環氧樹脂注漿處理方案

㈠ 環氧樹脂注漿液使用方法

一、環氧膠泥配方: 環氧樹脂(E51):鄰苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥 =100:20:10:100(水泥用量可根據需要適當調整

㈡ 混凝土結構裂縫修補用改性環氧樹脂灌漿材料怎麼樣

改性環氧樹脂灌漿材料為低粘度，雙液型，常溫硬化型的注入修補用改性環版氧樹脂，佳陽改權性環氧樹脂灌漿材料通常用於混凝土結構物龜裂修補之用，硬化後放熱低，收縮性小，對各種結構物具有優越的接著力，尤其對混凝土的使用效果更佳。

㈢ 地下室漏水用環氧樹脂注漿效果好不好

掘優滲透型防水可以自己動手的
水泥面的話用掘優黑金鋼超強滲透型防水衛士做防水（內不完整的話用掘容優美丁瓷膠填補完整再做防水）。
瓷磚面的話先檢查瓷磚縫隙的填充物是否完整（不完整的話用掘優美丁瓷膠填補完整再用掘優黑金鋼石材瓷磚型做防水）。

㈣ 環氧樹脂灌漿料如何進行施工

①表面復預處理，接觸LD-007環氧樹脂灌制漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。
⑤施工溫度，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。
③混合，使用攪拌機將A（樹脂）、B（硬化劑）混合。
④料灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，灌漿工作必須連續盡快完成。
⑤檢查密實，:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板。
⑥表面收光拆膜，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光，終凝後，即可拆模。

㈤ 環氧樹脂砂漿的案例

LD-007施工方案
1.表面預處理 接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。 3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鍾；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。
4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。 5. 檢查密實: 灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。6.表面收光及拆模: 灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝後，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。

㈥ 地下室環氧樹脂注漿可以解決抗壓性嗎

一、改性環氧樹脂來灌漿料的施源工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。

㈦ 環氧樹脂注漿液

環氧樹脂不易在水泥裂縫潮濕的情況下注漿補漏，帶水帶潮注漿堵漏要用聚氨酯注漿液進行施工。

㈧ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。

㈨ 加固型改性環氧樹脂施工工藝

（1）用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；

（2）基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；

（3）確定注入口：一般按15～20cm距離設置一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、

開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；

（4）封閉裂縫：採用快乾型封縫膠，沿裂縫表面塗刮，留出注入口；

（5）安設塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘於注入口上；

（6）安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入灌漿器中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊於底座上；

（7）灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；

（8）注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠後，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死（用

過的灌漿器應立即用酒精浸泡清洗保存，以便下次使用，切不可以用其他稀料清洗）；

（9）樹脂固化後敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。