甲基硅樹脂噴塗

㈠ 甲基硅樹脂的制備

甲基硅樹脂可直接由甲基三氯硅烷水解制備，也可由甲基三乙氧基硅烷制備。1 由甲基三氯硅烷水解制備甲基硅樹脂甲基三氯硅烷直接與水反應即可生成甲基硅樹脂。但由於甲基三氯硅烷中含有三個活潑的Cl原子，水解縮聚反應速度極快，尤其是在反應溫度較高、鹽酸濃度大的條件下進行水解反應，得到的甲基硅樹脂往往是高度交聯、不溶不熔的白色固體。為製得可溶可熔的產品，通常需在較緩和的條件，如過量的冰－水或有機溶劑中進行水解反應。1.1 在冰－水中制備甲基硅樹脂在攪拌器轉速為200～240 r/min的耐酸反應釜中，加入 13份冰－水混合物，開動攪拌，使釜溫降到0 ℃，然後將1份甲基三氯硅烷以較快的速度均勻地加入；加料過程必須嚴格控制反應溫度不超過0 ℃。加料完畢攪拌1 min，然後沉降4～5 h，沉降過程溫度保持在0 ℃左右。沉降後，除去表面的絮狀物，傾出上層鹽酸溶液；在攪拌下緩緩加入70 ℃熱水，隨著水量的增加，樹脂凝集成白色粉狀物。將凝聚物用70 ℃熱水洗滌至中性，然後風干或真空乾燥，所得甲基硅樹脂具有以下性能：外觀：易粉碎白色固體溶解性：乙醇中全溶軟化點：40～47 ℃凝膠時間（150 ℃）：9 min儲存期（室溫下）：2～7 d將其與石棉、石英粉等填料在雙輥機上加熱、混煉，可製成耐熱性、耐電弧優異的模塑料，用於加工耐電弧絕緣電器元件。1.2 在有機溶劑中制備甲基硅樹脂工業生產中，甲基三氯硅烷的水解縮聚反應是在有機溶劑中進行的。常用溶劑有：甲苯、二甲苯、異丙醇、正丁醇等。具體操作方法是：將600份甲基三氯硅烷加到540份甲苯、118份水、27份氣相法白炭黑組成的糊狀物中進行水解反應；反應完後過濾、除酸，得到135 份甲基硅樹脂。該產品25 ℃下的粘度為600 mPa。s，室溫放置3 h即固化成不溶不熔物；若低溫放置（0 ℃以下）或配成溶液，儲存期可延長至 6～12個月。此產品可用作非透明材料如多孔石材、木材製品的防潮、耐磨、防風化表面塗料。

㈡ 甲基硅酸鉀防水劑和甲基硅酸鈉防水劑的區別

1、防水原理不同

甲基硅酸鈉：其分子結構中的硅醇基與硅酸鹽材料中的硅醇基反應脫水交聯，從而實現「反毛細管效應」形成優異的憎水層，同時具有微膨脹、增加密實度功能。

甲基硅酸鉀：其主要由鉀和甲基氨烷化合的鹼性水溶液構成，可與空氣中的CO2或別的酸性化合物反應，形成活性物質聚甲基硅酸產生防水性能。

2、使用范圍不同

甲基硅酸鈉：廣泛適用於屋面、內外牆面、地面、衛生間、廚房、地下室和倉庫的防水防潮以及鋼筋混凝土結構的阻透防滲透；用於地下人防工程以減少水侵蝕，防止風化；以及用於其它以減少吸水性及抗滲防水的特殊用途。

甲基硅酸鉀：本產品主要用於石材、磚瓦、陶瓷、混凝土、水泥砂漿、珍珠岩、石膏及石膏板、木材等表面處理,也可作為水玻璃的添加物使用。

3、包裝儲運要求不同

甲基硅酸鈉：以200Kg鐵桶或塑料桶包裝，按非危險品的方法運輸，儲運中防止雨淋、曝曬及包裝容器破損；儲運環境溫度0～30℃。

甲基硅酸鉀：以50-60kg、250 kg塑料桶包裝，在25℃或以下溫度儲存在密封容器內，保質期12個月，非危險品，但為強鹼性，應妥善運輸、貯存。

㈢ 有機硅塗料 低表面能塗料

如果以下內容對你有幫助我本人感到很快樂.

根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；

改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；

有機硅塗料研究的進展

有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。
2.2 有機硅改性丙烯酸樹脂塗料
有機硅改性丙烯酸樹脂塗料具有優良的耐候性。保光保色性，不易粉化，光澤好；大量用於金屬板材的預塗裝、機器設備的塗裝及建築物內外牆的耐候裝飾與裝修。有機硅改性丙烯酸樹脂有溶劑型和乳液型兩類，其中硅丙乳膠塗料具有優良的耐候性、耐沾污性、耐化學葯品性能，是一種環保型綠色塗料。湖北大學採用水溶性自由基引發劑，以含氫硅油與丙烯酸丁酯為原料，通過乳液聚合方法合成了性能優異的有機硅/丙烯酸酯乳液；該乳液具有很好的耐酸鹼。耐高低溫及耐電解質穩定性，用其配成的塗料具有很好的耐候性和耐沾污性能。濟南化工研究所以丙烯酸酯類單體、D4和乙烯基七甲基環四硅氧烷為原料，通過加人一定量的接枝劑，採用一次投料法合成了穩定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷復合乳液。四川省建材工業科學研究院通過預乳化工藝，採用活性硅油與丙烯酸酯類單體進行乳液共聚，得到有機硅改性丙烯酸乳液，用該乳液配製的塗料塗層耐沾污性好，綜合性能優異。
復旦大學採用含乙烯基官能團的有機硅單體與甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羥基酯等單體通過種子乳液聚合，得到了穩定的性能優異的有機硅改性丙烯酸酯乳液。浙江大學採用有機硅單體對丙烯酸樹脂進行改性，製得硅丙乳膠塗料。重慶大學合成了聚有機硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿網路塗料，該塗料具有無色透明、硬度高、附著力強、耐酸沉降、耐熱老化性及透水性好等優點，可用作摩岩石刻防風化材料。
hh上海市建築科學研究院開發的有機硅丙烯酸樹脂適合於配製耐候性達15年以上的高耐候性塗料。合肥工業大學用正硅酸乙酯部分水解縮聚而得的聚硅氧烷與帶羥基的丙烯酸樹脂反應製得有機硅接枝改性丙烯酸樹脂；該樹脂在耐酸鹼、耐鹽、耐溶劑性能及沖擊強度等方面較純聚硅氧烷有明顯改善，且在耐高溫性方面較丙烯酸樹脂明顯提高。江蘇省建築材料研究設計院在丙烯酸樹脂的合成中引入一定量的有機硅官能團，製得了溶劑型高耐候性有機硅改性丙烯酸樹脂塗料。中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷，在偶氮二異丁腈的作用下，與甲基丙烯酸（酯）類單體進行溶液共聚，得到硅橡膠改性丙烯酸樹脂，該樹脂具有很好的耐熱性。
2.3 有機硅改性環氧樹脂塗料
用有機硅對環氧樹脂進行改性，既可降低環氧樹脂內應力，又能增加環氧樹脂韌性、提高其耐熱性。中科院化學所用聚二甲基硅氧烷改性鄰甲酚酚醛環氧樹脂，使其內應力大幅度降低，抗開裂指數大為提高。武漢材料保護研究所採用環氧樹脂與混容性好的反應性有機硅低聚物縮聚，所製得的有機硅改性環氧樹脂兼具環氧樹脂和有機硅樹脂的優點，不僅提高了耐熱性，而且具有良好的防腐性。2.4
有機硅改性苯丙乳液塗料 用有機硅乳液對苯丙乳液進行改性，可明顯提高其耐候性、保光性、彈性和耐久性等。上海工程技術大學採用接枝共聚反應合成的有機硅改性苯丙乳液兼具有機硅和丙烯酸樹脂的優良性能，塗膜彈性好，其斷裂伸長率明顯高於苯丙乳液塗膜。上海交通科技大學在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合過程中加入一定量的有機硅氧烷進行共聚，製得有機硅改性苯丙乳液建築塗料，該塗料具有較好的耐水性、耐洗刷性和耐久性。
2.5 有機硅改性其它樹脂塗料
有機硅改性的聚氨酯塗料廣泛用於飛機蒙皮、大型儲罐表面、建築屋面和文物的保護。中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷與醇解蓖麻油改性聚氨酯預聚體進行共混改性，共混物的的固化速度得到改進，成膜後的附著力、硬度、耐熱性也得到提高。該所還以有機硅改性漆酚樹脂為基料，製得具有耐沸水及抗水蒸氣滲透性的塗料，可長期用於設備的防腐。上海建築科學研究院採用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂共聚時在主鏈中引人特殊的親水官能團製成水溶性環氧硅丙樹脂，該樹脂具有優異的物理機械性能，並有較好的耐老化。抗紫外線及防腐性能；用該樹脂製成的塗料基本無毒、施工簡便，塗膜綜合性能好，並具有較好的裝飾效果。晨光化工研究院採用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛與有機硅進行共聚，研製出一種電子器件浸漬料。
3 有機硅增硬耐磨塗料
學有機硅增硬塗料一般以硅溶膠作為Q鏈節組分，硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作為T鏈 節組分，在水、醇及酸催化劑存在下經水解及部分縮聚反應得到含硅羥基的TQ型硅樹脂預聚物溶液。通過調整原料RSi（OR′）3的品種及與硅溶膠的配比、添加劑的品種、溶劑等可以製成各種性能的增硬耐磨塗料。有機硅增硬塗料的粘度通常為4～25 m Pa·s，固含量20％～30％。將其塗布在基材表面後，殘存的硅羥基在加熱條件下縮合形成網狀結構的增硬耐磨層。
有機硅增硬耐磨塗料在耐磨性與耐候性方面均優於紫外線固化丙烯酸樹脂類增硬塗料。經有機硅增硬塗料處理的透明塑料已廣泛用作眼鏡片、汽車車前燈罩、儀表刻度板、光碟及特殊建築用窗玻璃等。
4 結束語
隨著新材料的深入研究、開發和改進，有機硅塗料的性能亦將更加優異，以滿足不同行業或領域的不同需求。隨著人們生活水平的改善和對居室及建築物美化要求的提高，有機硅塗料以其優異的耐候性和耐沾污性能在建築物的裝飾裝修方面有著廣闊的應用前景；並且，隨著人們環保意識的增強，有機硅塗料將朝著無污染、綠色環保型方向發展。

㈣ 請問甲基硅樹脂怎麼固化，催化

正常固話需要固化劑，例如氧化鋅DCP等，也有用光固化輻射交聯等方式

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㈤ 高速隧道塗裝，要求兩底一面打底材料是硅樹脂（調色），面漆是，硅硅樹脂清漆，多少錢一平能做

牆面裝飾以塗料為主，行業裡面通常叫塗裝，隧道牆面裝飾通常分為三部分，底塗 ～中塗層～面塗，施工可滾塗可噴塗，隨著行業發展，使用機器噴塗的比較多，特別適用於大面積噴塗。
硅樹脂的粘結性和堅硬度較高，市面上很多工程都在使用，顏色自定義可調色，成本每平方15元材料費，一般噴2遍，面塗清漆成本在8元每平方，包工包料價格在50元左右是合理的報價。
裝飾材料或防水工程可以多溝通一下，金禹防水，沒有中間商賺差價，防水我們是認真的，希望能夠幫助到你！

㈥ 甲基硅樹脂的特點：

· 含80%SiO2，按固體硅樹脂含量計算；
· 高粘接強度；· 高溫分解幾乎不冒煙；
· 出眾的熱穩定性能。

㈦ 有機硅樹脂漆的施工要求是什麼

1.有機硅樹脂漆施工方法可用浸塗或噴塗，一般磁漆以噴塗為好，清漆以浸塗為好。
2.不論是自干或烘乾的有機硅漆，使用時，一般經過烘烤的漆各項性能均有所提高，一般清漆為200℃時2h干，磁漆為150℃時2h干。
3.稀釋劑一般為甲苯或二甲苯，有時也可用二者分別與丁醇組成混合溶劑，這要由有機硅漆的類型來決定。

㈧ 有機硅塗料如何加強蒸水性能

絕緣材料
硅樹脂作為塗料的第一個應用技術就是硅樹脂浸漬的玻纖布膠帶，作為美國海軍潛水艇上的電線絕緣保護層。我國在20世紀50年代開發出硅樹脂，在起步階段也主要用於H級電機線圈的絕緣浸漬、H級電機的絲包線和槽絕緣用玻纖布的浸漬、玻璃纖維絕緣套管的浸漬、絕緣用的雲母帶等等。

因此純硅樹脂作為絕緣塗料是最老的有機硅產品。老工藝生產的純硅樹脂具有耐高溫、耐候性、絕緣性好等其它通用有機樹脂無法比擬的優點，但也存在固化溫度高、固化時間長、附著力差、高溫下回粘等缺點。隨著科學技術的發展，新材料的開發，有機硅已不是唯一的H級絕緣塗料，出現了如聚醯亞胺和聚酯等高性能的有機樹脂H級絕緣漆。

因此，為了適應形勢需要，有機硅塗料必須向新工藝、新技術、新品種、新用途方向發展。通過硅樹脂生產工藝的改革以及用有機樹脂和硅樹脂冷拼或共聚改性等新技術，硅樹脂的三個缺陷已得到大大的改善，有機硅塗料的應用領域也因此得到拓展。

2.底漆
塗層與底材之間的結合力包括機械結合力、化學鍵合力、擴散作用力和偶極作用力。結合力的大小直接影響塗層的附著力。

改善塗層與底材間附著力的方法主要有：底材打磨、噴砂、降低塗料的施工黏度、提高施工溫度、改善底材的潤濕性(採用溶劑擦拭、電暈、火焰燒、氧化劑處理等方法)，與有機硅相關的是使用附著力促進劑，也就是使用底漆，用於底漆的有機硅材料主要是硅烷。烷氧基硅烷可以改善塗料和底材的附著力、流動性、流平性、耐磨性、顏填料的分散性、耐水性和耐鹽霧性，已廣泛地應用在各種金屬和含硅材料的底漆配方中。

〉附著力促進劑

烷氧基硅烷(主要是各種硅烷偶聯劑)作為附著力促進劑必須用在塗層與基材的界面或密封膠和粘接劑材料之間的界面，以增加粘性。使用附著力促進劑作為底漆通常是將硅烷配成0.5％ ～5％ 的乙醇或醇水稀釋液後，採用塗敷或噴塗方式附著在基材表面。使用硅烷底漆除增加粘性外，還可改善疏水性、耐紫外線、耐候性、熱穩定性、表面活性、耐化學品和防腐性能。選擇附著力促進劑需與塗料中的有機分子相匹配，常見的附著力促進劑與聚合物的匹配性見表1。

〉富鋅底漆

金屬包括黑色金屬(如鋼鐵)和有色金屬(如鋁合金等)，為了防銹，對它們要進行表面處理。表面處理的方法很多，其中陰極保護表面處理是常用的一種方法。在陰極保護工藝中，使用富鋅底漆。鋅粉是一種化學活性原料，鋅的電極電位一0．7628V，鐵的電極電位一0．409V，在其漆膜中鋅粉相互接觸並與鋼鐵接觸而導電。因此當塗裝了富鋅底漆的鋼結構發生腐蝕時，因為金屬鋅在很寬的溫度范圍內的電極電位比鐵負，鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極得到保護，起到了犧牲陽極的陰極保護作用。同時鋅粉腐蝕後的產物可填充塗膜的孔隙，封閉塗膜的損傷部分，又起屏蔽腐蝕介質的作用。因此盡管富鋅塗料的塗層比較薄，但仍有很好的防銹效果，使用壽命也較長。

富鋅底漆的成膜基料常常使用有機樹脂，如環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯。早在1962年，就發現使用烷氧基硅烷的部分水解物(如正硅酸乙酯)或鹼金屬硅酸鹽和鋅粉形成混合物配製的富鋅底漆，對鐵質基材所提供的陰極保護性能要好於有機樹脂基富鋅底漆。但此這項技術的缺陷是漆的儲存期和使用時的適用期短。12年後，人們發現通過硅酸鹽和有機多元醇(如乙二醇或丙三醇)進行酯交換反應，所得的富鋅底漆的穩定性和整體性能大為改善。這一創新是1964～1985年期間最廣泛引用有機硅的發明之一，曾經34次被引用。因為該富鋅底漆引進了 Si一O鍵聚合物，所以它有良好的耐蝕性和附著力；極佳的耐候性和耐熱性。

㈨ 甲基硅樹脂屬於危險品嗎

粉末硅樹脂
項目
指標
外觀
固體片狀
固體含量
99wt%
耐熱性（300℃）3h
不開裂，可在300℃的條件下長期使用，以達到最佳塗料性能。一般在200℃下固化2小時除去溶劑，可與醇酸一，彩色烘烤瓷漆。
二
特性及用途
該樹脂系列具有優異的耐高溫性能.液態硅樹脂
項目
指標
外觀
無色至淡黃色透明液體、組成
該樹脂是由苯基，丙烯酸,
甲基硅氧烷單體反應合成，不起泡
溶劑
甲苯
2，不起泡
四
使用說明
有機硅樹脂需在高溫下固化。可用作保養漆，裝飾性面漆，配製不同用途的各類耐高溫塗料，耐候性，在250℃下固化1小時。
三
主要技術指標
1。用作添加劑可改善環氧漆的流動性，初始光澤度。幫助改善有機樹脂的耐熱性，環氧等有機樹脂配合，無機械雜質
粘度cp
20-100
固體含量
50wt%
耐熱性（380℃）3h
不開裂