擠出機樹脂溫度

㈠ ptfe分散樹脂擠出機擠出的最佳溫度是多少

375℃ 這個溫度點結晶度很合適 你可以搜索 PTFE旗艦商城

㈡ PP料擠出機設置的溫度大約是多少，只有三個區與模頭．熔化點是多少。急，！！

pp熔點大概是170度。
加工溫度應該是從進料到模口調整到
160-170，170-190，170-190，170-200，具體溫度要看實際擠出情況，多試試就好了，pp很好做的

㈢ 擠出機的機頭溫度根據什麼來設定

擠出機的機頭溫度根據使用要求來設定。

擠出各項工藝溫度指標具體設定如下：

給料段：185℃，依據擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度>180℃；

壓縮段：180℃；熔融段：180℃：

計量段：170℃~180℃，依據擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤185℃。必要時可採用螺桿溫度、給料速度等方法分別進行調節；

機頭溫度： 185℃：口模溫度：190℃~200℃，視型材截面成型與壁厚情況，進行對應調整。

(3)擠出機樹脂溫度擴展閱讀

機頭和口模通常為一整體，習慣上統稱機頭；但也有機頭和口模各自分開的情況。機頭的作用是將處於旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，使塑料進一步塑化均勻，並使熔體均勻而平穩的導入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易於成型和所得製品密實。

口模為具有一定截面形狀的通道，塑料熔體在口模中流動時取得所需形狀，並被口模外的定型裝置和冷卻系統冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網、多孔扳、分流器(有時它與模芯結合成一個部件)、模芯、口模和機頸等部件。

機頭中的多孔板能使機頭和料筒對中定位，並能支承過濾網(過濾熔體中不熔雜質)和對熔體產生反壓等。機頭中還有校正和調整裝置(定位螺釘)，能調正和校正模芯與口模的同心度、尺寸和外形。在生產管子或吹塑薄膜時，通過機頸和模芯可引入壓縮空氣。

按照料流方向與螺桿中心線有無夾角，可以將機頭分為直角機頭(又稱T型機頭)、角式機頭(直角或其它角度)。直角機頭主要用於擠管、片和其它型材，角式機頭多用於擠薄膜、線纜包復物及吹塑製品等。

㈣ 雙螺桿擠出機在擠出過程中如何進行溫度控制

雙螺桿擠出機分為兩種 ，一種是平行雙螺桿 用於造粒 色母粒，做abs pp pe PVC發泡板片等，機筒降溫很快 超空也方便靈敏，因為全部是水冷。 另一種是錐雙螺桿 用於PVC製品粉體料擠出 螺桿心部有注油（心部冷卻） 機筒4/5區還可以纏銅管加電磁發控制水的流動恆溫 預防內摩擦溫度超高影響生產穩定性和膠料現像。

㈤ pet樹脂擠出加工溫度應該是多少，進料段，塑化段，口模的溫度是多少

熔體溫度284度左右。
進料端285
塑化300
口模285

㈥ 擠出機的溫度怎麼控制

摘要 螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機也屬於塑料機械的種類之一。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定於機身之上，機頭裡面的模含有模芯座，然後用螺帽將其固定於機頭的進線埠，模芯座的內部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用於通過芯線。依據加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設備為螺桿式擠出機，後者的設備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。

㈦ 擠出機PET樹脂不出料,全新的機器，螺桿打滑，溫度設定第一段進料段160 第二段245 第三段260 。

溫控區段只有三段嗎？前兩區溫差過大，料筒下料口有沒有冷卻水？是否拉槽？螺桿的壓縮比可能太小

㈧ 高密度聚乙烯45擠出機溫度設定

比HDPE熔點高10～40度，前面幾段溫度設定略低，後面溫度高。
但也不能設定太高，否則物料會降解並碳化。
如果塑化效果不好，可以適當提高加工溫度。
如果塑化效果已經很好，可以適當降低加工溫度，可以解決能耗並提高產品質量

㈨ 做abs在生料擠出機溫度要多少度

ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
特殊復合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具溫度 145 - 185 °F 63 - 85 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

永久抗靜電復合ABS材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具溫度 120 - 200 °F 49 - 93 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

EMI遮蔽ABS復合材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化溫度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具溫度 150 - 180 °F 66 - 82 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

配色助劑
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電製品，*控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度『強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外裝件等；

㈩ 擠出機做pc料的溫度一般是多少

單螺桿擠出機擠出PP管材的擠出理論：

1.料口最後一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
2.第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
3.第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣准確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
高速單螺桿擠出機主要用途
管材擠出：適用於PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用於生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用於各種塑料的共混、改性、增強造粒。

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