萜烯樹脂聚合液脫溶

① 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好

萜烯樹脂中蒎烯烴含量高的增粘樹脂，初粘力和持粘力都會更好

② 松香樹脂與萜烯樹脂如何鑒別,有什麼簡單的方法嗎

萜烯樹脂是松節油中的松蒎烯或蒎蒎烯，經聚合而得的從液體到固體的線型聚合物。是一種優良的增黏劑。 
松香的主要成分為樹脂酸，是三環二萜類一元酸的同分異構體。松香樹脂為淺黃色的透明固體，是松香樹脂酸與甘油松香脂或順丁烯二酸酐松香加成物的甘油（季戊四醇）等醇類物質酯化後生成的樹脂。

③ 萜烯樹脂與古馬隆樹脂的區別

萜烯樹脂分子式[1]：(C10H16）n
平均分子量：650～2600
外觀：淡黃色黏稠液體或版透明脆性固體
相權對密度：0.95~1.0
軟化點：80~140℃
玻璃化溫度：73~94℃
溶解性：易溶於甲苯、二氯甲烷、松節油、脂肪烴，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。
穩定性：熱穩定性好，不結晶，遇光和熱不變色。耐酸、耐鹼、耐海水。低溫性、耐候性亦佳。
可燃性：可燃
毒性：無毒
古馬隆樹脂
英文名稱：coumatone
resin，又稱古馬隆-茚樹脂、苯並呋喃-茚樹脂、香豆酮樹脂、氧茚樹脂，俗稱煤焦油樹脂。
古馬隆樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。

④ 乳膠有哪些種類

乳膠可分為天然、合成和人造3類
天然乳膠主要用於製作海綿製品、壓出製品和浸漬製品。
合成乳膠主要用於地毯、造紙、紡織、印刷、塗料及膠粘劑等工業部門。
而人造乳膠是一種非乳液聚合的橡膠乳膠。向溶液聚合生成的膠體中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散於水中，然後蒸除溶劑製得。如果橡膠不能充分溶解於溶劑中，可將生膠和膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩定的橡膠水分散體。人造乳膠與合成乳膠的用途基本相同。

⑤ 異丙醇能溶解萜烯樹脂嗎

晚上好，看具體是什麼牌號和聚合度的萜烯結構，一般情況下萜烯都是難溶於醇胺醚等極性溶劑而易溶於酯酮和大多數烴等非極性溶劑。萜烯樹脂和松香甘油酯、C5C9石油相近良溶劑都是甲苯和二氯甲烷，我試過幾種做不幹膠的萜烯增粘樹脂都不溶於乙醇和異丙醇也無法溶脹。

⑥ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同

萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。

⑦ 萜烯樹脂如何產生的

萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。

簡史

1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。

種類

因原料不同，名稱各異，如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。

聚合機理

①萜烯的聚合：在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易於聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時，完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前，鏈增長步驟開始，依此反應歷程循環，最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合：鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子，但由於立體效應，鏈增長比較困難。因此使用助催化劑，以穩定鏈增長的正碳離子，延長它的停留時間，使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時，根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間，以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後，在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑，過濾除去殘渣，再用熱水洗滌，靜置分層，除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後，在常壓蒸餾下回收溶劑，在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。

萜烯樹脂製造工藝流程如圖。

性質與用途

萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色，無毒無臭，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強，內聚力高，耐熱，耐光，耐稀酸，耐鹼，抗老化性能好。在膠粘劑應用方面，不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性，因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡，保色性好，具有優良的粘合性，作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑，溶劑型壓敏膠帶，製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統，是苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時，用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。

質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。

萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類：高軟化點萜烯樹脂，軟化點100～135℃；中、低軟化點萜烯樹脂，軟化點55～85℃；液體和半固體萜烯樹脂，軟化點10～25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。

⑧ 想做一個膠黏劑，我想知道萜烯樹脂和古馬隆樹脂在分子式上面有什麼區別

萜烯樹脂分子式[1]：(C10H16）n

平均分子量：650～2600

外觀：淡黃色黏稠液體或透明脆性固體

相對密度：0.95~1.0

軟化點：80~140℃

玻璃化溫度：73~94℃

溶解性：易溶於甲苯、二氯甲烷、松節油、脂肪烴，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。

穩定性：熱穩定性好，不結晶，遇光和熱不變色。耐酸、耐鹼、耐海水。低溫性、耐候性亦佳。

可燃性：可燃

毒性：無毒
古馬隆樹脂
英文名稱：coumatone resin，又稱古馬隆-茚樹脂、苯並呋喃-茚樹脂、香豆酮樹脂、氧茚樹脂，俗稱煤焦油樹脂。

古馬隆樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸鹼性、防銹和電氣特性。

⑨ 氯丁橡膠膠粘劑的組成

混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。
①氯丁橡膠
氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯為主要原料經乳液聚合而製得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體，具有可逆的結晶性，粘接性好，具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差，電絕緣性不好。
②增粘樹脂
增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分，能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂（2402樹脂）效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。
萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期，並使膠層柔軟，古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR，用它配製的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好，抗分層能力較高然而由於它的反應活性大，膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升，這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此，在配製AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂，並且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物，便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。
③金屬氧化物
在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用：酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移，氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫，能促進聚合物進一步分解，並會腐蝕金屬和天然纖維，加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。
一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能，是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性並防止分層沉澱，氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響，隨著氧化鎂用量增大，高溫強度增加，但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干，並能大大提高初始粘接強度，這可能是由於煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末，無臭、無味。相對密度3。58，熔點28520C，沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成鹼式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中，能起到吸收酸的作用，但認為是硫化劑並不客觀，因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化，而且在儲存時還會沉澱於底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁，使膠膜發粘，似干非干，用於粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化鋅會促進料的老化。
基於上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅，膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度，還可避免膠料煉膠時焦燒，防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉澱，又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接後在高溫使用，加入少量（1~3份）超細活性氧化鋅是有益的。
④防老劑
為了防止橡膠的分解，增強耐老化能力，延長使用壽命，保持粘接件的耐久，有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化劑2246也可以用，但會產生變色現象，在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化，在膠乳中是粉紅色。
⑤溶劑
溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分，對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4，溶於苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶於環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮，不溶於正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠，但通過適當比例混合後也能溶解氯丁橡膠。
溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、乾燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。
⑥填充劑
填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多，因為膠粘劑溶劑用量大，固含量低，容易沉澱，起不到預期的作用。如果採用超細活性碳酸鈣，可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最後還會出現沉澱。
⑦交聯劑
交聯劑又稱固化劑，可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度，提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學葯品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯，如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高，加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠，作為雙組分膠，在臨用前調配，混合後立即使用。
⑧促進劑
促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促進劑C）、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亞於多異氰酸酯硫化體系，而毒性大為降低。

⑩ 萜烯樹脂和松香甘油酯

下午好，不是。萜烯和松香甘油酯是兩種不同的天然高聚物，萜烯專主要是各種低聚的屬植物油烯烴通過直接聚合或者加氫聚合的工業樹脂，它易溶於烷烴和芳香烴，不能接觸食品，一般作為熱敏膠或者溶劑型不幹膠的增粘樹脂大量使用的。松香甘油酯是天然松香中的松香酸通過醇酸反應或者加氫後的一種改性松香酯，它和萜烯在物理性能上相似，但是增粘性遠遠不如前者，用於一些低端膠增稠或者給家禽拔毛居多，更多的是用在電焊行業中代替天然松香，在加熱時對焊錫有更好的粘附作用。它們兩者從外觀、氣味、硬度和溶解性上幾乎相同，主要是使用領域有區別——就像做果凍的明膠和瓊脂一樣，都差不多，但精細食化會對於兩者的使用途徑做再進一步細分了，請酌情參考（非0號色的情況下，它們倆溶解後顏色很相似的）。