樹脂流動性測試原理

㈠ 樹脂的粘度測試怎麼做

實驗部分
1.1主要原材料
環氧樹脂CYD128、EPG660，岳化樹脂廠；氣相二氧化硅，美國卡博特；偶聯劑KH-550，武大新材料有限公司；固化劑HD-MG、促進劑DMP-30，湖北大學化工廠。
1.2測試儀器
Inston電液伺服材料實驗機，型號1341。
1.3性能測定
按GB/T7124-膠黏劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）測定鋼-鋼剪切強度；按GB/T94-1986測定鋼-鋼不均勻扯離強度；按GB/T2568-1981測定膠體抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率；按GB/T2570-1981測定膠體抗彎強度；按GB/T2569-1測定膠體抗壓強度。
1.4制樣
按GB/T503676要求處理樣片，製作模具，按要求進行養護固化、待測。

結果與討論
2.1膠黏劑配方
配方中分甲、乙兩組分，甲組分是CYD128/EPG660/氣相二氧化硅/KH-550=100/10～15/適量/1。乙組分是HD-MG（含DMP-30適量）。甲：乙=100：33（質量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情況下，100g適用期1h50min，非常適於現場操作30～50min適用期的要求。（普通聚醯胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利於操作）

㈡ 環氧樹脂流動性與溫度的關系

㈢ 流動樹脂和光固化樹脂區別

摘要 你好，

㈣ 樹脂是怎麼裹到電纜上的對樹脂的流動性要求是怎樣的

塑料設計的基本原則
設計的關鍵為選材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在聯系，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的也並非易事，需要考慮的因素很多，作者積多年的設計經驗提供如下幾個方面的因素供讀者參考。
1、樹脂的選擇
（1）樹脂品種的選擇
樹脂要選擇與改性目的性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量。如耐磨改性，樹脂要首先考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA、PC。
（2）樹脂牌號的選擇
同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目的性能最接近的牌號。如耐熱改性PP，可在熱變形溫度100～140℃的PP牌號范圍內選擇，我們要選用本身耐熱140℃的PP牌號，具體如大韓油化的PP-4012。
（3）樹脂流動性的選擇
中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。對於粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。如PA66增韌、阻燃中常加入PA6作為過渡料，PA6增韌、阻燃中常加入HDPE作為過渡料。
不同加工方法要求流動性不同。
不同品種的塑料具有不同的流動性。由此將塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料，具體如下：
高流動性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品種塑料也具有不同的流動性，主要原因為分子量、分子鏈分布的不同，所以同一種原料分為不同的牌號。不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。

不同改性目的要求流動性不同，如高填充要求流動性好，如磁性塑料、填充目料、無鹵阻燃電纜料等。
（4）樹脂對助劑的選擇性
如PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導致解聚。同時，助劑的酸鹼性，應與樹脂的酸鹼性要一致，否則會起兩者的反應。
2、助劑的選擇
（1）按要達到的目的選用助劑
按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計，並達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標准、國際標准，或客戶提出的性能要求。助劑的具體選擇范圍如下：
增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
抗靜電——各類抗靜電劑。
導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導體材料如硅、硼。
耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來醯亞胺類和β晶型成核劑。
透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
絕緣——煅燒高嶺土。
阻隔——雲母、蒙脫土、石英等。
（2）助劑對樹脂具有選擇性
紅磷阻燃劑對PA、PBT、PET有效；氮系阻燃劑對含氧類有效，如PA、PBT、PET等；成核劑對共聚聚丙烯效果好；玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差；炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好。
3、助劑的形態
同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。
（1）助劑的形狀
纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什麼我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率。
圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。
（2）助劑的粒度

很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒

㈤ 給環氧樹脂加熱後,其流動性很強,是破壞了內部結構嗎

給環氧樹脂加熱，在一定溫度范圍內(通常100℃以下）是不會破壞其內部結構的。環氧樹脂本身屬於非晶態物質，沒有固定的熔點，在升溫過程中隨著溫度的升高黏度會降低，流動性增強。

㈥ 什麼是流體樹脂流體樹脂具備哪些性能優缺點各

就是熔融狀態或者說是液態的樹脂，具有可流動性等特點，如補牙有的就用流體樹脂，可以全面覆蓋縫隙位置什麼是流體樹脂？流體樹脂具備哪些性能？優缺點各

㈦ 你好，我在網上看到了您曾經做過樹脂的耐老化實驗，請問這個實驗具體怎麼做啊

液體樹脂，快速老化的話是放置烘箱中70℃保持24小時，然後測試粘度，觀察色澤等性能指標的變化；還有一種是60℃保持7天；另一種是50℃保持1個月。

㈧ 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(8)樹脂流動性測試原理擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。