聚安酸樹脂如何乳化

㈠ 水性聚氨酯樹脂的水性聚氨酯的合成原理

目前，陰離子型水性聚氨酯最為重要，芳香族水性聚氨酯合成的化學原理版可用下列反應式表示權：

在中和之後加水乳化的同時，水也起到擴鏈劑的作用，擴鏈後大分子的端-NCO基團轉變為-NH2，進一步同-NCO反應，通過脲基（-NH-CO-NH-）使水性聚氨酯的分子量進一步提高。
脂肪族水性聚氨酯使用脂肪族二異氰酸酯（如IPDI、TMXDI）為單體，其活性較低，因此，其在水中的擴鏈是通過加入水中加入乙二胺、肼或二乙烯三胺（多乙烯多胺）進行；此法溶劑用量低，無須脫除溶劑，工藝更可靠，可以實現真正意義上的綠色工藝生產。

㈡ 為什麼聚氨樹脂遇水會產生汽泡

下午好抄，如果你說的是PU遇到水或襲者極性溶劑如甲醇會產生氣泡多是其中反應交聯不完全還有少量異氰酸酯存在，它遇到親水羥基就會水解並釋放出有毒氣體，這樣的PU都屬於不合格材料的請酌情參考。正常情況下除了氣泡出現之外你還會觀察到PU表面發白。

㈢ 關於樹脂酸

樓上的回答真是亂七八糟！
樹脂酸（分子式C19H29COOH）是一種泛指！具有一個三內環骨架結構，大容部分含有二個雙鍵和一個羧基二種活性中心！之所以稱之為「酸」是因為它有「-COOH」的結構，具有一元羧酸的特徵！
所以，樹脂酸就是具有以上結構的一類異構體總稱！

㈣ 生產聚氨酸pu樹脂中會用什麼潤滑油

1. 聚氨酯防水塗料有單雙組分,可以用在非外露的防水工程上,顏色為黑色或者咖啡色 2 丙烯酸更多的是單組份,可以調配各種顏色,但是固含量較低,可以用在外牆以及屋面等防水工程上。

㈤ 怎樣乳化熱固性酚醛樹脂

加乳化劑啦
如以熱固性酚醛樹脂為基體,Span-80為乳化劑,通過兩步反應法--反相細乳液液滴界面聚合和熱固化反應製得多孔酚醛樹脂微球材料.

㈥ 如何將丙烯酸樹脂乳液增稠至膏狀

添加白炭黑試試。水性丙烯酸樹脂乳液主要還是以甲基丙烯酸單體和苯乙烯系列單體共回聚而成的,乳液固含量目答前從35%-55%不等,根據客戶需求來定。。用非離子聚胺脂增稠劑試試。做不了。 乳液是可以直接使用的製成品。 樹脂相當於前者的原料，還沒有進行加工處理，直接您是用不了的，自己也沒有能力進行處理，需要有專門的設備...。丙烯酸乳液的主要成分是丙烯酸樹脂,但是還包括水,表面活性劑等。丙烯酸乳液在鹼性PH=8.5-9.0加鹼溶脹增稠劑可以增稠。丙烯酸樹脂乳液生產時乳液聚合,在生產時需要滴加單體或者滴加單體的預乳化液,不能將單體一次性加入反應釜中,如果一次性加入就會造成大量的反應放熱,反應溫度不能控制...。加 我 我 告 訴 你。這個問題還比較多啊！哈哈 1.水乳性高彈性丙烯酸樹脂這在市場上還是有的，價格貴點而已； 2水乳性 跟 高彈性 是兩種特性么？ 高分子材料與...。不好意思。 我暫時只知道這些。 1.3 增稠劑所起的作用 1.3.1 增稠作用 可以增加飲品黏滑感,使飲品無黏感和僵硬感 1.3.2 穩定作用 防止產品分...

㈦ 聚氨酯樹脂

聚氨酯樹脂就是沒有加任何助劑的PU。。。
聚氨酯
polyurethanes
主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水聚氨酯樹脂就是沒有加任何助劑的PU。。。 解，亦不耐鹼性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用於車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，塗料用於高級車輛、傢具、木和金屬防護，水池水壩和建築防滲漏材料，以及織物塗層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可製成乳液、磁性材料等。

㈧ 聚氨樹脂的用途

聚氨酯是目前最耐磨的高分子材料，磨損質量大大低於環氧樹脂。
聚氨回酯是為數不多的答可以同時具有高硬度和柔韌性的材料，可以說聚氨酯是「硬而韌」，它的抗沖擊性能非常好，比「硬而脆」的環氧樹脂更適合做地面鋪裝材料。
聚氨酯具有很好的抗濕滑性能，是製作工程輪胎、防滑輪胎、防滑鞋底的材料，因此在潮濕有水的環境，使用聚氨酯地面不易滑倒更安全。
除此之外，聚氨酯具有比環氧更好的耐腐蝕性能，可以用作對腐蝕性要求較高的環境。聚氨酯做地坪材料具有耐磨、抗沖擊，耐腐蝕性使得它的使用壽命比環氧高出若干倍

㈨ 環氧樹脂乳化方法（傾盡所有）

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要製取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳狀液，繼續將餘下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類似本例可製得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然後進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化需要的能量隻影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了製造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用於製造乳液和膏霜，還可以用於製造香波，但它主要適用於制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。

㈩ 水性聚氨酯乳化

合成水性聚氨酯的方式還是聚氨酯聚合成。
水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內乳化法兩種.外乳化法是指採用外加乳化劑，在強剪切力作用下強制性地將聚氨酯粒子分散於水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應時間長以及乳液顆粒粗、最終得到的產品質量差、膠層物理機械性能不好等缺點，因而目前生產基本不用該法[2]內乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結構中引人親水基團無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酷生產和研究採用的主要方法.內乳化法又可分為丙酮法、預聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯氮法、保護端基乳化法。
（1）丙酮法
首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯預聚體，加丙酮溶解，使其粘度降低，然後用含離子基團擴鏈劑進行擴鏈，在高速攪拌下通過強剪切力使之分散於水中，乳化後減壓蒸餾脫除溶劑丙酮，得到水性聚氨酯分散液。
丙酮法易於操作，重復性好，製得的水性聚氨酯分子量可變范圍寬，粒徑的大小可控，產品質量好，是目前生產水性聚氨酯的主要方法。但該法需使用低沸點丙酮，易造成環境污染，工藝復雜，成本高，安全性低，不利於工業生產。
（2）預聚體混合法
首先合成含親水基團及端-NCO的預聚體，當預聚體的相對分子量不太高且粘度較小時，可不加或加少量溶劑，高速攪拌下分散於水中，再用親水性單體(二胺或三胺)將其部分擴鏈，生成相對分了量高的水性聚氨酯一脈。最終得到水性聚氨酯分散液。為合成低粘度預聚體，通常選擇脂肪族或脂環族多異氛酸酷，因為這兩種多異氰酸酷的反應活性低，預聚體分散於水中後用二胺擴鏈時受水的影響小。但預聚體混合分散過程必須在低溫下進行，以降低-NCO與水的反應活性;必須嚴格控制預聚體粘度，否則預聚體在水中分散將非常困難,預聚體混合法避免了有機溶劑的大量使用，工藝簡單，便於工業化連續生產。缺點是擴鏈反應在多相體系中發生，反應不能按定量的方式進行。
（3）熔融分散縮聚法
熔融分散縮聚法又稱熔體分散法，是一種無溶劑制備水性聚氨酯的方法。該法把異氛酸酯的加聚反應和氨基的縮聚反應緊密地結合起來。先合成帶有親水性離子基團和-NCO端基的聚氨酯預聚物，預聚物與尿素進行加聚反應得到含離子基團的端脈基聚氨酯雙縮二脈低聚物。此低聚物在熔融狀態下與甲醛水溶液發生縮聚反應和經甲基化應，形成含經甲基的聚氨酯雙縮二脈，用水稀釋後，得到穩定的水性聚氨酯分散液。
該方法的特點:反應過程中不需要有機溶劑，工藝簡單，易於控制，配方可變性較大，不需要特殊設備，因具廣闊的發展前景。但該法反應溫度高，生成的水性聚氨酯分散體為支鏈結構，分子量較低。
（4）酮亞胺/酮聯氮法
在預聚體混合法中，採用水溶性二元伯胺作擴鏈劑時，由於氨基與-NCO基團反應速率過快，難以獲得粒徑均勻而微細的分散體。擴鏈階段若用酮亞胺或酮聯氮代替二元伯胺進行水相擴鏈則能解決此問題。酮亞胺由酮與二胺反應生成，酮聯氮由酮與肼反應生成。酮亞胺/酮聯氮與含離子基團的端-NCO聚氨酯預聚體混合時不會過早發生擴鏈反應，但遇水時，酮亞胺/酮聯氮與水反應則釋放出二胺/腆，對預聚體進行擴鏈，由於受釋放反應的制約，擴鏈反應能夠平穩地進行，得到性能良好的水性聚氨酯一脲分散液。
酮亞胺/酮聯氮法適用於由芳香族異氰酸酯制備水性聚氨酯分散液，該法融合了丙酮法、預聚體混合法的優點，是制備高質量水性聚氨酯的重要方法。
（5）保護端墓乳化法
使用酚類、甲乙酮亞胺、毗咯烷酮、亞硫酸氫鈉等封閉劑，將帶有親水性離子基團和-NCO封端的聚氨酯預聚物的端-NCO基團保護起來，使-NCO基團失去活性，製成一種封閉式的聚氨酯預聚體，加人擴鏈劑和交聯劑共同乳化後，製成水性聚氨酯分散液。應用時，加熱可使預聚物端-NCO基團解封，-NCO基團與擴鏈劑、交聯劑反應，形成網路結構的聚氨酯膠膜。此法對工藝要求頗高，乳液穩定性差，關鍵在於選擇解封溫度低的高效封閉劑。