能夠阻燃的樹脂材料

Ⅰ 阻燃性的阻燃材料

PEEK是一種線性芳香型半結晶聚合物，使用溫度為260℃。PEEK的阻燃性經過實驗室的UL94檢測，該測試包括了垂直燃燒速率的測試和自熄時間的測試。據PEEK供應商威克斯公司提供的資料表明，一個未添加任何助劑的1.45mm的樣條其燃燒速率為V-0級，這是最高的阻燃級別。在燃燒過程中，煙以及有毒氣體的排放量都極低。另外，PEEK對於化學品、熱水和熱蒸汽都有極高的耐受性。PEEK能夠通過傳統的技術如注射成型、擠出和壓縮成型等進行加工。
PEEK通常與其他聚合物共混並添加玻纖或碳纖維等，一般應用在汽車、飛機、醫葯、電子、化學工業上。有很多汽車部件採用PEEK樹脂來製造，例如：齒輪、軸承等。在化學流程工業中，許多泵和閥都是用PEEK製造的，油井設備、半導體也經常見到PEEK樹脂的身影。 PEI是一種無定型聚合物，連續使用溫度達到180℃，對於烴類、含鹵溶劑、水以及汽車液體具有很強的耐受性，其玻璃化轉變溫度為217℃。據PEI供應商GE公司提供的數據，0.25mm的樣條火焰燃燒速率經UL 94檢測為V-0級，並具有較低的煙排放量，能夠耐受多種化學物質，具有較高的強度、模量以及高溫抗蠕變性。PEI樹脂有非增強級別和增強級別兩種。典型的填料有碳纖維、玻璃纖維和某些礦物質。
在汽車零部件的製造中，PEI可以代替金屬製造風門、感測器、空氣調節器、點火系統零部件以及傳動系統配件。PEI的阻燃性以及低發煙量和低有毒氣體排放也使這種材料應用在航空航天器上，例如氣體和燃料閥門、方向盤、內裝飾表面、食品托盤等。採用PEI材料製造的電子照明部件如連接器、反射鏡也是為了發揮該聚合物阻燃性的優勢。
PEI可以採用標準的注射成型加工方法進行加工，所製得的部件壁厚可以達到0.25mm。在加工之前，PEI應在140℃~150℃下乾燥數小時。 PPS是一種半結晶聚合物，其分子結構是由硫原子和苯環交替連接而成，這種結構賦予了PPS樹脂更高的熱穩定性和化學穩定性。PPS樹脂的使用溫度為200℃，在燃燒過程中有焦化的趨勢，這有利於阻止火焰的蔓延。1.5mm厚的PPS樣條的阻燃級別為UL 94 V-0級。大多數PPS樹脂通過添加玻纖和礦物填料製成部件。PPS具有很高的模量、抗蠕變性以及耐化學品性，能夠進行精密成型製造公差要求較高的部件。
利用PPS的阻燃性及高熱阻性能，在汽車工業中，PPS通常製造引擎內部零部件、剎車系統部件、需要耐受高溫的電子系統部件。在工業設備中，PPS通常用在高溫和有化學品腐蝕的使用環境中。也有一些要求較高的電子設備外殼使用PPS來製造，例如PPS經常用在連接器和插座中。另外，一些辦公設備、光學器件以及一些日常用品也經常用到PPS來代替金屬和熱固性塑料。 PPSU和PES是一類含有硫元素的阻燃材料。除了阻燃性的優點以外，PPSU具有不同尋常的抗水解性、高熱變形溫度、極強的抗環境應力開裂性能以及良好的電絕緣性能。一般PPSU用在醫療設備、食品托盤、手術器械以及航天器的某些零部件上。
PES的熱變形溫度達到204℃，並且具有良好的耐化學品性。盡管沒有PPSU那樣強韌，然而PES卻也沒有PPUS那樣昂貴。典型的商品級PES其0.8mm樣條的阻燃級別為UL 94 V－0級。通常PES應用在汽車熔斷器、膜、電力設備、靜電耗散設備、炊具、光反射器等部件上。PES的透明性在很多方面都具有更突出的優勢。 LCP是一種半結晶聚酯樹脂，其剛性棒狀分子按熔體流動方向排列。LCP具有很高的剛性，在高溫下仍然具有良好的尺寸穩定性、抗蠕變性和低的熱膨脹系數。商業級別的LCP樹脂的阻燃級別為UL94 V-0級，熱變形溫度為300℃，伸長率為2.5%，並具有良好的耐化學品性和很高的電介質強度。
LCP可以用在電子連接器、熔斷器支架、耐高溫線軸、泵件等。微波爐、炊具、行動電話、點火系統零部件、化工設備、醫療器械、辦公設備、飛機零部件等也經常會用到LCP樹脂。

Ⅱ 環氧樹脂易燃嗎

問題一：環氧樹脂膠屬於易燃物品嗎？ 要看是水性的環氧，還是油性，如果說是油性的，可想而知了，是易然的。

問題二：環氧樹脂燃燒性能肆謹等級是多少 環氧樹脂是一大類物質，不同類型的環氧樹脂燃燒性能等級是不一樣的。
常用的雙酚A型環氧樹脂如E-12、E-20、E-44 、E-51等屬於可燃
含有溶劑的環氧樹脂如含有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶劑的環氧樹脂是易燃
而鹵代環氧樹脂如溴化環氧樹脂是可以阻燃的

問題三：猜祥環氧樹脂水晶膠屬於危險品嗎？ 本報訊中國環氧樹脂行業協會最近接到不少電話，許多環氧樹脂廠家反映其產品在運輸過程中常常受安監部門的質疑盤查，因此詢問了解國家有關環氧樹脂行業危險貨物品的規定。就環氧樹脂是否屬於危險貨物品一事，中國環氧樹脂丹會有關負責人作出了解釋，根據有關國家標准，不含一級易燃溶劑的環氧樹脂不是危險貨物品。
中國環氧樹脂行業協會有關人士介紹說，據《中華人民共和國國家標准＜危險貨物品
名表＞》，即GB122 68-90之規定第二項，中閃點液體編號32197---含一級易燃溶劑的合成樹脂，如醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂；中閃點液體編號32198---含一級易燃溶劑的油漆、輔助材料及塗料，如環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑，均為危險品，應遵守危險貨物運輸、生產、貯存和銷售規定。
據此，不含一級易燃溶劑，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的環氧樹脂、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑是非危險貨物品。

問題四：如何改變環氧樹脂的脆性及易燃性 改善環氧樹脂的脆性可以選擇對環氧樹脂進行改性處理，最簡單的方法是加入增塑劑或者增韌劑。純環氧樹脂是不易燃的，如果是溶劑型環氧樹脂是屬於易燃品。如果有阻燃要求可以選擇溴化環氧樹脂或者添加非反應型阻燃劑裂兆基的方法。

問題五：環氧樹脂刷完後是否能遇明火 不能，焊點明火都不行，雖不如樹脂那麼易燃，也是可燃的。

Ⅲ 阻燃樹脂是什麼阻燃樹脂應用到哪些方面有哪位在行的專家能幫幫我

阻燃樹脂在社會發展進程中的重要作用。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。 目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。
據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。 目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。 當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。
由以上資料充分說明阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。
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Ⅳ 環氧樹脂是阻燃樹脂嗎

環氧樹脂聚合後為三維不溶不熔結構默認有一定阻燃力，通常在樹脂聚合前再加入一些阻燃成分可使環氧完全不燃燒分解。

Ⅳ 環氧樹脂燃燒性能等級是多少

環氧樹脂是復一大類物質，制不同類型的環氧樹脂燃燒性能等級是不一樣的。
常用的雙酚A型環氧樹脂如E-12、E-20、E-44 、E-51等屬於可燃
含有溶劑的環氧樹脂如含有丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶劑的環氧樹脂是易燃
而鹵代環氧樹脂如溴化環氧樹脂是可以阻燃的

Ⅵ 氨基樹脂阻燃劑的性能及基本組成。

基本組成：氨基樹脂阻燃劑，含有磷、氮，不含鹵素，主要成分是雙環籠狀含磷的大分子
性能：氨基樹脂對軟質聚氨酯泡沫塑料的熱解具有催化成炭作用，是一種阻燃效率很高的環保型阻燃劑。

Ⅶ 有阻燃的環氧樹脂嗎

環氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在塗料、土木建築、電子、膠粘劑版、航空事業等已廣泛權應用。但它的易燃性及離火持續自燃使它們的應用必須在阻燃處理之後。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內已有阻燃劑級別的高分子量環氧樹脂生產,其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等 .

如： EX-48溴化環氧樹脂含有較高的溴，特別適合作紙基、布基層壓板的阻燃劑，也可作為熱塑性塑料、橡膠製品的阻燃劑。還可以根據用戶的要求制備特種含溴量的環氧樹脂.

Ⅷ 樹脂本身阻燃

可以的本身就不燃燒或者不容易燃燒，這些樹脂有氟塑膠、PPS、PVC等