BOPP膜真空烝鍍鋁前塗料樹脂

⑴ bopp薄膜鍍鋁等離子處理後薄膜反面會有反面電暈，為什麼如何解決

這個等離子處理後會有很高的電運。

⑵ 誰有真空鍍鋁聚酯薄膜產品介紹嗎

一、概述
真空蒸鍍金屬薄膜是在真空條件下，將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種新工藝。被鍍
金屬材料可以是金、銀、銅、鋅、鉻、鋁等，其中用的最多的是鋁。在塑料薄膜或紙張表面（單面或雙面）
鍍上一層極薄的金屬鋁即成為鍍鋁薄膜，它廣泛地用來代替鋁箔復合材料如鋁箔／塑料、鋁箔／紙等使用。
鍍鋁薄膜與鋁箔復合材料相比具有以下特點：
（1）大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，復合用鋁箔厚度多為
7～gpm，而鍍鋁薄膜
的鋁層厚度約為
0．05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的
1／140～1／180，且生產速度可高達
450m／min。
（2）具有優良的耐折性和良好的韌性，很少出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，因此對氣體、水蒸汽、
氣味、光線等的阻隔性提高。
（3）具有極佳的金屬光澤，光反射率可達
97％；且可以通過塗料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔
所不及的。
（4）可採用屏蔽式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內裝物。
（5）鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部
分，保證了包裝的密封性能。
（6）對印刷、復合等後加工具有良好的適應性。
由於以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優良、經濟美觀的新型復合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復
合材料。主要用於風味食品、農產品的真空包裝，以及葯品、化妝品、香煙的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量
用作印刷中的燙金材料和商標標簽材料等。
二、鍍膜基材
鍍鋁薄膜的基材主要是塑料薄膜和紙張。
真空蒸鍍工藝對被鍍基材有以下幾點要求：
（1）耐熱性好，基材必須能耐受蒸發源的輻射熱和蒸發物的冷凝潛熱。
（2）從薄膜基材上產生的揮發性物質要少；對吸濕性大的基材，在鍍膜前理。
（3）基材應具有一定的強度和表面平滑度。

（4）對蒸鍍層的粘接性良好；對於
PP、PE等非極性材料，蒸鍍前應進行表面處理、以提高與鍍層的粘
接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類。塑料薄膜基材中
BOPET、
BONY、BOPP三種基材形成的鍍鋁薄膜，具有極好的光澤和粘結力，是性能優良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材
料和印刷中的燙金材料。鍍鋁
PE薄膜的光澤度較差，但成本較低，使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，其
成本比鍍鋁塑料薄膜低；比鋁箔/紙的復合材料更薄而價廉；其加工性能好，印刷中不易產生捲曲，不留下折
痕等。因此大量取代鋁箔/紙復合材料，用作香煙、食品等內包裝材料以及包裝商標材料等。
1.真空蒸鍍原理。將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達
到
1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高純度的鋁絲在
1200℃～1400℃的溫度下溶化並蒸發成氣態鋁。氣
態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。真空蒸鍍金屬示意圖
見圖
14－9。

圖14-9 真空蒸鍍金屬示意圖
1-泵 2-放卷 3-冷卻輥筒 4-隔熱掩膜 5-料源 6-收卷
通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍
鋁層厚度在
25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為
800mm～2000mm。
2.蒸鍍方法。在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。
（1）直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸
鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。
如果紙張的表面較粗糙，要採用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面塗布。另外，在蒸鍍過程中基材的
揮發物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合於蒸鍍塑料薄膜，也可用於紙張
的蒸鍍，但紙張的質量要求高，並對紙的定量有一定的限度。
(2)轉移法。是藉助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接
蒸鍍法的基礎上發展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合於在各種紙及紙板
上進行鍍鋁，也可用於塑料薄膜的鍍鋁。
目前國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產品上。我國主要採用轉移法生產鍍鋁紙。
三、蒸鍍鋁工藝
1．塑料薄膜鍍鋁工藝。塑料薄膜的鍍鋁工藝較簡單。BOPET、BONY、薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處
理，可直接進行蒸鍍。而用
BOPP、PE等非極性塑料薄膜時，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理，使其表面
張力達到
38X10－5N～40X10－5N。鍍膜時，將捲筒薄膜置放於真空室內，關閉真空室抽真空。當真空度達到
一定時，將蒸發源升溫至
1400℃～1500℃，然後再把純度為
99．9％的鋁金屬絲連續送至蒸發源高溫區。調
節好放卷、收卷速度、送絲速度和蒸發量，開通冷卻源。使鋁絲在高溫區內連續地熔化、蒸發，從而在移動
的薄膜表面形成一層光亮的鋁層，經冷卻後即成成品。製成的鍍鋁薄膜按規格分切後即可用於印刷、復合制
袋等。
2．紙張蒸鍍鋁工藝。紙張鍍鋁工藝有直接鍍鋁法和轉移法兩種。
（1）直接鍍鋁法。直接鍍鋁法是先將被鎮的捲筒紙基材表面塗覆一層膠層或復合一層
PE薄膜，再經真

空鍍膜機直接鍍鋁，使紙的表面形成一層金屬鋁膜，然後將鍍鋁紙再進行回潮處理即成產品。如果需要得到
各種不同顏色的鍍鋁紙，則需在鍍鋁紙表面再進行著色處理。
直接鍍鋁法主要有以下特點：
①生產工藝較簡單，成本較低。
②對紙基材的表面質量和強度要求較高。鍍鋁時要求紙張的含水率在
3％以下，一般紙張的含水率為
6～
7％，含水率降低會使紙張發脆、易斷裂。因此，要求紙張具有較高的強度。
③產品的表面光澤度較低，印刷裝滿效果較差。
直接鍍鋁法一般僅適應干定量在
30g／m2以下的薄紙，較厚的紙很難進行鍍鋁。直接鍍鋁法生產的鍍鋁
紙，雖質量較差，但成本較低，所以使用也比較廣泛。
（2）轉移法；轉移法生產鍍鋁紙比直接鍍鋁法工藝先進。它是將鍍鋁塑料薄膜表面的鋁層轉移到紙基表
面而形成鍍鋁紙。首先把塗料均勻地塗布在塑料薄膜基材上，一般採用
BOPET薄膜和
BOPP薄膜；再將塑料薄
膜基材在真空鍍膜室進行鍍鋁，使塗層表面形成金屬鋁膜層；而後在鍍鋁塑料薄膜的鋁層表面塗布一層粘合
劑；按需要把紙、紙板或基它基材與之復合，然後再進行分離，使塗料層及鋁層從塑料薄膜上分離下來。其
工藝流程見圖
14－10。

圖14－10 轉移法工藝流程圖
被分離後的塑料薄膜可以重復使用。重復使用的次數越多，產品的成本越低。採用轉
移法生產鍍鋁紙主要有以下特點：
①生產工藝比較復雜、成本較高。
②對基材的適應范圍寬，定量在
30～600g／m2的紙或紙板均可，且對基材的質量要求不高，表面也無需
再塗塗料或覆膜。
③產品的質量好，表面光亮；因鍍鋁層外有一層塗料，不僅起到了保護作用，而且也提高了印刷適應性
和裝滿效果。
④在塗料中加入顏料，可生產彩色鍍鋁紙。
由於轉移法鍍鋁具有以上特點，所以在鍍鋁紙生產中使用越來越廣泛了.

⑶ bopp鍍鋁膜和pet鍍鋁膜那個便宜

這個要根據厚度來定的
PET鍍鋁膜的厚度一般有6微米，7微米，8微米，10微米，12微米，15微米，23微米，以及更厚的都可以。
BOPP鍍鋁膜一般有10微米，15微米，18微米，20微米，25微米，28微米等等，都可以。
根據不同的客戶需求，會需要用到不同的產品，所以要根據你們的實際情況選擇鍍鋁膜，至於說價格就各不統一了，普遍來看，PET價格較低， 因為我們產能過剩，都在打價格戰

⑷ CPP與BOPP鍍鋁膜的區別，價格哪個高

CPP薄膜是流延聚丙烯薄膜，根據性能不一樣，價格差很多，比如超低溫熱封的CPP薄膜，熱風溫度在110度左右的，價格就很高，遠遠比BOPP鍍鋁膜價格要高。
但普通的CPP薄膜價格就比BOPP鍍鋁膜價格低
BOPP鍍鋁膜是在BOPP薄膜上面鍍了一層鋁，相當於多加了一個加工工藝，成本自然就高

⑸ mopp薄膜和bopp薄膜有什麼區別

mopp薄膜和bopp薄膜的區別：

1、MOPP薄膜比BOPP薄膜更具有極佳的金屬光澤和良好的反射性。

2、MOPP薄膜比BOPP薄膜更具有優良的阻氣性、阻濕性、遮光性和保香性，不但對氧氣和水蒸汽有較強的阻隔性，而且幾乎可以阻隔所有的紫外線、可見光和紅外線，可以延長內容物的保存期和貨架壽命。

3、MOPP薄膜表面比BOPP薄膜表面的鍍鋁層更具有良好的導電性，能夠消除靜電效應。

(5)BOPP膜真空烝鍍鋁前塗料樹脂擴展閱讀：

流延聚丙烯薄膜（CPP）：

流延聚丙烯薄膜是採用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。

這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。

⑹ bopp薄膜的問題

BOPP薄膜:容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP薄膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理後塗布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可塗布溶劑膠，還可採用擠出塗布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP薄膜。該膜廣泛應用於麵包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封麵包裝。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸後有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP薄膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP膜在印刷、復合時容易撕斷。很明確的說，膜的問題，用我們的膜絕對沒這現象

⑺ 玻璃底材真空鍍鋁，鋁膜附著力很差是什麼原因造成的

1。表面清潔加強。2。真空度再抽高。3。功率加大。4。放的時間太長表面氧化。

⑻ 普通CPP薄膜真空鍍鋁牢固度不好，鍍鋁層用手擦就會紛紛掉落，為什麼

真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發汽化成為鋁原子蒸汽，在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。這種鋁原子的堆積，其附著力是很低的，無論CPP或OPP都是非極性材料，與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。因此，必須在CPP或OPP上塗覆底塗膠後，真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。各種橡膠或其他極性樹脂塗層均是真空鍍鋁的底塗膠。現在已經有好幾家CPP生產廠家引進國外的設備和技術生產金屬化CPP薄膜，這是用共擠流延復合方法生產的，實際上是已在CPP膜上共擠塗上了底塗層的緣故。如果你在CPP蒸鍍面上進行印刷（使用表印油墨），然後再在油墨層上真空蒸鍍鋁，這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用，蒸鍍鋁層會很牢靠。