求購擠復油墨剝離強度增強樹脂

㈠ 剝離強度的影響因素

1、樹脂熔融指數（MI)對剝離強度的影響。
熔融指數（MI)是樹脂流動性的一種指標，一般來說，樹脂的熔融指數（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。樹脂的熔融指數(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被塗布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。
2、樹脂密度對剝離強度的影響。
樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強度的提高也就越有利。
3、樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。
樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有著很大的影響。

㈡ CPP復合膜熟化後的問題

復合膜在生產過程中常常遇見的問題解析
1．標准工藝參數
1．1復合關鍵參數：
烘箱溫度：50——60％；60—70℃；70—80℃；
復合輥溫度：70—90℃；
復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥壓力。
關於幾種具體情況：
(1)透明薄膜復合時，烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度採用上限；印刷膜為BOPP時溫度採用下限。
(2)復合AL箔時，如印刷膜為PET，復合輥溫度必須高於80℃，通常在80—90℃間調節，印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。
1．2固化：
固化溫度：45——55℃；
固化時間：24——72小時；
雙組份膠在復合下機後並不立即具有理想的粘結強度，需要將製品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋71小時)，另外固化室的通風也很重要，足夠的通風可以減少固化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留。
2．膠液的配製
標准配製方法：先將主劑倒入配膠桶，倒入1／3溶劑稀釋，攪拌均勻後，加入固化劑，邊加邊攪拌，均勻後再加入剩餘溶劑。
目前一般的做法是，加完主劑後倒入全部溶劑，再加入全部固化劑攪拌，這樣做很簡單，但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴很大，目前國產乙酯多為甲醛法生產，其中的醇含量相當高，有時廠家會發現什麼工藝都沒變，復合膜的剝離強度突然變得很差，我在很多廠家遇到過這種情況，把配膠方法變一下，強度就好了。
3．剩餘膠液的使用
將剩餘膠液稀釋2倍後，密封，次日作業時，作為稀釋劑將其參人新配的膠液中，做要求高的產品時，不要超過總量的20％。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放1—2天無大變化，但由於復合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩餘膠液直接使用可能會造成很大的損失。
4．影響透明度的原因
4．1膠粘劑選擇不當：
膠粘劑本身顏色深；
膠粘劑的流動性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。
一般講，主劑固含量越高，流動性越好，有利在膜上鋪展，所以目前市場上75％膠比50％膠透明效果好，50％優於40％，對於透明度要求很高的復合膜，50％及40％都很難達到要求。
4．2工藝上的問題：
烘道人口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，乾燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然後當熱量深入到膠液層內部後，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明。
復合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。
環境空氣中塵埃太多，上膠後烘道里吹進去的熱風中有灰塵。粘在膠層表面上，復合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明，解決辦法：進風口可用高目數的過濾網清除熱風中的塵埃。
上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠且均勻。
無展膠輥或展膠輥不清潔。
4．3基材原因，表面張力不高膠液對它的浸潤性不夠，乾燥後造成膠膜不均勻，一點一點，俗稱「麻臉膜」。
5．復合膜有小氣泡
5．1原材方面：
5．1．1基膜表面張力太低，浸潤性差。
5．1．2稀釋劑中水分含量太高，水與固化劑中NCO反應生成C02形成氣泡。
5．2工藝方面：
5．2．1復合膠輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不是，流動性不足，那網點一樣的一點一點膠粒流不平，有微小的空隙造成極小的氣泡。
5．2．2復合輥與膜之間的角度不合適，包角過大，盡量按切線方向進入復合輥。
5．2．3空氣濕度太大，車間環境臟，有灰塵粘附在膜的表面，該塵粒將二層膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點點氣泡，仔細看中間有一黑點。
6．復合膜發皺的問題
復合好的產品出現橫向皺紋，特別是捲筒的二端常為多。這種皺紋以一種基材平整，另一種基材突起形成「隧道」式的佔大多數。
6．1材料上：
6．1．1膠粘劑的初粘力不足。
6．1．2基材表面張力不足。
6．2工藝上：
6．2．1二種基膜放卷張力不適應，一種太大，一種太小舉例：BOPP／AL復合，如BOPP張力太大，烘道中受熱，被拉長，AL張力不可能大，加之延伸率小，復合後，BOPP冷卻收縮導致鋁箔突起，橫向出現一條一條的「隧道」。
6．2．2塗膠量不足，不均勻，引起粘結力不好，引起局部地方出現皺紋。
6．2．3收卷張力太小，卷得不緊，復合後有松馳現象，給要收縮的基材提供收縮的可能。如果收卷張力大，卷緊壓實，下機後立即送到固化室固化，即使工藝有些不適應，也不會出現皺紋。
6．2，4烘箱溫度過低且不通風，殘留溶劑太多膠粘劑乾燥不足，出粘力不足，給兩種基膜相互位移提供可能。
7．復合牢度不好
7．1材料：
7，1，1膠粘劑的選擇，復合廠家都希望採用一種膠做所有的復合，實際上，所謂的通用型也是膠廠的一種願望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用於除了蒸煮以外的所有復合，包括AL復合。但與專用膠比起來剝離強度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質膜復合需專用膠。
7．1．2基材，PE和CPP膜用於復合時，其表面張力不應低於38達因，PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上，但PE和CPP有一個特性，下機後表面張力下降非常迅速，一般一個月內可以保持38達因，三個月內可以保持35—36達因，所以除了少購少存，對於PE和CPP應該堅持上機前檢測達因值有時有這樣的現象，剛下機時復合強度可以，但第二天發現強度反而下降，什麼原因呢，PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質會不斷從膜內部向表面轉移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現出來，在固化室24小時後就可能引起剝離強度的下降。
7．2油墨：
7．2．1油墨處牢度不好，剝離時油墨大面積轉移」原因：膠對油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠塗布量不足，應改用高固含低粘度膠或換油墨，有經驗的廠家復合滿底油墨時，把塗布量提高10％。
7．2，2油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強度低」原因：該批號油墨防粘劑過量了。
7．3工藝：
7．3．1膠塗布量上不去。
7．3．2復合輥溫度太低，膠活化不足，對油墨浸潤不好，這在滿底AL復合時相當明顯。
7．3．3特殊結構要採取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。
8．如何做鍍鋁復合膜
8．1選擇合適膠水：YH501S(專利產品)。
8．2選擇合適的VMCPP、VMPET，我們在研製推廣YH501S的時候，國產所有較知名鍍膜廠的產品我公司都進行過質量跟蹤，發現不同廠家的VMCPP及VMPET復合後差別特別大。佛山太陽、無錫環宇、丹陽大亞、安徽。
8．3工藝：
烘箱、復合輥溫度分別降低5—10℃；
固化室溫度不超過45℃；
PET／VMPET／PE(CPP)第一遍復合後固化1—2小時後進行第二遍復合；
如果天氣乾燥，請將固化劑量減少10％。

㈢ 請問水轉印油墨用什麼樹脂好

一般聚脂，就是我們說的pet油墨，還有環氧油墨，就是我們說的熱固化油墨

㈣ 剝離強度是什麼意思

剝離強度（peel strength）：粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的最大力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反應材料的粘結強度。如安全膜與玻璃、手機貼膜。
2影響因素
當安全膜的厚度達到0.2mm及以上時，剝離強度反而變小，其實這是因為由於膜的厚度增加，無法實現90或180度的角度而造成測量條件的不一致。
安全膜粘接樹脂
1、樹脂熔融指數（MI)對剝離強度的影響。
熔融指數（MI)是樹脂流動性的一種指標，一般來說，樹脂的熔融指數（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。樹脂的熔融指數(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被塗布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。
2、樹脂密度對剝離強度的影響。
樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強度的提高也就越有利。
3、樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。
樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有著很大的影響。

㈤ 提高表面達因值的助劑，水性丙烯酸和聚氨酯油墨用，目前的達因值是36，想要提高到42，有好的推薦嗎

晚上好，只是單純希望提高表面張力可以嘗試填充一些與油墨樹脂之間兼容性不好的多元醇比如乙二醇和丙三醇藉助不良溶劑提高粘度方式來處理，因為一般表面活性劑都是用於降低表面張力用於更快鋪開擴散成像，另外一些水溶固體結晶比如尿素、白砂糖（對，你沒看錯就是白砂糖）、聚乙二醇、聚乙烯醇和己內醯胺等等也有助於反向提高張力——油墨如果張力太小容易洇色暈染，張力太大容易使圖像點陣精度下降變粗糙和堆墨不幹。

㈥ 玻璃油墨附著力差的原因是什麼

不知道你是用的什麼體系的油墨，如果是環氧體系的，和環氧樹脂的牌號，環氧樹脂固化劑的牌號都有關系，油墨用環氧樹脂和固化劑都比較特殊，也可以加名字討論一下這個問題，不過建議你多用幾種牌號的樹脂和固化劑試一下，因為油墨這個行業用到添料各家也差距很大，一般都要經過一個反復調試的階段。

㈦ 手感漆表面油墨用什麼樹脂做

 再噴手感漆。【仿金屬氧化噴砂】 此工藝用噴油即可，製作相對簡單，可以用於多種材料上，金屬塑膠不限。比噴砂氧化要便宜，成品率高。原材料不變形。2.塑膠 塑膠之前有講過，絲印，熱轉印，噴油，手感漆都可以做。有時會做燙金，這種做出來很高檔。

㈧ 請問要用什麼樹脂做油墨主體 對HIPS的附著力才好呢 我現在試了幾家的都不行啊 望指教 謝謝

試試:聚乙烯醇縮丁醛.
聚乙烯醇縮丁醛是陽離子型高分子聚合物.

㈨ 復合油墨的前景如何。還能走多遠

復合油墨除了應具有印刷過程中所必備的色相、色強、印刷適應性之外，還具有如下特性：OPP普通復合墨、氯化聚丙烯型 聚醯胺型PET/Nylon 輕包裝型 氯化聚丙烯改進型PVB型水煮型蒸煮型普通復合墨具有良好的印刷性能、復合強度、殘留溶劑偏高，如果配方設計合理，可符合國標，但必須含甲苯，而且國產氯化聚丙烯含有極少量的CC14，在歐美很少有人使用，在日本有一些銷量，在中國及東南亞在大量使用。

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。

氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。

PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。

趨勢一：通用化

現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。

趨勢二：環保化

油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨

因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。

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㈩ 塑料軟包裝復合工序牢度不好都有哪些原因呢

剝離強度差
乾式復合是採用乾式復合設備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復合軟包裝中，乾式復合是最常用的生產方法之一，復合質量的好壞是影響產品質量的關鍵因素，所以，在生產工藝中一定要認真做好生產工藝中的每個細節，避免出現復合故障，下面是筆者根據生產經驗，將工藝中常見的復合問題與業內人士共同探討。
1 剝離強度差
剝離強度差，是指固化不完全，或者塗膠量太少，雖已完成固化，但兩層膜之間由於上膠量小或者表面張力不匹配而導致剝離力降低，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況造成剝離強度差。
1）固化不完全。固化完全是指羥基100%固化，然而，在實際生產中由於乙酯中的雜質消耗了部分NCO基，導致主劑和固化劑配比失衡，或者固化劑少加，或所加固化劑與油墨中的羥基發生反應，導致固化劑不足，造成固化不完全，例如，PET(滌綸)BOPA (尼龍)膜印刷，一般採用單組分PET油墨，這種油墨的連接料是聚氨酪樹脂，含有羥基，有的廠使用雙組分的蒸煮型PET油墨也不加固化劑，導致復合產品透明部分剝離強度高，而印有油墨的部分強度低。一般處理方法是在聚氨酯膠中適當增加固化劑的量，但有的廠擔心因此而使復合袋變硬，所以也可以在雙組分的油墨中添加固化劑。
2）基材電暈面處理不夠，使粘合劑不能充分潤濕被塗布表面，從而造成剝離強度差。
3）復合熱輥溫度不夠。熱輥的作用是讓乾燥但尚未固化的膠熔化、流動，去潤濕第二放卷的基材，如果溫度不夠則剝離強度就會下降，還常伴隨出現氣泡、白點現象，第二放卷基材有預熱輥的一定要使用。
4）包裝內容物的侵蝕。農葯類是侵蝕性最強的內容物，化妝品、食品，尤其是腌製品中的有機酸會與鋁箔袋中的鋁層反應，引起剝離強度下降，甚至脫層，筆者建議遇到此類包裝時，內層要用含有茂金屬的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
5）膠與油墨相容性不好。比如用於表面印刷的聚醯胺類油墨作復合用時要慎重，雖然從整體上看，聚氨酯膠與此類油墨的相容性是好的，但由於各廠油墨的配方有差異，各色油墨的連接料配比也有變化，所以要認真考察此類油墨是否與膠有相容性。
6）塗布量不夠，不但會產生氣泡，也能使剝離強度下降，但若塗布量太大，會使油墨從印刷基材上脫落。
7）鍍鋁膜轉移造成剝離強度降低。鍍鋁膜鍍的鋁面是否金屬化是復合質量的決定因素，所選用的粘合劑與鍍鋁面潤濕性好不好是復合質量的關鍵因素，總之，採用鍍鋁膜專用粘合劑是較好的選擇。
8）水煮或蒸煮後剝離強度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL結構中，由於BOPA易吸潮，經水煮或蒸煮後有時強度會下降，所以除了選用合適的蒸煮膠外，還要考慮尼龍的乾燥狀態，實際使用條件，要充分估計尼龍吸潮會導致剝離強度的下降.