硅樹脂塗料論文

『壹』 甲基硅樹脂塗料需要用什麼稀釋劑

咨詢記錄 · 回答於2021-07-05

『貳』 硅樹脂的用途

硅樹脂主要用於配製有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅粘接劑和有機硅塑料等。高檔建築外牆塗料等高性能..

『叄』 製作有機硅樹脂塗料需要稀釋有機硅嗎，有機硅的添加量多少

摘要 需要稀釋有機硅的，添加量是50%的添加量。

『肆』 有機硅樹脂國內外研究現狀

國內有機硅樹脂研究主要集中在縮合型硅樹脂上。其中以甲基硅樹脂、苯回基硅樹脂為主要代表。答應用於油漆、塗料、導線絕緣漆、高溫粘結劑等方面。但在加成型硅樹脂方面研究較少，尤其是苯基加成型硅樹脂研究較少。主要研究機構為中藍晨光化工研究所。
國外有機硅樹脂在縮合型和加成型上研究的都比國內進展大，尤其是加成型硅樹脂較為領先。主要公司有美國道康寧、日本信越、德國瓦克等。

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『伍』 有機硅塗料耐候性有幾年

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根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；

改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；

有機硅塗料研究的進展

有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。

『陸』 硅樹脂做耐高溫塗料如何固化

耐高溫油漆，又稱耐高溫漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列，回耐高溫油漆，顧答名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。機硅耐高溫漆：改性有機硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。塗料行業的耐高溫漆採用鄭州實創高溫溶液，有機硅耐溫一般在100℃-800℃之間，無機硅耐高溫一般在800~1800度 要求油漆在上述環境中能夠達到穩定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

『柒』 硅樹脂的應用

硅樹脂的性質
硅樹脂的分類硅樹脂是以硅—氧—硅為主鏈，硅原子上聯接有有機基的交聯型的半無機高聚物。它是隨著直接法生產有機硅單體硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。硅樹脂膠粘劑有機硅膠粘劑按原材料來源可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑，前者主要用於膠接金屬和耐熱硅樹脂對鐵、鋁和錫之類的金屬膠接性能好,對玻璃和陶瓷也容易膠接，但對銅的粘附力較差。以純硅樹脂為基料的有機硅膠粘劑。硅樹脂塗料有不少缺點：成膜性能較差，包括固化溫度高、時間長，大面積施工不方便，且塗膜對底層附著力差。用氟化改性主要是增加有機硅樹脂的耐溶劑性，斥油性（抗黏性）和降低表面能。有機硅樹脂的臨界表面張力低於其他樹脂，但高於氟樹脂。
應用領域
有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。硅樹脂加工添加劑具有獨特的靈活性及兼容性，已成為紙漿、生活用紙生產的關鍵成分。

『捌』 有機硅塗料如何加強蒸水性能

絕緣材料
硅樹脂作為塗料的第一個應用技術就是硅樹脂浸漬的玻纖布膠帶，作為美國海軍潛水艇上的電線絕緣保護層。我國在20世紀50年代開發出硅樹脂，在起步階段也主要用於H級電機線圈的絕緣浸漬、H級電機的絲包線和槽絕緣用玻纖布的浸漬、玻璃纖維絕緣套管的浸漬、絕緣用的雲母帶等等。

因此純硅樹脂作為絕緣塗料是最老的有機硅產品。老工藝生產的純硅樹脂具有耐高溫、耐候性、絕緣性好等其它通用有機樹脂無法比擬的優點，但也存在固化溫度高、固化時間長、附著力差、高溫下回粘等缺點。隨著科學技術的發展，新材料的開發，有機硅已不是唯一的H級絕緣塗料，出現了如聚醯亞胺和聚酯等高性能的有機樹脂H級絕緣漆。

因此，為了適應形勢需要，有機硅塗料必須向新工藝、新技術、新品種、新用途方向發展。通過硅樹脂生產工藝的改革以及用有機樹脂和硅樹脂冷拼或共聚改性等新技術，硅樹脂的三個缺陷已得到大大的改善，有機硅塗料的應用領域也因此得到拓展。

2.底漆
塗層與底材之間的結合力包括機械結合力、化學鍵合力、擴散作用力和偶極作用力。結合力的大小直接影響塗層的附著力。

改善塗層與底材間附著力的方法主要有：底材打磨、噴砂、降低塗料的施工黏度、提高施工溫度、改善底材的潤濕性(採用溶劑擦拭、電暈、火焰燒、氧化劑處理等方法)，與有機硅相關的是使用附著力促進劑，也就是使用底漆，用於底漆的有機硅材料主要是硅烷。烷氧基硅烷可以改善塗料和底材的附著力、流動性、流平性、耐磨性、顏填料的分散性、耐水性和耐鹽霧性，已廣泛地應用在各種金屬和含硅材料的底漆配方中。

〉附著力促進劑

烷氧基硅烷(主要是各種硅烷偶聯劑)作為附著力促進劑必須用在塗層與基材的界面或密封膠和粘接劑材料之間的界面，以增加粘性。使用附著力促進劑作為底漆通常是將硅烷配成0.5％ ～5％ 的乙醇或醇水稀釋液後，採用塗敷或噴塗方式附著在基材表面。使用硅烷底漆除增加粘性外，還可改善疏水性、耐紫外線、耐候性、熱穩定性、表面活性、耐化學品和防腐性能。選擇附著力促進劑需與塗料中的有機分子相匹配，常見的附著力促進劑與聚合物的匹配性見表1。

〉富鋅底漆

金屬包括黑色金屬(如鋼鐵)和有色金屬(如鋁合金等)，為了防銹，對它們要進行表面處理。表面處理的方法很多，其中陰極保護表面處理是常用的一種方法。在陰極保護工藝中，使用富鋅底漆。鋅粉是一種化學活性原料，鋅的電極電位一0．7628V，鐵的電極電位一0．409V，在其漆膜中鋅粉相互接觸並與鋼鐵接觸而導電。因此當塗裝了富鋅底漆的鋼結構發生腐蝕時，因為金屬鋅在很寬的溫度范圍內的電極電位比鐵負，鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極得到保護，起到了犧牲陽極的陰極保護作用。同時鋅粉腐蝕後的產物可填充塗膜的孔隙，封閉塗膜的損傷部分，又起屏蔽腐蝕介質的作用。因此盡管富鋅塗料的塗層比較薄，但仍有很好的防銹效果，使用壽命也較長。

富鋅底漆的成膜基料常常使用有機樹脂，如環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯。早在1962年，就發現使用烷氧基硅烷的部分水解物(如正硅酸乙酯)或鹼金屬硅酸鹽和鋅粉形成混合物配製的富鋅底漆，對鐵質基材所提供的陰極保護性能要好於有機樹脂基富鋅底漆。但此這項技術的缺陷是漆的儲存期和使用時的適用期短。12年後，人們發現通過硅酸鹽和有機多元醇(如乙二醇或丙三醇)進行酯交換反應，所得的富鋅底漆的穩定性和整體性能大為改善。這一創新是1964～1985年期間最廣泛引用有機硅的發明之一，曾經34次被引用。因為該富鋅底漆引進了 Si一O鍵聚合物，所以它有良好的耐蝕性和附著力；極佳的耐候性和耐熱性。

『玖』 怎樣解決有機硅樹脂塗料開裂

『拾』 硅樹脂的市場分析

與硅橡膠和硅油相比，硅樹脂是有機硅產品中用量較少的產品，約佔有機硅產品的10%。全球硅樹脂的生產總量在9萬噸左右，美國是最大的生產國，約為4萬噸，除國內每年消費7000噸左右外，其餘全部出口。日本和西歐地區的產量基本相同，均為2萬噸年左右，而且大部分自用。預計2005年，全球硅樹脂的消費有望達到10萬噸。
目前，國內現有有機硅樹脂生產廠近20家，其中有近10家是專業油漆或絕緣材料廠。主要產品是以甲基、苯基樹脂為基料的絕緣浸漬漆、耐熱塗料、防水塗料、雲母粘接劑等。其中大型硅樹脂裝置的生產規模為千噸級，小型硅樹脂裝置的生產規模在百噸級。
與其它有機硅材料相比，硅樹脂在國內市場上長期以來較為穩定，目前國內每年硅樹脂的消費量8000噸左右，主要用於電子/電氣領域。近年來，我國高檔建築外牆塗料市場開始啟動，其中，有機硅改性丙烯酸塗料（硅丙塗料）是重要品種。隨著我國高檔建築外牆塗料的迅速發展，硅樹脂在建築領域的消費量會迅速增長，並將逐步取代電子/是電器，成為硅樹脂的主要應用領域。預計2015年國內硅樹脂的消費量將達到15000噸。