苯乙烯含量對石油樹脂生產的影響

㈠ 苯乙烯的不利影響

交聯劑對不飽和聚酯樹脂固化後產品的性能有著重要的影響。在實際中應用得最多的交聯劑就是苯乙烯，與聚酯的共聚反應活性高，且用苯乙烯做稀釋劑的樹脂固化速度快、粘度較低，便於施工。固化後的產物電性能也比較好，但耐熱性較差，實踐證明，苯乙烯對固化後的產品性能起著舉足輕重的作用，探討苯乙烯對固化產物性能的影響是十分必要的。
1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95cI=。反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾後再使用，並加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。
1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出(圖略)，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加。同時也隨著不飽和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。對於澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對於玻璃纖維增強的層壓製品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到最大值，然後開始下降，也就是說，加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30% 一40%左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全。又有利於提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便於使用。
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。苯乙烯含量在30%一50%之間往往可獲得較高的綜合電性能。
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」。
苯乙烯的沿革
液態碳氫化合物的芳香族有機化合物，因易發生聚合反應而倍受矚目，苯乙烯則是用來製造塑料、樹脂、橡膠等由單分子體構成的大分子物質的，同時也可用於製造聚脂和乳膠漆。
純凈的苯乙烯透明、無色、易燃、略帶毒性，沸點為145，冰點為-30.6。它的方程式是C8H8，早在1850年人們就已知道苯乙烯不與天然樹脂發生反應但要發生聚合作用。但直到19世紀30年代，它才被應用於工業生產，苯乙烯是通過對乙苯進行除氫作用而生成的（乙苯是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。德國法本公司和美國陶氏化學公司於1937年採用乙苯脫氫法進行了苯乙烯工業化生產。第二次世界大戰期間，由於生產合成橡膠的需要，產量迅速擴大。戰後，由於苯乙烯系塑料的發展，苯乙烯產量直線上升，並出現了一些其他的生產方法。例如：1966年，美國哈康公司開發了乙苯共氧化法；70年代初，日本等國採用萃取精餾從裂解汽油中分離苯乙烯，製得的苯乙烯量取決於乙烯生產的規模。1981年，世界苯乙烯裝置的總能力達17.13Mt，其中90%以上採用乙苯催化脫氫法製造的。
在不受輻射的催化劑的作用下，苯乙烯迅速生成一種廣泛用於模壓製品的塑料，聚苯乙烯，它還可以與丁二烯發生化學反應形成一種異分子聚合物，即合成橡膠，還有一些單分子體（如氯乙烯）可與苯乙烯發生共聚反應，生成化聚苯乙烯質量更好的塑料或樹脂。

㈡ 二乙烯苯在實驗中起什麼作用其用量對樹脂有何影響

主要是交聯劑的作用。用量對樹脂的許多性質都有影響。

㈢ 請教一下專家 苯乙烯是什麼有何用途

芳烴的一種。分子式C6H5CH=CH2 。存在於蘇合香脂（一種天然香料）中。無色、有特殊香氣的油狀液體。熔點－30.6℃，沸點145.2℃，相對密度0.9060(20／4℃),折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。不溶於水(<1%)，能與乙醇、乙醚等有機溶劑混溶。苯乙烯在室溫下即能緩慢聚合，要加阻聚劑[對苯二酚或叔丁基鄰苯二酚(0．0002％～0．002％)作穩定劑，以延緩其聚合]才能貯存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯樹脂，它還能與其他的不飽和化合物共聚，生成合成橡膠和樹脂等多種產物。例如，丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的的共聚物；ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；離子交換樹脂的原料是苯乙烯[1]和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。苯乙烯還可以發生烯烴所特有的加成反應。

㈣ 聚苯乙烯會帶來哪些環境污染

我主要從聚苯乙烯發泡餐具生產過程和使用環節是否會產生或沾染二惡英的可能性進行簡單的分析以及對聚苯乙烯含有害物質的問題談談個人的認識。

聚苯乙烯發泡餐具生產和使用過程產生或沾染二惡英可能性分析

1．原料構成

聚苯乙烯發泡餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸鈣，丁烷等。

聚苯乙烯 ：其生產過程是單體苯乙烯在高溫高壓和催化劑作用下，在密封的反應釜內進行聚合反應。雖然苯乙烯屬芳烴化合物，但其反應在密封無氧的條件下進行，無產生惡英的條件，而且符合食品衛生及要求。

滑石粉 ：是一種無機礦物質（含結晶水的硅酸鎂），用量1%左右，起成核劑作用，醫用級。

硬脂酸鈣：飽和脂肪酸鹽類，用量1%左右，起潤滑劑作用，醫用級。

丁烷 ：飽和碳氫化合物，發泡劑。過去曾有部分生產線採用過氟里昂為發泡劑，為保護大氣臭氧層，經聯合國「多邊資金」援助已全部改用丁烷發泡劑。

2．工藝流程

聚苯乙烯發泡餐具的生產過程全部為物理混合過程，滑石粉主要用於吸收熱量，無化學反應：丁烷發泡劑被包覆在熔融的聚苯乙烯樹脂中，膨脹成為泡空。

3．聚苯乙烯發泡餐具運輸儲藏、使用過程

聚苯乙烯發泡餐具是與食品直接接觸的容器，其衛生性符合國標GB13119-91，而對其包裝和儲藏運輸都有嚴格的要求，餐具成型後立即用PE塑料薄膜袋包裝後再裝入紙箱中，因此是不會與外界環境接觸的，即使空氣中有微量含氯氣體存在，也不會被污染。使用過程是現用現打開包，在裝盛熱飯菜時，溫度也超不過100℃。

根據陳教授和許多資料介紹的二惡英產生可能來源：（1）以微量雜質形成存在於含氯芳烴產品中，如多氯聯苯、亞氯酸鈉等；（2）熱反應過程中生成，當禁燒物中含有石油產品纖維素、煤炭等，在300℃高溫含無機氯時很容易生成二惡英。聚苯乙烯發泡餐具既無含氯物質，又不具備幾網路高溫，因此不具備二惡英的產生條件。

而根據以上幾個環節的分析，可以得出這樣的結論，聚苯乙烯發泡餐具在生產和使用過程中，不會產生也不可能沾染產生二惡英的物質。

4．關於聚苯乙烯發泡餐具含有毒物質的問題

關於這個問題，日本國立醫葯儀器食品衛生研究所河村葉子等四人在1998年5月13日召開的日本衛生協會上，發表的一篇論文「食品用聚苯乙烯製品中的苯乙烯低聚物」中談到該研究廣泛收集了25種聚苯乙烯食品包裝容器，包括一次性水杯、蔬菜用托盤、方便麵碗、大湯碗等，以食品含有的物質作為溶媒，通過模擬溶出試驗表明這些製品容器均含有被溶出的低聚物：苯乙烯二聚體平均抽出量為380μg/g，二聚體為9120μg/g。河村先生在這篇文章中沒有提到二聚體和二聚體的致毒量，但在1998年4月1日《東京訊》報導中河村先生說：「苯乙烯二聚體和三聚體可擾亂荷爾蒙分泌，雖然我們還不知道這些物質損害荷爾蒙分泌的程度有多嚴重，但我們必須關心與入口的食品直接接觸的包裝容器中有害物質的含量。」這說明從河村先生的試驗中雖檢出有苯乙烯二聚體和三聚體等有害物質，但致毒的含量還是一個待定的問題。

但該論文在《東京訊》報導發表後，1998年在日本和韓國曾一度引起了對聚苯乙烯發泡餐具的畏懼。據報導，韓國1998年二季度方便麵的銷售量下跌了30~40%，日本1999年一季度下跌了15%，後由於聚苯乙烯發泡、餐具生產廠商加強宣傳、解釋及不斷公布有關情況後，市民畏懼心理才逐漸消失。韓國1998年三季度方便麵的銷售量回升20~30%，現在已恢復正常生產銷售。另外，歐洲有關組織曾對23種品牌的聚苯乙烯容器進行檢測，美國也研究測試了7種樣品，均未發現任何問題。

對此問題我個人觀點是，在科技發展的今天，基於對人民身體健康的負責，跟蹤一些可能致毒的有害物質是對的。眾所周知，許多化學物質含有一定量和在一定條件下會溶出一些有害物質，這是不足為奇的，問題是這些物質多少量構成致毒或積累多少量會危害人體健康，應有一個量的標准，沒有一定的含量標准，凡含有一些有害成分的物質或過量後才可能影響對人身體健康的物質通通宣判為有毒物質是不科學的。如果是這樣的話，我們日常生活接觸的有毒的物質太多了，長期大量的飲酒可能引起脂肪肝、肝硬化、肝癌等多種人身體的病變，暴飲可導致酒精中毒；俗話說，是葯三分毒，正常服用可以治病，過量服用可導致中毒、甚至死亡；那麼是否也將酒和葯，定為有毒物質呢？水亦載舟，也亦覆舟，飯吃多了還可能會撐死人，因此，對任何物質是否含有毒應有一個量的標准概念。

當前日本檢出的聚苯乙烯在一定條件下會溶出二聚體、三聚體，但多少量會致毒尚未有定論，也未見聯合國衛生組織對此有什麼規定。跟蹤研究是應該的，但大驚小怪、甚至以此大肆攻擊則不見合理，而且關於溶出性問題目前國內外均已採取了措施，即採用淋膜方法避免與食品直接接觸。

因此希望大家在觀察、分析、報導任何事物時，必須以科學、求實的態度，不要人雲亦雲，這樣才有利於推進我國快餐業包裝容器事業順利健康的發展。

㈤ 苯乙烯對樹脂漆起什麼作用

1 混溶及其反應活性
1．1 苯乙烯與聚酯的混溶
苯乙烯一方面在聚酯中做為交聯劑使用，另一方面也起到稀釋的作用。適當的稀釋過程有助於得到高質量的產品，一般稀釋溫度不超過95cI=。反之就會影響產品的一系列性能，甚至凝膠不能使用。苯乙烯中含的聚合物應盡可能的少，苯乙烯中含有聚合物也會影響苯乙烯與聚脂的混溶性。如苯乙烯中含有聚合物較多，要將其蒸餾後再使用，並加入阻聚劑，使苯乙烯中阻聚劑的含量在(5一l5)×10I6之間，苯乙烯中常用的阻聚劑是對苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚。1．2 苯乙烯的活性
從苯乙烯的結構中可以看出，它與其它不飽和單體比較，活性較大。研究化學性通常用最高放熱溫度來度量，通過放熱曲線的研究可以定性的判斷反應後產物性能的好壞。從放熱曲線可以看出，苯乙烯與聚酯反應的放熱溫度最高，故其反應活性也較大，生產出的不飽和聚酯性能也很好。另外，放熱峰溫度也與苯乙烯在樹脂中的含量有關。放熱峰溫度隨著苯乙烯含量的增加而增加。同時也隨著不飽和度的增加而增大。
2 苯乙烯含量的影響
2．1 對固化產物機械性能的影響
固化物的性能不僅決定於樹脂分子鏈結構，而且也與參加交聯反應的單體結構及數量有關。苯乙烯含量與彎曲強度之間的關系見表l。
表1 苯乙爝含量對彎曲強度的影響
不飽和聚酯樹脂
苯乙烯（重量％）
彎曲強度/MPa
澆築品
層壓製品
X
30
1237
5356.4
50
1223
5362.2
67
1068
5535.8
Y
35
963
4708.2
50
942
4901.4
67
913
4963.1

對於澆鑄樹脂，彎曲強度隨著苯乙烯量的增加而減少，而對於玻璃纖維增強的層壓製品，彎曲強度隨著苯乙烯含量的增加而增加。抗張強度隨著苯乙烯含量的增加而增大，直到 最大值，然後開始下降，也就是說，加入適量的苯乙烯可使其抗張強度達到最大值。一般模壓塑料用的樹脂，苯乙烯含量在30％ 一40％左右為最佳。在苯乙烯用量允許的范圍內，適當地增加苯乙烯的量對機械性能是有利的。這是因為固化物即可交聯完全。又有利於提高機械性能，降低收縮率，減小樹脂的粘度，便於使用。
2．2 對電性能的影響
苯乙烯含量對固化產物電性能的影響是很顯著的。苯乙烯含量過高或過低對電性能都是不利的。
苯乙烯含量在309'o一5o％之間往往可獲得較高的綜合電性能。
2．3 對吸水性的影響
不飽和聚酯樹脂的吸水性主要取決於聚酯分子鏈的結構、樹脂的酸值、羥值等，但與苯乙烯含量也有一定的關系。總的來說，固化產物的吸水性通常是隨著苯乙烯含量的增加而減少的。
2．4 對固化產物耐化學性的影響
影響固化產物耐化學性的一個因素是分子鏈結構，如間苯二甲酸型聚酯就比較耐化學腐蝕。而影響固化產物耐化學性的另一個因素就是稀釋劑的類型和含量。用苯乙烯做為交聯劑的聚酯，隨著苯乙烯含量的增加，提高了交聯密度使其能更有效的阻止化學溶劑的「進攻」。

㈥ 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

㈦ 苯乙烯在化工領域的重要性

對塑料，橡膠，以及苯產業的走向都至關重要

㈧ 聚苯乙烯是從石油提煉時產生的廢渣中提煉出來的，我想知道具體的步驟以及周邊知識。偏向環保方面最好。

首先明確：石油中只含有很少的聚苯乙烯，渣油中很少的聚苯乙烯不值得提煉。目前市場上的聚苯乙烯都是用苯乙烯聚合生產的；而苯乙烯是由乙苯脫氫生產出來的；而乙苯是由苯和乙烯烷基化生產製得；苯和乙烯是由石油或其它途徑生產得到的。乙苯的生產工藝如下（其它各個工藝過程自己找找吧，實在是太多了，無法在一個帖子里答復你）：
＝＝＝＝

生產苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生產製得，一分子乙烯在適當條件下與一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗稱，無色，具有芳香氣味的可燃液體，沸點136.19°C。熔點(℃) -94.9，可由苯通過烷基化或直接從碳八芳烴分離獲得，主要用於製造苯乙烯，少量用於有機合成工業，如製成苯乙酮用於香料、醫葯等方面。

現在工業上約有90％的乙苯是通過苯烷基化生產的。
1.生產工藝方法
液相法 液相法使用的催化劑為三氯化鋁，反應器為塔式，反應溫度范圍在125～140℃，反應壓力在0.2～0.4Mpa，使乙烯與苯反應生成乙苯：

副反應是乙苯進一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工業上將苯的轉化率限制在52％～55％左右，並採用高的苯與乙烯配料比（摩爾比一般為2左右），以防止生成更多的二乙苯與多乙苯。乙苯的平均收率為94％～96％。應嚴格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等雜質，以減少三氯化鋁的消耗。一般烴化液的組成(質量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反應前應將苯乾燥至水含量30mg/kg以下，乙烯純度為99.9%。反應產物（粗乙苯）用精餾分離得到乙苯，分離得到的苯再循環使用。
氣相法 氣相法的設備是固定床式，催化劑為磷酸負載在硅藻土構成的催化劑。反應溫度為200～250℃，反應壓力為1.4Mpa.
關於乙烯的綜合純度指標高低不是關鍵，關鍵是應在預處理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。純化後的乙烯與氣-液混合物苯混合後通過負載催化劑的固定床反應器，並產生放熱反應，將反應生成物進行冷凝和冷卻。未參加反應的惰性氣體循環並與進料反應物混合重新被使用。被冷凝下來的液相反應產物用精餾分離，被分離出的苯再循環使用，乙苯進入罐壓。這種工藝的問題是需採用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的產生（因對多烷基苯後處理有難度）。這種工藝的優勢是反應器成本低（用低碳鋼），催化劑成本低，對催化劑再生處理工序少。

2.乙苯精製 乙苯精緻採用精餾分離，通常為三步進行。第一步是將苯分離出來，第二步是將乙苯分離出來，第三步是將多乙苯分離出來

乙苯脫氫生產苯乙烯
乙苯在催化劑作用下，達到550～600℃時脫氫生成苯乙烯：

乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應，加熱減壓有利於反應向生成苯乙烯方向進行。工業上採用的方法是在進料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，並提供反應所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。
反應器 乙苯脫氫反應器有等溫和絕熱兩種。等溫反應器為列管式，已很少採用。使用絕熱反應器時，反應所需的熱量由提高進料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常採用徑向反應器，以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，並分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。

催化劑 早期採用的有美國加利福尼亞標准油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰後，廣泛採用美國殼牌石油公司開發的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉化率約60％，選擇性約87％。1978年，又出現了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達95％，加入的助催化劑多為鹼金屬或鹼土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業上仍在繼續努力開發適用於低水比的催化劑，以節約能耗。
2.工藝流程簡介
包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應器內轉化率約在35％～40％，脫氫液約含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。苯乙烯精餾塔塔頂產品為苯乙烯，濃度可達99.6%。

㈨ 在不飽和聚脂樹脂中加入稀釋劑苯乙烯是否影響樹脂本身特性

這里苯乙烯為引發劑，引發劑俗稱固化劑,它可在一定條件下引發不飽和聚酯樹脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應,形成為不熔、不溶的固化物！

㈩ 苯乙烯的危害

健康危害： 對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經衰弱綜合症，有頭痛、乏力、惡心、食慾減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。
環境危害： 對環境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
燃爆危險： 本品易燃，為可疑致癌物，具刺激性。