反滲透膜元件被氧化

⑴ 金屬氧化物對反滲透的影響

反滲透膜進水的水質要求:

泥密度指數(SDI值)<4.0 4、濁度(NTU)<1.0 100T/h單級反滲透設備方案5、有機物含量(COD，mg/L)<1.5 6、余氯含量(mg/L)L)：溶氧>5mg/L時，Fe<0.05 8、SiO2(mg/L)：濃水中SiO2<100 9、LSI：pHb-pHs<0 10、Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb<0.8Ksp 後三項通過添加阻垢劑可適返裂洞當提高其值。如果上述指標某一項或幾項不達標時，會對反滲透膜造成以下影響 1、RO反滲透膜結源喚垢 2、RO反滲透膜受金屬氧化物污染 3、懸浮物污堵RO反滲透膜 4、膠體污漏枯染 5、有機物及微生物等污染，導致出水COD升高。

⑵ 反滲透膜原理是什麼及如何清洗

反滲透膜的原理：

反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。

從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛

化學清洗反滲透膜的方法：

1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

⑶ 反滲透膜外部變色是什麼原因如何處理

看你說的樣子抄差不多，反滲透前面是不是加殺菌劑了，如果加殺菌劑就要還原葯劑或者活性炭過濾，用還原劑就要檢測一下還原電位是多少，數值越小越好，只要低於＋200就應該沒為題 ，如果是活性炭過濾檢測一下余氯了，應該是0.這些是預防的措施，如果是膜已經氧化了就沒得救了，只能換膜。

⑷ 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

⑸ 反滲透純水機的故障

1、泵不啟動無法制凈水：
1)、檢查原水壓力是否失靈，而產生低壓開關斷電。
2)、檢查高壓開關是否失靈，無法跳回。
3)、檢查變壓器之保險絲是否燒毀，如果是燒毀，請檢查顆粒活性炭或燒結活性炭濾芯是否阻塞而造成泵超載。
2、泵浦頭漏水：
1)、檢查顆粒活性炭或PP熔噴濾芯是否阻塞，致泵頭水無法送出，壓力升高而漏水，如是的話，請更換顆粒活性炭濾芯並送修泵。
2)、泵頭之膠粘老化或內部水垢阻塞亦會造成漏水，請送修泵，日後需勤檢查PP熔噴濾芯以免造成阻塞。
3、RO反滲透膜阻塞或泵失壓，若系RO反滲透膜阻塞請更換之，如系泵失壓，則查明是否因長期重載或濾芯常阻塞未做妥當保養，而導致泵構造老化，請送修泵。
1)、 進水電磁閥故障無法進水，請更換。
2)、 前三道濾芯是否阻塞。
4、壓力桶滿水純水無法流出：
1)、 壓力桶內之空氣泄壓，請重新充氣(7psi左右約0.5公斤力左右)並檢查壓力桶是否有漏氣現象，若無法充氣則更換之。
2)、 後置活性碳阻塞，需要更換。
5、機器處於停機狀況，但廢水流不停：
1)、檢查進水電磁閥是否無法運作，如是請更換之。
2)、原水之壓力大於高壓開關設定之壓力，請調整原水壓力。
6、水滿無法停機後馬上又啟動，頻率甚快而無法完全停機：
1)、 高壓開關失靈，可修則修，不可修則換新。
2)、 逆止閥泄壓無法閉鎖請更換之。
家用反滲透純水機常見故障檢查步驟
一、高壓泵不啟動，無法造水
1、檢查是否停電、插頭是否插好
2、檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源
3、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位
4、檢查變壓器、保險絲是否燒毀
二、高壓泵正常工作但無法造水
1、高壓泵失壓
2、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水小)
3、逆止閥堵塞(有廢水，無純水)
4、電磁閥失靈，不能有效開啟。 RO膜是否堵塞
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足，達不到設定的壓力
2、逆止閥堵塞，不出純水(有廢水無純水)
3、高壓開關失靈，無法起跳
4、電磁閥失靈，不能有效開啟
四、高壓泵停機但廢水不停
1、電磁閥失靈，不能有效斷水
2、逆止閥泄壓，(廢水很小)
五、水滿後機器反復起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關失靈
4、系統有泄壓現象
六、壓力桶水滿但純水無法流出
1、壓力桶泄壓
2、後置活性炭堵塞
3、壓力桶球閥是否損壞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足 RO膜堵塞 廢水比失調或者沖洗開關沒有關緊
八、純水與廢水比例嚴重失調
1、檢查沖洗電磁閥是否損壞
2、檢查廢水比例器是否堵塞或過於導通
3、檢查RO膜是否堵塞或去除率嚴重下降
九、機器不停沖洗 廢水比失效或者沖洗開頭沒有緊
十、噪音大
1、檢查是否原水管路斷水，造成增壓泵空轉，致使純水機噪音大
2、檢察原水是否正常，如果是無塔供水，是否水中有氣體
3、檢查是否增壓泵故障，震動過大，有摩擦聲等
4、檢查純水機擺放是否穩固
5、檢查是否水管過長，泵的震動使水管敲擊機殼
6、檢查是否熱水沸騰造成噪音過大
7、檢查壓縮機是否正常
十一、漏水
1、檢查純水機水路，查找漏水點
2、檢查小聯通是否漏水
3、檢查飲水機是否漏水
4、如果漏水是非常小，不容易檢查時，可以用於燥的面巾紙測試
十二、不出純水
1、檢查純水機管路，理順純水機管路
2、檢查純水機電源，接通純水機220V交流電，如果純水機輸入電源正常，檢查變壓器輸出電壓
3、檢查高壓開關或浮球開關是否失靈，無法跳回
4、檢查進水電磁閥，是否正常。擰開電磁閥出水口，接通電源，檢查是否通水，如不通水，轉入下一步檢測。打開原水球閥，檢測反滲透膜前濾芯是否堵塞，如堵塞更換，如果通水，電磁閥損壞
5、檢查增壓泵泵後壓力是否達到要求。如果低於0.3MPa 需要更換
6、打開反滲透膜純水口，如不出水，反滲透膜損壞
7、檢查是否廢水排放量過大，使純、廢水比例失調
8、檢查後置活性炭濾芯是否堵塞
十三、TDS值太高
1、純水機正常值是：5-22, 上海自來水是140-400
2、首先檢查原水TDS值，R/O膜脫鹽率為96%左右
3、如果是新更換的反滲透膜需要運行20分鍾後，再測量
4、確認儲水桶內純凈水存放時間是否過長 5、如新更換了後置活性碳同樣需要進行沖洗
6、測量純水水質時，請從反滲透膜純水口測量
7、純水機如何維修如果經過計算RO膜的脫鹽率低於90%，測應該考慮是否有內漏的情況。可進行如下處理：拆出RO膜，在RO膜的左邊有兩個防水小膠圈，可在這兩個小膠圈內纏適量生料帶，然後再裝上測量。
8、排除以上原因後可更換反滲透膜
十四、通過制水燈判斷故障
1、龍頭放水一段時間---制水燈不變紅，機器不工作---電路板故障。
2、龍頭放水段時間--制水燈變紅，但機器不啟動---水壓不足或變壓器損壞或電路插件松脫。
3、制水燈變綠，機器仍工作---壓力桶未滿或壓力桶已滿但高壓關已壞或逆止閥壞或水路介面滲漏。
4、制水燈為紅色，機器工作一段時間後龍頭仍缺水---濾芯堵塞或電磁閥損壞
十五、通過濾芯出口水流來判斷故障 機器長期工作龍頭仍缺水，說明濾芯或電磁閥堵賽，逐個檢查各進、出水口便可查出損壞的部件，更換後機器便可恢復正常。
家用反滲透純水機採用世界最先進的RO反滲透技術(也稱逆滲透對水進行處理， 過濾精度萬分之一微米，保證飲水品質。家用反滲透純水機還適合單位、工廠、及學校直飲水。

⑹ 反滲透膜的電導率是怎麼回事

德蘭梅爾小編為您介紹：用反滲透裝置制備純化水 淡水電導率逐漸升高：
1、水溫上升。當水溫上升的時候，產水流量會增大，產水電導也會上升。
2、膜元件脫鹽率下降。反滲透膜使用一段時間後脫鹽率會下降。
3、過度的化學清洗。反滲透膜雖然耐酸鹼，但是經過多次化學清後脫鹽率也會下降。
4、再就是反滲透進水電導率上升，產水電導也會上升

⑺ 鐵錳氧化之後進入反滲透膜怎麼清洗

反滲透膜正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)微生物藻類、黴菌、真菌)等污染。污染性質和污染速度取決於各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的,如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是臨時停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%,為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%,產水水質降低10-15%,透鹽率增加10-15%,給水壓力增加1015%,系統各段之間壓差明顯增加。
已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學葯劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。
清洗何種污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對於幾種污染同時存在復雜情況，清洗方法是採用低PH和高PH清洗液交替清洗（應先低PH後高PH值清洗）
污染物情況分析:1碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5運行1-2小時的方法去除。對於堆積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。2硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。3金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處置過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。4聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的這種硅的污染不同於硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的硅垢的去除很艱難，可採用傳統的化學清洗方法。現有的化學清洗葯劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到勝利的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。5膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，不會由於自身重力而沉澱。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。6非溶性的天然有機物污染(NOM),非溶性天然有機物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用發生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。7微生物堆積：有機堆積物是由細菌粘泥、真菌、黴菌等生成的這種污染物較難去除，尤其是給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的不只要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件採用氧化性殺菌時，使用認可的殺菌劑。
清楚污染物慣例清洗液介紹1.[溶液1]2.0%W檸檬酸(C6H8O7低pH)pH值為3-4清洗液。以於去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。
2.[溶液2]0.5%W鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)主要用於去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)為強酸。3[溶液3]0.1%W氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5）用於去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的鹼性清洗液。4.[溶液4]氫氧化鈉-EDTA四鈉-六偏磷酸鈉清洗液。
清洗步驟：先用殺菌劑如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最後用水沖洗至中性，所用水應為反滲透產水。

⑻ 反滲透設備電導升高了有哪些原因呢

反滲透設備電導升高的原因1、一般情況下，電導率高是指整個水處理系統與初始狀態一致，沒有發生變化。這時候引起電導率高的原因是反滲透膜組件老化導致脫鹽率下降，正確處理方法是更換反滲透主機的反滲透膜，通常更換頻率(周期)是2-3年一次。
2、其他情況:a、設備正常運行電導率突然升高，排水量增大。這種情況是由於反滲透膜組件連接密封圈泄露造成的電導率急劇升高，建議更換密封圈。具體方法是檢測每個膜組件的水質情況，找出泄露的部分更換。b、設備在開機的時候二級電導升高很難降下來或者是降的時間太長，這種情況一般在雙級反滲透中常見，在一級和二級中間一般有加氫氧化鈉來調節水中二氧化碳的脫除量的措施，氫氧化鈉的添加量與電導率有關系，建議調整添加量。c、設備在運行一段時間後產水量沒變化，電導率升高，排水量增大。說明膜被氧化性介質降解，電導率升高，需要更換膜組件。d、設備預處理的砂碳凈化過濾效果減低或失效，沒有定期及時反沖洗(進水電導率會相對升高)。e、RO進水的保安過濾器臟堵壓差大沒有及時更換
3、此外，反滲透設備是個大的系統還有其他的因素，建議您出現問題後，留下日常的操作記錄，聯系生產廠家分析問題。設備生產廠家對設備系統熟悉，可以快速的找出問題

⑼ 反滲透膜氧化有挽回的可能嗎或者說有什麼辦法在氧化的基礎上提高點脫鹽率可以把膜的順序倒一下嗎

作用不大，後端反滲透膜進水是前一支的濃水，脫鹽率不變的情況下含鹽量只會越大。我們這也出現過反滲透氧化的情況，基本辦法只有一個，就是更換。膜的氧化是不可逆的。