pmma樹脂流動特性

A. 亞克力和樹脂的區別

1、成分不同

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地上定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。

2、用途不同

亞克力製品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產品，種類繁多。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。

3、特點不同

具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。亞克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型，也可以用機械加工的方式。

UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率（95%最小），卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。

B. PMMA有哪些特性

pmma
具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。
pmma
具有較好的抗
沖擊特性。
由於
pmma
表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，
pmma
的
改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，
pmma
與
pc
的共混等。
超級透明
pmma
材
料主要用於手機保護屏，該產品分為有硬化塗層，沒有硬化塗層兩種
.
其特點是透光率極好，沒有雜質，
靜電保護膜，表面硬化厚後硬度可達
5-6h
以上
.
目前特別推薦用於硬化處理的
pmma
材料，國內稱為生板

C. PMMA詳細介紹

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（塗料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機玻璃和壓加力。
聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯醯胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產量和用途最大。

物化性能
PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當PMMA載體（板、棒）彎曲度<48o時可傳導光線；聚合物為無規立構型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產品有結晶構型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長和沖擊韌性；質輕、堅韌，常溫下有較高的機械強度，而且受溫度的影響小，只有當接近軟化點和Tg時強度才急劇下降；表面光澤優良，著色力強，尺寸穩定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐鹼；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。
PMMA無定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大於160℃，分解溫度高達270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。
處於熔融狀態下的PMMA表現為熔體粘度較高，流動性較差，熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力顯著，並比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動性主要是從注射溫度著手。
PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現氣泡，所得製品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對樹脂作乾燥處理。
由於透明度高是PMMA的特點，任何雜質的存在都會光折射關系而在製品上暴露無遺，故要求在加工成型前必須做好環境的清潔工作。
PMMA表現為質硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好製品的成型、收縮率和脫模斜度。
常見的柱塞式注塑機和螺桿式注塑機只要製品用量不超過最大注射量的70％～80％時均可進行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。
注塑工藝
(1)清潔 清潔是PMMA注塑製品性能的基本條件之一，否則會因透光率變差而造成製品的報廢。為此需注意如下幾點。
①注塑機 料斗和料筒應特別注意清潔。如果料筒內存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當料筒內存留有PVC、POM等物料時，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點務須注意，
②粒料 在打開包裝時，應先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對於使用剩餘的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。
特殊復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復合材料

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Melt 熔化溫度 415 - 470 °F 213 - 243 °C
Mold 模具溫度 100 - 150 °F 38 - 66 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環境的整治 除了操作人員應注意自身的整潔干凈外，還應注意操作環境的整潔，如注塑機周圍、操作台、製品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過程中，還應注意給料斗加蓋。
④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤滑油等)的存在，以免使製品出現開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。
(2)再生料的使用 對於顏色不變、又無雜質存在的PMMA再生料，在要求不高的製品中可以與新料混合後使用的，其混入的比例為新粒的1/4。混合後的物料在成型加工之前必須預乾燥處理，乾燥的工藝與新料相同。對於透光率要求較高的製品，原則上不允許使用再生料。
(3)製品的後處理
與PS等塑料相同．出於各種原因在PMMA製品不可避免地殘留有一定的內應力，這些殘留應力將會使製品在使用過程中出現開裂。為了能達到減少或消除這些應力的目的，對所得製品需作一定的後處理工作。
PMMA製品的後處理是在溫度為70～80℃的熱風循環乾燥箱內進行的、處理的時間則視製品壁厚而定，厚度增大所處理的時間也就越長，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然後緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由於水分的存在，在成型過程中受熱蒸發，導致熔體起泡、膨脹、使製品出現銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以乾燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時間較久的顆粒，更應如此。PMMA採用熱風循環乾燥設備進行乾燥，其乾燥工藝參數：溫度為70～80℃，時間為2～4h，料層厚度為30mm。
和乾燥處理過程中，除應嚴格控制乾燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應注意乾燥設備和容器的干凈清潔，以免雜質塵埃混入，而影響製品的質量。
經乾燥處理的樹脂顆粒應及時進行加工，對於暫不使用的樹脂顆粒，應妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環境溫度和濕度相平衡的過程中，重新吸濕。
4成型工藝參數
(1)注射溫度 PMMA為無定形聚合物，無明顯的熔點溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選取；同時溫度的改變對熔體流動性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動長度也明顯增加、這對於薄壁、長流程及復雜製品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時易受其它工藝參數影響而給製品表面帶來變色等問題。
注射溫度的恰當與否可通過熔體對空注射法進行觀察判斷，即以熔體低速從噴嘴中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認為溫度偏高或樹脂含水量過高。
一般來說，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現的變色和對性能的影響。
(2)注射壓力 注射壓力對PMMA熔體流功性的影響不如溫度那麼明顯，但由於熔體粘度較大，流動性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復雜的製品以及壁厚的製品，為克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會引起製品易產生內應力。
PMMA注射壓力的選擇，首先是依據製品的壁厚等情況予以初選。然後再根據成型中的實際問題進行調整。通常寬澆口、易流動的厚壁製品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動較為困難的製品所需的壓力要大於140MPa，110～140 MPa則適用於大多數製品的成型。
(3)注射速率 注射速率的提高對PMMA熔體的充模是有利的，但由於高速注射往往影響成型製品質量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使製品的透光率大為降低，同時還增加了製品中的內應力。在一般情況下最好不採用高速注射，只有當澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好採用多級注射。
(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個重要因素，模具溫度的控制與製品的結構形狀，使用要求以及材料本身有關。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產生，改善製品的透明性，尤其可降低製品中的內應力。較高的模具溫度會引起製品的收縮率有所增大，易發生凹痕和冷卻時間長等問題，進而影響整個成型周期。
在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當加高模溫(一般為40～65℃)外，大多採取通水冷卻的辦法控制模具溫度。
(5)成型周期 成型周期往往與製品的壁厚有關，由於PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當模具溫度過高時，周期才略有延長。
另：PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA製件內易出現「空洞」，需採取大澆口，「低料溫、高模溫、慢速」注射的辦法來加工

應用范圍
PMMA可以用於航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建築材料如彩色板、高級裝飾材料、傢具、窗玻璃、隔板。醫療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫用導光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標本、燈具、紐扣、發夾、糖果盤等。
PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、塗覆、粘接等成型工藝加工成型。

D. PC材料與PMMA材料特性各是什麼

和PC相比，PMMA的透光率高，可達92％。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化後，硬度可以達到4H以上；PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完後表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理後，硬度也僅為HB左右。

E. PMMA材料成型後！由於PMMA的室溫蠕變特性 會產生什麼後果

PMMA
具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。
PMMA
具有較好的抗
沖擊特性。

由於
PMMA
表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，
PMMA
的
改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，
PMMA
與
PC
的共混等。

超級透明
PMMA
材
料主要用於手機保護屏，該產品分為有硬化塗層，沒有硬化塗層兩種
.
其特點是透光率極好，沒有雜質，
靜電保護膜，表面硬化厚後硬度可達
5-6H
以上
.
目前特別推薦用於硬化處理的
PMMA
材料，國內稱為生板

F. pmma塑料特點以及工藝有哪些

PMMA的工藝特點 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥(建議乾燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA製件內易出現「空洞」，需採取大澆口，「低料溫、高模溫、慢速」注射的門徑來加工。（來源：環球塑化網）

PMMA的加工工藝特性

⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動性，主要靠增大壓力達到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利於成型。

⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達3%。在成型前必須乾燥，否則會產生氣泡。採用回料時更要注意。

⑶由於PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。

⑷由於PMMA的熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，製品易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，製品一般要求後處理。

⑸PMMA製品在儲存和使用過程中易出現銀紋；銀紋的出現是玻璃態高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發和擴張，以致最後發生斷裂。銀紋是材料中內應力造成的，因此在成型時應注意減少或避免，也就是在成型時有足夠的保溫時間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利於成型。

G. PC樹脂和PMMA樹脂的單體單元分別是什麼

MMA是甲基丙烯酸甲酯 PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯又稱有機玻璃也叫亞克力 Acrylics是「亞克力」它是丙烯酸類和甲基丙烯類化學品的通稱，俗稱「經過特殊處理的有機玻璃」。在塑料領域，亞克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。PC樹脂 WONDERLITER，是由雙羥基化合物中之丙二酚(bisphenol-A)、碳酸鹽化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交換法(熔融法)反應所聚合而成的聚碳酸酯樹脂。製程中完全不使用光氣(phosgene)與二氯甲烷等含氯溶劑，生產符合FDA與UL認證的聚碳酸酯樹脂。 WONDERLITER 聚碳酸酯樹脂具有優異透明性、高耐熱性、超高耐沖擊性、尺寸安定性…等等，使其適用的范圍相當的廣泛。舉凡3C 產品、電子電機產品、精密機器、儀器產品、汽機車部品、運動用品、休閑娛樂相關用品、衛浴衛生、CD/DVD光碟片相關產品…等等。 目前PC的產品種類主要有PC-110、PC-115、PC-122PC-175及PC-175D等。 光學級 PC規格中流動性最高，潔凈度特優, 規格為PC-175。主要應用在光碟片及部份光學鏡頭、配件，也可使用於PC類摻配料(compounds)上，作為流動性的調整劑。 PC-175 PC-175D 射出級 PC-110為流動性適中的產品，其應用范圍廣泛，舉凡強度要求高的及耐熱要求較高的透明部品都可使用。PC-122流動性較高，主要應用在設計較復雜、肉厚較薄的應用。 PC-110 PC-122 PC-115

H. PP ABS PC PE PS PA POM PMMA 幾種材料的流動性的好壞順序，知道的情幫忙！謝謝！

材料流動性的好壞非常直觀,在指標上面所表示的就是"熔融指數":是指某種材料在規定的溫度下,用儀器測試10分鍾內流出的克重.比如流出了5克,那麼熔融指數就是5,一般比較適合於注塑材料;如果某種PE的熔融指數是0.5,則比較適合吹塑,如果用於注塑的話明顯流動性很差.
在實際應用過程中，我們是按照所需生產產品的具體要求選擇材料，比如按照抗沖擊強度、透明度、延伸率、拉伸強度、耐紫外線的能力、以及價格因數來決定的；
同一種材料其熔融指數也不一樣,比如PP:熔融指數從1-25,有很多牌號,所以在應用時應該選擇合適的熔融指數的材料.
上述分析可知,在實際應用中PP、ABS、PC、PE、PS、PA、PMMA要排列出流動性的好壞是沒有意義的。也很難排列。

I. PMMA和塑料有什麼區別

1、用途不同：

smma塑膠材料：主要用於醫療用品，化妝品包裝，文儀用具，裝飾禮品，高級日用品等。

pmma塑料材料：可作為有機場效應管的介質層，應用於建築採光體、透明屋頂、棚頂、電話亭、樓梯和房間牆壁護板等方面。

2、性質不同：

smma塑膠材料：中文名苯乙烯二甲基丙烯酸甲酯共聚物，是一種聚丙烯酸樹脂共聚物。

pmma塑料材料：pmma是聚甲基丙烯酸甲酯，又稱做壓克力、亞克力（英文Acrylic）或有機玻璃。

3、特點不同：

smma塑膠材料：耐化學性好，特別是耐酒精性極好。流動性高，特別適合厚件和大體積製件。成型後較少回縮，可減少再加工。色澤透明，配色容易，配色時色母用量少。使用通用注塑機和鑼桿，減少設備投資。製成品可作真空電鍍、印刷等裝飾。

pmma塑料材料：具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，並有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。

J. PMMA亞克力材料的特性是什麼

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、亞克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型，也可以用機械加工的方式。

4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。

6、亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用適當的印刷和噴塗工藝，可以賦予亞克力製品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬於易燃品，不具備自熄性。

(10)pmma樹脂流動特性擴展閱讀

硬度是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。

硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之一，平均達摩氏硬度值8、9度左右。

聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅2%-3% ，故力學性能特徵基本上屬於硬而脆的塑料。