製造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是採用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護下加熱,高溫酷化,待酸值達到要求,再加入溶劑稀釋。溶劑法是反應原料在溶劑二甲苯中反應,二甲苯作為溶劑,能夠與水產生共沸,加快反應速度。相比溶融法,溶劑法所需的反應溫度較低,反應條件易控制,合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關,隨分子量的大小及結構不同,性能也有差異,在油漆、塗料、船舶等方面有很廣的應用。

三、乾性油醇酸樹脂

乾性油醇酸樹脂是指由不飽和脂肪酸或碘值125-135 或更高的乾性油、半乾性油為主改性製成的醇酸樹脂，可以直接塗成薄層。主要用於各種自乾性和低溫烘乾的醇酸清漆和瓷器產品。可用來塗裝大型汽車、玩具、機械部件等。

1特點

酸樹脂的一種，是用業麻油、蘇子油、梓油、大麻油等卜性油或豆油、葵花油等半十性油改性的醇酸樹脂:塗膜在室;}i與氧存在下能直接轉化成連續的固化薄膜.用於制備自干或烘乾塗料。根據含油量的不同，塗膜具有不同的彈性和耐久性，光澤、耐油性、附著力、硬度、耐磨性、耐水性、電絕緣性等均較好。

通過氧化交聯的方法,乾性醇酸樹脂在空氣中可自干,從某種原則上來說,乾性醇酸樹脂是乾性油的改性產物。此種漆膜的乾燥原理是醇酸樹脂分子經過一連串的反應交聯成大分子。乾性油的分子量較低,形成大分子要經過多步交聯,所以需要較長的時間漆膜才能實干。由乾性油合成出醇酸樹脂後,相當於增加了乾性油的分子量,只需要較少的交聯點便可固化成膜,同時醇酸樹脂的漆膜性能明顯優於乾性油漆膜。

2乾性油醇酸樹脂的類型

a.乾性短油度醇酸樹脂

乾性短油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量在30%?40%。主要由亞麻油、部分桐油、豆油、蓖麻油、梓油和其他的乾性油及其脂肪酸為主要原料製成。醇酸樹脂粘度髙,須用芳烴類溶劑才能溶解。該醇酸樹脂製成漆採用噴塗或浸塗,最好不用刷塗。室溫下能自動氧化乾燥,自乾性能良好,柔朝性一般,具有良好的光澤性、保光保色性、耐候性,乾燥速度較快。短油度醇酸樹脂的硬度大,光澤性、耐磨性均較好,適用於汽車、機器零部件等金屬用品,能作為面漆和底漆使用。短油度醇酸樹脂能單獨作烘乾漆使用,也可和氛基樹脂、脲醛樹脂等混合使用。

b.乾性中油度醇酸樹脂

中油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量40%~60%,在醇酸樹脂中最常用,其製成的漆能夠噴塗、刷塗、輯塗,漆膜實干較快,光澤性和耐候性很好,能自行烘乾,也可混合氧基樹脂烘乾。烘乾時間較短油度醇酸樹脂漆長,保光保色性略差些。乾性中油度醇酸樹脂用作自干清漆、底漆等,也可作裝飾漆、建築用漆、傢具漆、金屬底漆等,能夠施工於金屬、木材及其他材質上。

c.長油度醇酸樹脂

長油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量在60%~70%。乾性長油度醇酸樹脂具有良好的乾燥性能,漆膜彈性好,有良好的保光保色性和耐候性,但漆膜硬度、耐磨性等比中油度醇酸樹脂差。長油度醇酸樹脂溶於脂肪烴類溶劑,粘度低,易於刷塗施工,流平性能好,可用於戶內戶外建築用塗料和船舶塗料,能與油基樹脂漆相容,可用來增強油基樹脂漆和乳膠漆。

d.極長油度醇酸樹脂

極長油度醇酸樹脂含油或脂肪酸量大於70%,溶於脂肪烴類溶劑,能與油基樹脂漆相容。這種醇酸樹脂乾燥慢,但其刷塗性和耐候性優良。可用於油墨、調色基料、戶外房屋用漆。

『捌』 水性醇酸樹脂優缺點介紹 水性醇酸的分類

今天為大家推薦的關於水性醇酸樹脂方面的信息告訴我們，和常見的塗料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用於一般金屬傢具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的塗料用樹脂，今天為大家推薦的還包括了水性醇酸樹脂的評價以及優點缺點方面的對比，相信大家可以結合實際選擇合適靠譜的一款塗料產品，達到滿意的效果和目的。

一、水性醇酸的優缺點

水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的乾燥速度明顯下降。

二、水性醇酸的分類

按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。

水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然後再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化後的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化後水性醇酸乳液粒徑較大。一般用於乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般採用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，採用乳化劑進行乳化得到的水性醇酸乳液的儲存性能往往較差，同時由於小分子乳化劑的存在，產品成膜後的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸樹脂漆膜光澤高，成膜過程不需要成膜助劑，其制備原理首先是制備一定酸價的醇酸樹脂，用親水溶劑開稀至一定固含，然後用有機胺中和成鹽，然後就具備水分散能力，邊加水邊攪拌得到全透明或者半透明的黃色液體，透明程度與水性醇酸樹脂保留的酸價高低有關，酸價越高水分散得到的液體越透明。

水性醇酸樹脂有些是靠引入三官或者四官的羧基單體，如偏苯三酸酐來引入羧基，有些是靠順丁烯二酸酐與共軛酸反應引入羧基。與偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用馬來酸酐與不飽和羧酸進行michael加成反應引入親水的羧基得到的水性醇酸樹脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通過(1)丙烯酸及酯類單體在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯類單體在引發劑存在下引發聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然後該低聚物代替部分多元酸與多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸樹脂。丙烯酸改性水性醇酸樹脂不僅能夠改善樹脂的水解穩定性還能提高水性醇酸樹脂的乾性。

採用親水多元醇代替部分多元醇與多元酸進行縮聚反應，得到自乳化水性醇酸樹脂，避免小分子乳化劑的使用，有利於提高樹脂的乾性及綜合性能。該類型乳液的粒徑與親水多元醇及剩餘羥基值有關，親水多元醇的用量和剩餘羥基越大，分散後的乳液的粒徑越小，乳液就越穩定。

上文為大家推薦的是一種特殊的塗料，也就是水性醇酸樹脂，一個方面作為水性塗料，它們本身綠色環保，另外一個方面，特殊的材質和成分使得這種水性醇酸樹脂生產施工比較安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可以用水沖洗，節約了資源，另外一個方面，它們可能有一點缺點，那就是儲存穩定性不佳，大家不妨綜合兩個方面情況進行了解，選擇市面上知名的塗料油漆產品生產製造企業。

『玖』 醇酸樹脂塗料的性能

醇酸樹脂塗料在乾燥速率、附著力、硬度、光澤、耐候性和保光性等方面均優於油性漆，因此醇酸樹脂塗料可廣泛應用於機電產品、汽車、拖拉機、大型建築等的塗裝。
由於醇酸樹脂油度的長短對醇酸樹脂塗料的性能影響較大，從測定醇酸樹脂清漆游離膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸樹脂的塗膜力學性能最好。不同油度醇酸樹脂的性能見右圖1

『拾』 為什麼醇酸樹脂的油度越短,其漆膜的硬度越高

醇酸樹脂里的油大多是長鏈不飽和的，柔韌性肯定要比短鏈的要好，所以硬度就高了。