❶ 超濾膜裝置的適用范圍是什麼
超濾膜基本原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對稱微孔結構和半透膜介質,依靠膜兩側的壓力差作為推動力,以錯流方式進行過濾,使溶劑及小分子物質通過,大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌、膠體等被濾膜阻留,從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾膜元件是把一束束的膜絲兩端以環氧樹脂密封,使得每根膜絲外表面之間密封,與膜外殼之間聯合起來形成獨立的原水空間和產水空間。 超濾膜裝置則是把單支的超濾膜元件按一定的排列布置並聯到一起,通過主幹管道的自動閥門和水泵控制所有超濾膜元件過濾、正洗、反洗的周期性運行,並配備必要的保護措施的集成化設備。
❷ 超濾易發生哪些問題如何解決
(1)不可逆污堵。超濾裝置在運行過程中,膜的不可逆污堵是最大的問題,也是超濾裝置至今難以大規模應用的症結。不可逆污堵的速度,化學清洗後的恢復率,是超濾能否使用的決定因素。由於影響因素太多,缺乏可靠的分析手段和方法,因此,超濾的選擇目前還只能通過模擬實驗來進行,通過實驗,選擇超濾膜的種類,運行方式,並對反洗工藝,殺菌工藝和化學清洗工藝進行試驗,找到減緩超濾膜通量的下降的方法,並對不可逆污堵的情況進行預測。
(2)斷絲。大部分超濾設備採用中空纖維膜絲,在運行中發生斷絲是常見故障。斷絲的原因一般是由於膜絲振動太大引起的。膜絲的振動對於改善反洗效果是不可缺少的。一般來講,一隻元件內裝有萬根膜絲,少量的斷絲不會影響水質,但是,一旦發現產水質量變化,應迅速確定斷絲發生的准確位置,以採取相應的措施,查找斷絲的方法,在每一根膜組件的產水側設施取樣點,通過分析產水質量,判斷膜組件是否完好。對斷絲的處理一般是找出破損的膜絲進行封堵。如果斷絲或被封堵的膜絲量增加到一定程度(如大於30%)則需要換整隻元件。
(3)控制系統和煩門損壞。由於需要頻繁的反洗,因此,超濾裝置的閥門容易損壞。對幾個操作頻繁很高的關鍵閥門,需要配置高質量的產品,平時應該備有相同規格的備用閥門,以保證有故障時能夠及時更換。
(4)膜組件的更換。超濾膜組件的使用壽命與產品質量、運行條件等因素有關。一般來講,反洗頻率、化學清洗頻率等對使用壽命有較大的影響。目前認為,其使用壽命可以大於五年。
❸ 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球,用管子通過膜管進行反復擦拭回,而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C),然後沖洗膜表面,這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗,需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑,才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗:比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑:超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗,對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽,硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行,需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的,將相對應的清洗液倒入原液口,會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器,一番循環後排出,再用干凈的水沖洗。
❹ 超濾膜一般有哪些材質,各有什麼特點
超濾膜主要有以下幾種材質:
根據的性能,超濾膜的材料可分為高分子材料和無機材料兩大類。高分子材料主要有纖維素類、聚楓類、聚醯胺類、聚烯烴、含氟類等;無機材料主要有陶瓷、金屬、玻璃、分子篩等。
1.纖維素類 :纖維素類膜材料是最早應用的超濾膜材料。主要包括:再生纖維素、二肼、聚醯亞胺、聚醚醯胺等。還有碳分子篩膜、不銹鋼醋酸纖維素、三醋酸纖維素、混合纖維素等。
2.聚烯烴類:聚烯烴類超濾膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。
3.聚碸類: 聚碸類超濾膜材料主要包括聚楓、聚醚碸、磺化聚楓、聚苯碸和聚芳碸。
4.聚醯胺類: 聚醯胺類超濾膜材料主要包括聚碸醯胺、芳香族聚醯胺、芳香聚醯胺醯。
5.含氟聚合物:含氟超濾膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。
6.無機材料:無機超濾膜材料主要包括陶瓷材料,如氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦膜、多孔玻璃膜制備所需的碳分子篩、不銹鋼粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。無機膜具有優良的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。
超濾膜分離是一種物理的分子篩分過程,所以它具有分離物無相際間變化,無質變等優點,特別適合保持風味和熱敏性物質處理。選擇超濾膜性能的優劣,主要取決於膜材料和成膜工藝條件,其中,膜材料是決定膜性能的主要參數。
❺ 超濾進水控制閥門一般選擇什麼氣動閥門還是電動閥門
現在的UF系統基本都是全自動抄的系襲統,那就是要選擇自動閥門。至於是氣動閥門還是電動閥門,要看你的投資和現場的情況。氣動閥門相比電動閥門,閥體可以都是一樣的,襯膠蝶閥或者其他閥門,氣動閥門開閥速度快(基本1秒可以全開),價格比電動閥低。但是必須現場有工藝用氣(4-6bar壓縮空氣)。根據我的經驗,如果現場有壓縮空氣,建議用氣動閥,如果沒有壓縮空氣,建議用電動(電動閥門貴,開閥慢)。
❻ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些
物理方法
正向等壓清洗,全部打開濃縮水出口閥門,關閉內超濾水閥門,靠大流量高流速對容膜進行清洗。
逆向等壓清洗,關閉超濾水閥門,切換閥門使進水與出水調換方向,以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗,將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。
物理方法
正向等壓清洗,全部打開濃縮水出口閥門,關閉超濾水閥門,靠大流量高流速對膜進行清洗。
逆向等壓清洗,關閉超濾水閥門,切換閥門使進水與出水調換方向,以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗,將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。
❼ 反滲透設備中的超濾膜選用要注意什麼
反正都是偽裝的一些超墨綠,他的選擇方向非常注意。
❽ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些
超濾膜的清洗方法有哪些,詳細的解答:
一、物理清洗法:物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
3.正洗沖洗:用原水沖洗膜內和端面的雜質,按運行狀態將超濾膜清洗干凈。
二、化學清洗法:
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。
❾ 水處理系統超濾裝置通常有哪些閥門
電動調節閥,實際上很多閥門都可以加上電動頭或氣動頭就可,遠程式控制制,只要你跟廠家說了,他們會跟你配合適的電裝或氣裝的
❿ 超濾膜怎麼清洗保養,三分鍾讀懂超濾膜清洗保養大全
超濾膜清復洗的方法主要制有兩點要注意:一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。二是如能用清水沖洗,應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時,才考慮用化學清洗方法。為此超濾膜的清洗,又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。
1、物理清洗法:
在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同,分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
(1)逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
(2)反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
(3)正洗沖洗:用原水沖洗膜內和端面的雜質,按運行狀態將超濾膜清洗干凈。
2、化學清洗法:
根據膜表面污染物質的種類,選擇適當的化學葯品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學葯品的選擇必須根據膜材料的性質選擇,如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。