pbat樹脂產業鏈

1. 青果生物科技目前情況

摘要 福建橙橘生物材料有限公司凝聚本領域優秀的技術專家、市場運營和產業鏈專家，具備持續科技創新，市場整合與產品銷售能力以高品質生物基全降解改性樹脂及製品的產業化為導向，本團隊針對全生物降解薄膜、片材、注塑等市場之需求, 完成了3000噸/年的全生物降解材料多元復合改性生產示範線的建設。研發團隊有深厚高校學術背景，經過10餘年的研發和技術攻關，掌握本項目產品的所有核心技術，且相關產業化設備已通過工業現場批量生產驗證；

2. 請問一下，現在有可降解環保塑料袋廠家的公司嗎急求

近年來，塑料製品特別是一次性塑料用品消耗量持續上升，對環境污染治理帶來新的挑戰。據估算，到2050年，全球將累計產生120億噸的塑料垃圾，造成水體和土壤的嚴重污染。

面對塑料製品帶來的日益嚴峻的環境問題，2020年年初，國家發改委、生態環境部發布新版「禁塑令」，隨後，超過20個省份的禁塑政策相繼落地，一批上市公司在可降解塑料生產領域紛紛上馬，其中剛剛上市不久的長鴻高科（605008.SH）也以此前60萬噸/年全生物降解熱塑性塑料產業園項目贏得市場關注。

60萬噸產能目前為行業第一

今年10月，長鴻高科發布公告，將投建60萬噸/年全生物降解熱塑性塑料產業園PBAT/PBS/PBT靈活柔性生產項目。該項目分二期進行，每期30萬噸/年，總建設周期5年，先行建設年產10萬噸最快有望2021年建成投產。

兩周後，長鴻高科發布公告稱，已與嵊州市人民政府簽訂《全生物降解新材料產業園項目投資協議書》，公告顯示，項目總投資約50億元，計劃用地213畝，出讓年限為50年。

作為全球最大的塑料消費國，我國每年消產生塑料垃圾3000萬噸以上，其中約500萬噸是難以回收的一次性塑料，加之快遞、外賣市場快速擴容伴生更大量的替代需求。同時，傳統塑料制農用膜難以降解，殘膜可導致土壤肥力下降，影響農作物單位產量。中國作為農業生產大國，污染問題亟待解決。

據統計，此前已有多家企業公開表示在可降解塑料領域有新的計劃，擬投資建設或引進生物降解塑料項目。截至目前，長鴻高科PBAT60萬噸的年產能市場規模最大。

投資60萬噸可降解塑料項目的背後，是浙江省於9月11日由省發改委等9部門共同制定的《關於進一步加強塑料污染治理的實施辦法》在後方的支撐加碼。實施辦法中提出，可降解塑料和產品生產骨幹企業擴能項目優先列入省重點項目和重大產業項目，重點解決用地、用能等要素資源。

技術排他、一體化等優勢領跑可降解塑料賽道

分析人士指出，如垃圾分類等政策的推進一樣，可降解塑料的需求釋放亦將是一個需要時間探索和推進的過程，只有能夠率先投產並事先擁有技術壁壘和成本優勢的企業能夠享受政策趨嚴的紅利。

在11月中旬，長鴻高科出資6000萬元技術許可費與中科啟程簽訂《年產60萬噸PBAT樹脂聚合技術許可合同》，合同約定，中科啟程授予公司可完全生物降解塑料PBAT樹脂聚合技術專利權及技術秘密的商業許可，用於生產和銷售PBAT樹脂產品。而據全生物降解塑料市場需求的不完全統計數據顯示，僅浙江一省，每年至少擁有200萬噸的需求，長鴻高科在中國浙江省界區域內獨家享有該技術。

在各大企業紛紛布置新產能的同時，從需求端來看，作為新興產業，價格是制約可降解塑料銷量增長的一大因素。對此，長鴻高科曾表示，從終端市場的角度來看，由於公司一體化產業園可以實現配套下游的薄膜、塑料袋等終端產品生產，因此，最終的終端產品價格可以達到非一體化產業公司的一半左右。

另外，由於PBAT要求固體化運輸，一般的生產廠家購買後需高溫溶解，但一體化生產則意味著在PBAT生產出來後、固體化之前就進入了下道工序，節省了大量的能耗、運輸成本及中間廠商所賺的利潤，加之規模化優勢，最終的終端產品價格相比傳統塑料袋將處於正常價格區間。由此，長鴻高科有望憑借一體化優勢抹平成本增加的不利因素，帶來價格優勢，有利於產品的市場推廣和銷售。

有業內人士表示，長鴻高科作為國內主要的TPES供應商，在行業原材料價格明顯下跌的大背景下，極大助推其環保、可持續新材料對傳統橡膠材料的完全替代，新項目建成後，會和公司現有的熱塑性彈性體產業結合形成兩條主線，雙輪驅動。

長鴻高科相關負責人也曾表示，企業戰略方向將始終與國家長期發展方向保持一致，在積極領軍行業技術升維、利用企業優勢解決環保問題的同時，實現效益。

3. 國內最大的PBAT廠家在哪裡

PBAT國內最大的廠家是：金暉兆隆。金暉兆隆是國際領先的生物降解聚脂生產基地，產能2萬噸/年。

4. 研發降解薄膜需要有那些基礎知識

合成高分子材料由於具有質輕、耐腐蝕等優異特性，很大程度上代替了傳統天然材料如玻璃、金屬、陶瓷等。但塑料由於在自然環境中的化學穩定性以及廣泛使用，其廢棄物對環境造成了極大的負擔。因此，開發具有生物降解性能的高分子材料對於解決塑料廢棄物污染具有重大意義。
近年來，降解塑料技術日趨成熟，而利好政策的出台進一步加速了其產業化進程。目前降解塑料市場需求巨大，將迎來發展的黃金時期。
研發品類豐富，多種材料已產業化
開發可自然降解的塑料製品來替代普遍使用的普通塑料製品是20世紀90年代的熱點。近年來，隨著原料生產和製品加工技術的進步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到關注，成為可持續和循環經濟發展的亮點。
生物降解塑料是指，在自然界如土壤和/或沙土等條件下，和/或特定條件如堆肥化條件下或厭氧消化條件下或水性培養液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，並最終完全降解變成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的礦化無機鹽以及新的生物質的塑料。生物降解塑料因為在一定條件下可以生物降解，不增加環境負荷，是解決白色污染的有效途徑。
按照來源，生物降解高分子材料可分為三類：天然高分子、微生物合成高分子和化學合成高分子。
天然高分子通常是將天然多糖，特別是澱粉進行改性，或與合成高分子共混，可以達到低成本大規模的生產，但是這種將天然和合成高分子材料的結合，性能和應用比較局限。
微生物合成高分子，主要是指微生物消耗澱粉、脂肪等生物碳源，在微生物體內合成的聚酯或多糖如羥基脂肪酸酯（PHA），可在自然環境中實現完全生物降解。
化學合成高分子種類繁多，代表性的有生物可降解聚酯等，可以通過分子鏈的設計、物理化學改性來調節材料的力學性能、降解速率、加工性能等，從而獲得廣泛應用，如聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。
全球研發的可降解塑料多達幾十種，其中能工業化生產的主要包括化學合成的PBAT、PLA、PBS；微生物發酵合成的聚羥基脂肪酸酯（PHA），以及天然高分子澱粉與其共混物，如澱粉/PVA、澱粉/PBS、澱粉/PLA等。
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聚丁二酸丁二醇酯（PBS）
PBS由丁二醇和丁二酸縮聚反應所得，具有較高的熔點，略作改性就能夠承受100℃的高溫，降解性能優異，可在自然條件下進行生物降解。
早在20世紀30年代，Carothers首次合成了PBS，但由於其分子量低並且穩定性差被放棄。直到1993年，日本昭和高分子公司研發了異氰酸酯擴鏈制備高分子量的PBS技術，才使PBS作為高分子材料進入人們的視野，並因其良好的力學性能和生物降解性能得到了材料界的高度關注。國內PBS研究始於21世紀初期，主要研究單位有中國科學院理化技術研究所工程塑料國家工程研究中心、清華大學、四川大學等。2006年，中國科學院理化技術研究所工程塑料國家工程研究中心與浙江杭州鑫富葯業合作，首次實現具有自主知識產權的一步法PBS產業化。
目前PBS的合成方法有化學聚合法和酶聚合法兩類。酶聚合法生產成本高、分子量低，只具有學術研究價值。直接酯化法是工業上應用最廣的生產方法，酯交換法使用丁二酸二甲酯與等量的丁二醇，在高溫、高真空以及催化劑的作用下，進行酯交換反應並脫除甲醇；擴鏈反應則是為了進一步提高產物分子量，利用擴鏈劑的活性基團與聚酯的端羥基反應。
PBS加工方便、耐熱性好、綜合力學性能優異、用途廣泛，既可以用於可降解包裝（食品袋、瓶子、餐盒餐具）、農業領域（農用薄膜、化肥緩釋材料），還可以用於醫用領域（如人造軟骨、縫合線、支架）等。
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聚己二酸對苯二甲酸丁二醇共聚酯（PBAT）
PBAT是降解聚酯的另一種常見產品，目前業內一般將其歸屬PBS的同系列產品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，結晶率低，分子鏈有柔性的脂肪鏈和剛性的芳環，具有優良的力學性能。而且由於脂肪族酯鍵的存在，同時具有良好的生物可降解性，可自然降解。
PBAT可由己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO），在催化劑的作用下直接酯化後熔融縮聚而成。直接酯化法工藝合理、流程短、生產效率高、投資少、產品品質穩定。開發高效綠色催化劑，提高產率和產品的質量是工業合成PBAT的重點方向。國際上最早實現了PBAT產業化的是德國巴斯夫的Ecoflex。在國內，一般企業都進行了脂肪族降解聚酯的柔性設計，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一條生產線進行切換生產。
PBAT具有十分優異的成膜性能，廣泛用於地膜、膜袋包裝等領域，是目前發展最快、應用最廣泛的降解塑料品種之一。
我國已建和在建PBS/PBAT產能情況如表1所示。
表1 我國已建和在建PBS/PBAT產能情況 萬噸/年
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聚乳酸（PLA）
PLA又稱聚丙交酯，以乳酸或其衍生物乳酸酯為原料，來源可再生。PLA玻璃化轉變溫度為55℃，熔點為175℃，高分子量的PLA是無色、光滑的硬塑料，高強度、高模量，其力學性能與PS相似，拉伸以及彎曲模量高於HDPE，但是本身韌性較差。適宜注塑、吹塑、熱成型、擠出、流延、熔融紡絲和靜電紡絲等多種加工工藝。
PLA是比較典型的生物質基降解塑料，其原料乳酸大多通過澱粉等發酵制備得到，目前市場工藝和技術已經非常成熟。乳酸的聚合包括間接合成法和直接合成法。直接合成法也稱一步法，由乳酸直接脫水縮合，但直接法目前還沒有可靠的工藝制備高分子量的聚乳酸產品。目前實現了規模生產的PLA工藝都是間接法即丙交酯開環聚合，先由乳酸分子間發生酯化反應合成乳酸寡聚體，高溫裂解得到丙交酯，然後丙交酯在一定條件下開環聚合得到PLA。間接法得到和PLA分子量高，分子量分布窄，生產工藝易控制，是工業上常用的生產方法。
PLA可在堆肥條件下完全將降解，具有較好的生物相容性和生物吸收性，廣泛應用於生物醫用材料領域。PLA產品工業化、市場化程度比較領先。世界PLA生產商有近20家，主要集中在美國、德國、日本和中國。美國NatureWorks公司為全球最大的PLA生產商，擁有14萬噸/年的PLA生產裝置，產品主要用於包裝和纖維。近兩年我國PLA的生產進入飛速發展階段，目前已建和在建的PLA裝置如表2所示。
表2 我國已建和在建PLA產能情況 萬噸/年
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微生物合成聚酯－聚羥基脂肪酸酯（PHA）
自然界中許多微生物都用PHA貯藏能量。PHA具有良好的生物相容性能、生物降解性和塑料的熱加工性能，因此可將其作為生物可降解材料。PHA的大多數單體是鏈長3~14個碳原子的3-羥基脂肪酸，側鏈是高度可變的飽和或不飽和支鏈、脂肪族或芳香族的基團。PHA可以是同一種脂肪酸的均聚物，也可以是不同脂肪酸的共聚物。由細胞自身代謝提供的單體通常是3-羥基脂肪酸並且為R構型，使PHA具有光學活性。PHA的材料學性質隨著組成單體的不同、分子量的高低而改變，可應用於從硬而脆的塑料到柔軟的彈性體等材料。
PHA由於在不同的環境中都具有較高的降解能力，並且可以利用多種可再生原料（如葡萄糖、脂肪）作為培養微生物的碳源，吸引了科技界和工業界的廣泛關注。PHA可完全生物降解、易加工成型，但是其耐熱性和成膜性差且價格昂貴，適宜應用於生物醫用材料（植入人體材料或緩釋葯物），或是包裝材料、無紡布、高性能粘合劑等。在PHA主鏈中引入其他的HA結構單進行共聚可以有效改善PHA材料的力學性能和加工性能。另外，PHA還具有生物相容性、氣體阻隔性和光學活性，使其與一般生物降解高分子材料相比，具有更特殊的應用。
不同類型的PHA可以通過不同的生物合成途徑，由微生物的細胞中提取，然後再經過加工成型，制備出各種性能的塑料製品。微生物合成PHA的過程中主要有碳源、菌種、發酵過程式控制制和提取純化技術4種影響因素。
在PHA類聚酯中最典型並且應用最廣泛的為聚羥基丁酸酯（PHB）。微生物合成的PHB具有等規立體連構型，具有較高的結晶性，與PE性能相似,熔點在173～180℃，玻璃化轉變溫度在5℃左右。但是PHB比較脆，降解溫度與熔點接近，加工窗口比較窄。利用基因工程改造、重組菌種的PHA合成途徑，並研究其代謝過稱，實現在微生物體內PHB與不同結構的HA單體共聚，可以獲得性能更為優異的材料。例如，3-羥基丁酸酯（HB）與3-羥基戊酸（HA）的共聚物PHBV，與PHB相比，PHBV的硬度和結晶度都有所降低，耐沖擊能力大幅增強，加工性能明顯改善，機械性能更接近於PP，是一種具有巨大潛在價值的生物可降解「綠色材料」。測試表明，其可用於各種食品的包裝袋，與食品接觸後，不會發生化學物質的遷移或者物理性能的損失，並且阻隔性能、機械強度在一定時間內具有較好的穩定性。
我國PHA研究方面介入較早，處於世界先進水平。國內規模化生產的單位有寧波天安生物材料有限公司，已經達到2000噸/年的生產能力；天津國韻生物科技有限公司，在天津已建設年產1萬噸/年的PHA生產線，與北京福創投資公司合作後，擬在吉林籌建10萬噸/年新工廠。我國已建、在建和擬建的PHA裝置產能情況如表3所示。
表3 我國已建、在建PHA產能情況 萬噸/年
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二氧化碳共聚物（PPC）
國外最早研究PPC的是日本和美國，但一直沒有工業化生產。我國於1985年由國家自然科學基金開始立項研究，主要研究單位有中科院廣州化學研究所、長春應用化學研究所、浙江大學和中山大學理工學院等。PPC是以二氧化碳礦源或工業生產的二氧化碳廢氣為原料，與環氧丙烷或環氧乙烷催化合成得到的脂肪族聚碳酸酯聚合物。目前主要用於發泡材料、薄膜包裝和醫用材料。產業化PPC的密度為125～130g/cm3，拉伸強度為30MPa。
內蒙古蒙西集團公司採用長春應用化學研究所的技術，利用水泥生產過程中產生的二氧化碳，已建成年產3000噸二氧化碳/環氧化合物共聚物的裝置，產品主要應用在包裝和醫用材料上。中國海洋石油總公司和中科院長化所合作，在海南東方化工城興建0.3萬噸/年二氧化碳共聚物可降解塑料項目。浙江台州邦豐塑料有限公司從2010年6月開始利用長春應化所的專利技術，在浙江溫嶺市上馬工業區建設3萬噸/年二氧化碳基塑料生產線，2012年一期1萬噸/年生產線目建成。河南天冠集團有限公司以自主知識產權的二氧化碳捕獲技術和成套裝備技術，建成了千噸級PPC工業化生產線。江蘇中科金龍化工股份有限公司已建成年產22萬噸二氧化碳基聚碳酸亞丙酯多元醇生產線和年產160萬平方米高阻燃保溫材料生產線。
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其他降解高分子材料
01 |聚ε-己內酯（PCL）
PCL是由七元環的ε－己內酯在辛酸烯錫等催化劑作用下開環聚合所得的熱塑性半結晶聚酯，具有較低的熔點和非常低的玻璃化轉變溫度，熔點只有60℃，玻璃化轉變溫度為-60℃，在室溫下是橡膠態，所以很少單獨使用。但PCL與許多樹脂均有較好的相容性，可與其他生物降解性聚酯（如澱粉、纖維素類的材料）共混加工。PCL製品還具有形狀記憶性，其熱穩定性好，分解溫度比其他聚酯高得多。PCL多元醇在彈性體、塗料、膠粘劑等方面有廣泛應用。PCL具有良好的生物降解性，分解它的微生物廣泛分布在喜氣或厭氣條件下。PCL降解後的產物為二氧化碳和水，對人體無害。PCL和細胞外基質結構相似性，且具有生物相容性，因此可作生物醫用材料，是很有前景的組織工程材料。作為體內植入物或葯物控釋材料，已獲得美國FDA批准。PCL主要生廠商有UnionCarbide，Daicel,Chemical Ltd和Solvay。
02 |聚乙烯醇（PVA）
PVA是由醋酸乙烯（VAc）經聚合醇解而製成。PVA是典型的水溶性高分子，玻璃化轉變溫度為60~85℃，熔點為200℃。分子中含有大量羥基，易通過氫鍵交聯形成大分子網路結構。因此，PVA材料具有卓越的水溶性、成膜性、粘結性、反應性和生物親和性，同時具有良好的生物相容性和一定的生物降解性，可在PVA降解酶的作用下被降解。PVA結構規整，分子內存在很強的氫鍵，結晶度高使其熔融溫度高於分解溫度，熔融加工難度大。
03 |天然材料基生物降解塑料
天然生物降解塑料中，熱塑性澱粉和植物纖維模塑已經產業化，其他天然材料尚處於基礎研究階段。武漢華麗生物材料有限公司建立了完整產業鏈，改性澱粉（PSM）生物塑料規模為3萬噸/年，產品包括粒料、薄膜、片材和注塑品等，銷往全球30多個國家和地區。其新建6萬噸/年規模的PSM生物塑料及製品研發生產基地以木薯澱粉、秸稈纖維為主要原料。深圳虹彩新材料科技有限公司以非糧木薯澱粉與甲殼素二項復合型熱塑性生物基改性塑料的專利技術，形成生物改性樹脂1.5萬噸/年規模，並在規劃建設二期5萬噸/年規模復合熱塑性生物基塑料及2萬噸/年製品的擴產。蘇州漢豐新材料有限公司年產4萬噸木薯變性澱粉，產品包括變性澱粉、添加母料、專用料、片材、膜袋類、注塑與吸塑類等，規模化年產3萬噸級粒料及製品。
合金化、廉價化是改性的主要方向
由於降解塑料品種相對少，很難保證每一個製品都能找到合適的降解塑料樹脂，如PBS、PBAT韌性好，但強度較低；PLA強度高，透明性好，但韌性差；PHB有優異的氣體阻隔性，但加工性能一般。因此，如何擷取各種降解塑料的優點，取長補短地滿足製品的具體需求，是降解塑料應用的重要技術。
目前降解塑料樹脂價格相對較高，而降解塑料製品大多是普通的日用品，這將嚴重阻礙降解塑料製品的大規模推廣應用。開發廉價的降解塑料製品是降解塑料應用的核心內容之一，因此澱粉、碳酸鈣、滑石粉等不影響製品降解性能並能被環境消納的致廉劑在降解塑料改性體系中的應用，尤其是高比例的填充技術，成為降解塑料製品開發的重要技術之一。
降解塑料應用過程常見的改性技術包括填充改性、合金化改性和共聚改性。
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填充改性
填充改性就是在降解塑料樹脂中添加不熔融的粉體助劑，主要包括澱粉和無機粉體。其主要目的是制備廉價的專用料，有時也可以提高專用料的強度等力學性能。
常用的填充助劑是澱粉。它是常見的天然可降解高分子，來源廣泛、價格低廉，降解產物為二氧化碳和水，對環境沒有污染，而且它屬於可再生的生物質資源。該填充技術上最該關注的是澱粉的處理，因為澱粉和降解塑料的相容性較差，需要對澱粉進行塑化處理，讓澱粉能更好地與塑料基體結合。
另一種填充助劑是碳酸鈣和滑石粉等無機粉體。它們都是天然礦物粉，回歸自然後能被自然界消納，因此不會影響整個降解塑料體系的降解性能，但能有效降低改性料的成本，還能一定程度提高材料的強度。因此，在力學性能要求不高的製品中，使用碳酸鈣等填充非常普遍。該填充技術要注意的是粉體表面的偶聯處理，這將直接關系製品性能和可添加無機粉體的量。
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合金化改性
合金化改性是是降解塑料改性應用中最主要的技術之一。合金化材料是指由兩種或兩種以上的不同品種降解塑料，通過熔融共混復合而成專用料，一般含有一種連續組分和其他分散組分。材料的部分性能顯示連續相性能，部分性能顯示分散相性能。因此，可以得到集中幾種降解塑料優點的新的專用料，可以滿足更多的製品需求。
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共聚改性
共聚改性是指在聚合物的分子鏈上引入其他結構單元，來改變聚合物的化學結構，實現對材料的改性。如PLA由於是疏水性聚合物，限制了其在某些領域（如葯物載體方面）的應用。一種有效的方法是利用丙交酯與親水性聚合物（如聚乙二醇、聚羥基乙酸、聚環氧乙烷）共聚，在PLA分子中引入親水性的基團或嵌段。例如將聚乙二醇與丙交酯開環聚合制備PLA-PEG-PLA緩釋材料，使PLA材料的親水性和降解速率都得到了改善，並且制備的PLA-PEG-PLA可成為緩釋材料的載葯微球。
PHBV具有生物相容性、光學活性等多種優良性能，應用廣泛，但是其製品性質硬而脆且加工困難。可採用接枝改性的方法，在PHBV主鏈上引入極性功能基團聚乙烯吡咯烷酮（PVP），合成PHBV和PVP的接枝共聚物PHBV-g-PVP。該共聚物的結晶速率和結晶度均降低，膜的親水性增加，葯物緩釋速率增加。
技術日趨成熟，應用飛速發展
近幾年，生物降解塑料的應用飛速發展。目前生產和應用的降解塑料製品主要有包裝膜、垃圾袋、餐飲具以及醫用、農用地膜等。
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商超用包裝袋
商超用包裝袋是目前國內產量最大、技術最成熟的降解塑料製品，也最為常用和受民眾關注。從吉林第244號政府令、海南的禁塑令到剛出台的《關於進一步加強塑料污染治理的意見》（即俗稱「禁塑令」），都把商超包裝袋作為首要的禁塑製品。目前我國全生物降解包裝袋生產企業眾多，產品不僅可滿足目前國內需求，還可規模出口。
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一次性餐飲具
隨著近年外賣的飛速發展，一次性餐飲具的污染廣受關注。但由於餐飲具的高耐熱要求，全生物降解餐飲具產品技術沒有完全達到要求，目前市場上大量的降解餐飲具仍是紙製品。隨著生產的發展和降解改性技術的提升，預計全生物降解塑料餐飲具將很快可以滿足市場需求。
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生物降解地膜
地膜已廣泛應用於農業生產，在增溫保濕、抗蟲防病、除草增產方面作用顯著，其生產、應用技術成熟，增產增收效益巨大。但國內多年來大面積的超薄地膜使用後的殘膜無法徹底清理回收，而且PE地膜因性能穩定極難降解，導致殘膜在土壤中的比重逐年增加。
國際上關於降解地膜的研發已有40餘年，國內多家科研、生產單位也進行了20多年的探索研究。生物降解地膜最大的優點，就是殘留在土地後，在短期內就能被完全分解成二氧化碳和水，不會破壞和污染土壤。近年來，隨著國內降解樹脂原料生產和製品加工技術的進步，降解地膜尤其是完全生物降解地膜已取得較大進展。以PBAT樹脂為主要原料，通過改性吹塑的全生物降解地膜技術逐漸成熟，可望替代PE地膜。
目前，完全生物降解地膜在新疆等部分地區、部分農作物上進行了少量試用，但尚無真正大面積應用。從農田應用試驗效果上看，其能夠達到完全降解的效果，但增溫保墒功能與增產作用不穩定，在部分氣候乾燥地區及煙草、大蒜、花生等使用時間並不苛刻的作物上使用，有較好的效果。
政策利好，降解塑料迎來黃金發展期
我國是塑料生產和消費大國，也是白色污染最嚴重的國家之一。因此，我國各級政府向來高度重視塑料污染的治理和以降解塑料為代表的塑料製品替代品的開發技術。
國家發改委從2006年開始，先後建立生物基、資源綜合利用等專項基金支持生物基材料的發展。2008年，奧運會期間成功應用了生物降解材料（包括垃圾袋、一次性餐盒等）。海關總署頒布了相關生物降解塑料的海關編號。2010年，科技部863計劃提出了生物和醫葯技術領域重大化工產品的先進生物製造重大項目。2012年，國家發改委實施新材料、環保材料專項。2012年，國家發改委又對環保產品實施免增值稅或所得稅試點。2014年，國家發改委實施降解塑料產業集群補助政策，《吉林省禁止生產銷售和提供一次性不可降解塑料購物袋、塑料餐具規定》標志著國家和政府已經從鼓勵降解塑料研究開發向推進降解塑料產業化和強制應用推進。2018年4月，《中共中央國務院關於支持海南全面深化改革開放的指導意見要求》發布，國家從戰略角度第一次明確提出禁塑和推廣降解塑料。2019年9月9日，中央全面深化改革委員會對應對塑料污染問題做出部署，號召「積極推廣循環易回收可降解替代產品」。2020年1月19日，國家發改委、生態環境部公布《關於進一步加強塑料污染治理的意見》，要求到2020年底，我國將率先在部分地區、部分領域禁止、限制部分塑料製品的生產、銷售和使用；到2022年底，一次性塑料製品的消費量明顯減少，在商場、超市、葯店、書店推廣使用降解購物袋，推廣使用生鮮產品可降解包裝膜（袋）；餐飲外賣領域推廣使用秸稈覆膜餐盒等生物基產品、可降解塑料袋等替代產品，重點覆膜區域，推廣可降解地膜。
隨著國家禁塑相關政策的出台，降解塑料迎來了最佳發展期。近兩年我國已經有大量企業進入降解塑料領域，降解塑料產能正在飛速上漲，但目前產能短期內還是滿足不了國家禁塑令導致的市場巨大需求。預計未來十年，將是我國降解塑料發展的黃金十年。

5. 華恆集團烏海項目

摘要 總投資70億元 內蒙古華恆能源將建新項目

6. pbat真的好用嗎既然pbat同樣是石油基，生產他不是依然消耗化石能源

摘要 PBAT屬於石油基生物降解塑料，產業鏈較為成熟，擁有良好的使用性能和經濟性，是目前生物降解塑料研究中市場應用最廣泛的可降解材料之一。

7. pbat+pla+md20是什麼意思

摘要 pbat改性樹脂是一種pbat和pla的合金材料，是利用pbat為基材，利用化學接枝改性的生產工藝，將另一種生物基全降解樹脂pla，和pbat進行分子鏈接枝，大幅度增加pbat的拉伸強度。該改性樹脂可100%生物降解，具有良好的生物相容性和生物可降解性，對人體絕對無害，可採用熔融吹膜的加工技術，其製成品為白色半透狀，現已經被大范圍地適用於超市購物袋，食品包裝袋，垃圾袋，農用地膜等各種材料。

8. 營業執照中合成材料包括哪些

我根據《經營范圍規范表述查詢系統》的查詢結果如下（結果經供參考）：初級形態塑料及合成樹脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯樹脂（LDPE）；高密度聚乙烯樹脂（HDPE）；線型低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）；中密度聚乙烯樹脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相關烯烴聚合物；聚丙烯樹脂；聚異丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯樹脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯樹脂；ABS樹脂；AS樹脂；氯乙烯相關鹵化烯烴聚合物；聚氯乙烯樹脂；聚氯乙烯糊樹脂；氯化聚乙烯樹脂；氯化聚丙烯；過氯乙烯樹脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初級形狀丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初級形狀聚縮醛；聚甲醛；聚乙醛；初級形狀聚醚樹脂；聚醚樹脂；阻火聚醚；線性聚脂聚醚；聚苯醚；環氧樹脂；聚苯硫醚環氧樹脂；雙酚A型環氧樹脂；酚醛環氧樹脂；聚碳酸酯；醇酸樹脂；聚醯胺樹脂；氨基塑料；尿素樹脂；硫尿樹脂；蜜胺樹脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油樹脂；呋喃樹脂；糠酮樹脂；聚碸樹脂；有機硅樹脂；醋酸纖維素塑料；硝酸纖維素樹脂；碳素纖維素樹脂；不飽和聚酯樹脂；聚苯硫醚樹脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚碸樹脂；聚烯烴類材料；軟材料及硅基復合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及製品；PA6聚醯胺樹脂（PA6）(工程塑料和雙向拉伸薄膜用)；PA6聚醯胺工程塑料；PA66聚醯胺樹脂（PA66）(不統計尼龍66鹽、錦綸製造用樹脂)；PA66工程塑料；PA46聚醯胺樹脂；PA46塑料、改性材料及製品；共聚尼龍及改性材料和製品；高溫尼龍（HTPA）（耐高溫尼龍、高流動性尼龍、導熱尼龍材料等改性產品）；長碳鏈尼龍（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龍相關產品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂；聚對苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不統計非纖維級、瓶級）；聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）樹脂及改性材料與製品；聚苯醚樹脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚醯亞胺（PI）（主要用做纖維原料）；聚醚醯亞胺（PEI）；聚醯胺亞胺（PAI）；聚酯亞胺；聚芳醚腈（PPEN）系列產品；聚碸（PSU）（含改性料）；聚苯碸（PESU）（含改性料）；聚醚碸（PPSU）（含改性料）；熱致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金屬聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）；乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH樹脂）；乙烯-丙烯酸共聚樹脂（EAA樹脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂（EMA樹脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）樹脂（分子量150萬以上）；茂金屬聚丙烯（mPP）；高熔融指數聚丙烯；新型高剛性高韌性高結晶聚丙烯；高耐環境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；車用薄壁改性聚丙烯材料；馬來酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烴（或聚烯烴）材料；α-烯烴嵌段共聚或齊聚高性能烯烴材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚環化烯烴及製品；聚丙烯酸酯高吸水性樹脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯類可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特種環氧樹脂材料；雙馬來醯亞胺樹脂及其改性材料；不飽和聚酯樹脂專用材料；特種酚醛樹脂材料；氰酸酯樹脂材料專用材料；新型醇酸樹脂；乙烯基樹脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅樹脂；MQ硅樹脂；光敏樹脂；合成樹脂納米材料；聚醯亞胺納米材料；不飽和聚酯樹脂納米材料；合成橡膠製造；丁苯橡膠；丁苯橡膠膠乳；未加工丁苯橡膠；充油丁苯橡膠；初級形狀羧基丁苯橡膠；熱塑丁苯橡膠；SBS熱塑丁苯橡膠；SBS充油熱塑丁苯橡膠；SIS熱塑丁苯橡膠；SIS充油熱塑丁苯橡膠；丁二烯橡膠；初級形狀丁二烯橡膠；丁二烯橡膠板片帶及類似產品；丁基橡膠；初級形狀丁基橡膠；初級形狀鹵代丁基橡膠；丁基橡膠板片帶及類似產品；乙丙橡膠；初級形狀乙丙橡膠；乙丙橡膠板片帶及類似產品；氯丁橡膠；氯丁橡膠膠乳；初級形狀氯丁橡膠；氯丁橡膠板片帶及類似產品；丁腈橡膠；丁腈橡膠膠乳；初級形狀丁腈橡膠；丁腈橡膠板片帶及類似產品；異戊二烯橡膠；初級形狀異戊二烯橡膠；異戊二烯橡膠板片帶及類似產品；氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠膠乳；初級形狀氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠板片帶及類似產品；氟橡膠；氟橡膠膠乳；初級形狀氟橡膠；氟橡膠板片帶及類似產品；聚氨酯橡膠；初級形狀聚氨酯橡膠；聚氨酯橡膠板片帶及類似產品；反式異戊橡膠；稀土順丁橡膠；溶聚丁苯橡膠（SSBR）；丙烯酸酯橡膠（ACM）；氯化聚乙烯橡膠（CM）；丁吡膠乳；聚硫橡膠；聚脲彈性體；氫化丁腈橡膠；環化橡膠；聚氟醚橡膠；氟硅橡膠；高溫硫化硅橡膠；液體硅橡膠；熱塑性苯乙烯彈性體（SBS/SIS）；氫化苯乙烯系熱塑性彈性體（SEBS等）；熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）；聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO、TPV等)；聚酯彈性體；海上施工防腐橡膠材料；合成纖維單(聚合)體製造；合成纖維單體；精對苯二甲酸（PTA）；對苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己內醯胺；乙二醇；聚醯胺-6，6；合成纖維聚合物；聚乙烯醇；聚醯胺；聚丙烯腈原絲；合成纖維單體納米材料；合成纖維聚合體納米材料；離子交換樹脂；陰離子交換樹脂；陽離子交換樹脂；油脂類高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯類油；聚醚型油；功能高分子材料；導電高分子材料；電致發光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性樹脂；智能高分子聚合物；化學陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特種纖維及高功能化工產品；碳纖維增強復合材料；硼纖維增強復合材料；碳化硅纖維增強復合材料；氧化鋁纖維增強復合材料；磷酸鋯類離子交換劑；磷酸鋁系分子篩；光敏樹脂材料；集成電路；印刷線路板製作；電子器件等；新型發光材料（用於儀表、電子學設備、電視及計算機製作的發光材料等）；抗靜電高分子材料；電子信號處理器件抗靜電干憂等）；有機高分子磁性材料（用於電訊和儀器儀表等）；高分子光導材料（用於復印、全息記錄、攝像、光敏元件等）；高分子太陽能轉換材料；太陽能電池等；高分子駐極體材料；電聲轉換；電機械能轉換；電子照相；人工臟器等；高分子壓電材料；音頻換能器；紅外及光學器件等；高分子非線性光學材料（光通信、光計算、光開關、光記憶等技術領域）；高分子光導纖維（用於通信領域光纖等）；高分子屏蔽材料；電子信號屏蔽處理等；高分子隱身材料；雷達波；可見光；聲納隱身材料等；高分子OLED材料；新型OLED顯示器等；滲透汽化膜；有機蒸汽分離膜；滲透氣液相分離膜；液體脫氣膜；氣體分離膜；擴散膜；血液透析膜；無機陶瓷膜；金屬基化合物膜材料；形狀記憶高分子聚合物；氧化物陶瓷纖維；莫來石、氧化鋁、氧化鋯等連續纖維；非氧化物陶瓷纖維；碳化硅纖維及其織物(主要用於航空發動機、燃氣輪機、航天、核電等領域，如Hi-Nicalon級、Hi-NicalonS級)；酚醛樹脂基復合材料(用於航空航天、汽車、軌道交通領域)；環氧樹脂基復合材料(用於風電、電力、電子信息、航空航天、海洋工程及高技術船舶、軌道交通裝備等)；雙馬來醯亞胺樹脂基復合材料(用於航空航天)；聚醯亞胺樹脂基復合材料(用於發動機)；氰酸酯樹脂基復合材料；乙烯基樹脂復合材料(用於大型石化裝備、環境工程等領域)；連續纖維增強復合材料；尼龍；聚酯；ABS等；非連續纖維增強復合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纖維納米產品；高分子納米復合材料；新能源汽車高強度碳纖維；乙二醇。

9. pbat降解塑料龍頭企業是什麼

1、彤程新材

彤程新材料集團股份有限公司是全球領先的新材料綜合服務商，公司位於中國（上海）自由貿易試驗區，在中國擁有3家精益製造工廠和2個國家級試驗室研發中心，業務范圍覆蓋全球40多個國家和地區。

彤程新材料集團是AEPW（The Alliance to End Plastic Waste）組織的成員之一，也是第二家加入該組織的中國企業。我們的服務范圍：化工材料、汽車材料、醫療材料、電子材料和環保材料等。