超濾膜對氨氮的去除率

① MBR技術在污水處理中的應用

下面是中達咨詢給大家帶來關於施工臨時用電的存在問題及正確做法的相關內容，以供參考。
膜生物反應器（MembraneBioreactor，簡稱MBR），是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型瞎凳、高效的污水處理技術。膜分離技術最早應用於微生物發酵工業，隨著膜材料和制膜技術的發展，其應用領域不斷擴大，已經涉及到化工、電子、輕工、紡織、冶金、食品、石油化工和污水處理等多個領域。
1、MBR技術在國外污水處理中的研究及應用
膜分離技術在污水處理中的應用開始於20世紀60年代末#1969年美國的Smith等人首次將活性污泥法與超濾膜組件相結合用於處理城市污水的工藝研究，該工藝大膽地提出了用膜分離技術取代常規活性污泥法中的二沉池，利用膜具有高效截留的物理特性，使生物反應器內維持較高的污泥濃度，在F/M低比值下工作，這樣就可以使有機物盡可能地得到氧化降解，提高了反應器的去除效率，這就是MBR的最初雛形。
進入20世紀70年代，有關MBR的研究進一步深入開展#1970年，Hardt等人使用完全混合生物反應器與超濾膜組合工藝處理生活污水，獲得了98%的COD去除率和100%去除細菌的結果。1971年，Bemberis等人在污水處理廠進行了MBR試驗，取得了良好的試驗結果。1978年，Bhattacharyya等人將超濾膜用於處理城市污水，獲得了非飲用回用水。1978年，Grethlein利用厭氧消化池與膜分離進行了處理生活污水的研究，BOD和TN的去除率分別為90%和75%.
在這一時期，盡管各國學者對MBR工藝做了大量的研究工作，並獲得了一定的研究成果，但是由於當時膜組件的種類很少，制膜工藝也不是十分成熟，膜的壽命通常很短，這就限制了MBR工藝長期穩定的運行，從而也就限制了MBR技術在實際工程中的推廣應用。
進入20世紀80年代以後，隨著材料科學的發展與制膜水平的提高，推動了膜生物反應器技術的向前發展，MBR工藝也隨之得到迅速發展。日本研究者根據本國國土狹小！地價高的特點對MBR技術進行了大力開發和研究，並在MBR技術的研究和開發上走在了前列，使MBR技術開始走向實磨亮旅際應用。
20世紀90年代以後，MBR技術得到了最為迅猛的發展，人們對MBR在生活污水處理！工業廢水處理！飲用水處理等方面的應用都進行了研究，MBR已經進入實際應用階段，並得到了快速的推廣。
20世紀的最後幾年，人們圍繞著膜生鍵迅物反應器的關鍵問題進行了較多的研究，並取得了一些成果。有關膜生物反應器的研究從實驗室小試！中試規模走向了生產性試驗，應用MBR的中、小型污水處理廠也逐漸見諸報道。1998年初，歐洲第一座應用一體式膜生物反應器的生活污水處理廠在英國的Porlock建成運行，成為英國膜生物反應器技術的里程碑。
本世紀初，人們對膜生物反應器的研究方興未艾，使得該項技術正在逐漸趨於成熟。
2、MBR技術在國內污水處理中的研究及應用
我國對膜生物反應器的研究雖然起步較晚，但發展速度很快。1991年，芩運華對膜生物反應器的應用進行了綜述，介紹了MBR在日本的研究狀況，這是我國學者對膜生物反應器做的較早的報道。隨後，江成璋等人進行了中空纖維超濾膜在生物技術中的應用研究。1995年，樊耀波將MBR用於石油化工污水凈化的研究，研製出一套實驗室規模的好氧分離式MBR.
從1995年以來，我國對膜生物反應器污水處理技術的研究工作開始全面展開，多家科研院所進行了此方面的研究，清華大學、哈爾濱工業大學、中國科學院生態環境研究中心、天津大學、同濟大學等對膜生物反應器的運行特性、膜通量的影響因素、膜污染的防止與清洗等方面做了大量細致的研究工作。2000年，顧平採用國產中空纖維膜對生活污水做了中試規模的MBR研究，結果表明：MBR工藝出水懸浮物為零，細菌總數優於飲用水標准，COD和氨氮的去除率都高於95%，出水可直接回用。2001年，張立秋等對一體式MBR處理生活污水的主要設計參數HRT、SRT等進行了理論推導，為實際工程設計提供了參考，並對膜堵塞機理進行了深入研究探討，提出了膜內部生物堵塞的存在。
雖然，我國在MBR技術的研究探討方面取得了顯著的成績，但是同日本、英國、美國等國家相比，我國的研究試驗水平還比較落後，由於國產膜組件的種類較少，膜質量較差，壽命通常較短，因此在實際應用中存在一定的問題。雖然在我國膜生物反應器用於處理生活污水已有應用，但到目前為止，設計完善、運行良好的應用膜生物反應器的生活污水處理廠還未見報道。
3、MBR工藝的分類
膜生物反應器主要是由膜組件和生物反應器兩部分組成#根據膜組件與生物反應器的組合方式可將膜生物反應器分為以下三種類型：分置式膜生物反應器、一體式膜生物反應器和復合式膜生物反應器。
3.1分置式膜生物反應器
分置式膜生物反應器是指膜組件與生物反應器分開設置，相對獨立，膜組件與生物反應器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應器各自分開，獨立運行，因而相互干擾較小，易於調節控制，而且，膜組件置於生物反應器之外，更易於清洗更換#但其動力消耗較大，加壓泵提供較高的壓力，造成膜表面高速錯流，延緩膜污染，這是其動力費用大的原因，每噸出水的能耗為2～10kWh，約是傳統活性污泥法能耗的10～20倍，因此能耗較低的一體式膜生物反應器的研究逐漸得到了人們的重視。
3.2一體式膜生物反應器
一體式膜生物反應器起源於日本，主要用於處理生活污水，近年來，歐洲一些國家也熱衷於它的研究和應用#一體式膜生物反應器是將膜組件直接安置在生物反應器內部，有時又稱為淹沒式膜生物反應器（SMBR），依靠重力或水泵抽吸產生的負壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應器工藝流程如圖2所示。該工藝由於膜組件置於生物反應器之中，減少了處理系統的佔地面積，而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水，動力消耗費用遠遠低於分置式膜生物反應器，每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10.如果採用重力出水，則可完全節省這部分費用。但由於膜組件浸沒在生物反應器的混合液中，污染較快，而且清洗起來較為麻煩，需要將膜組件從反應器中取出。
3.3復合式膜生物反應器
復合式膜生物反應器也是將膜組件置於生物反應器之中，通過重力或負壓出水，但生物反應器的型式不同#復合式MBR，是在生物反應器中安裝填料，形成復合式處理系統。
在復合式膜生物反應器中安裝填料的目的有兩個：一是提高處理系統的抗沖擊負荷，保證系統的處理效果；二是降低反應器中懸浮性活性污泥濃度，減小膜污染的程度，保證較高的膜通量。
復合式膜生物反應器中，由於填料上附著生長著大量微生物，能夠保證系統具有較高的處理效果並有抵抗沖擊負荷的能力，同時又不會使反應器內懸浮污泥濃度過高，影響膜通量。
4、MBR工藝的特點
4.1對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由於膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應器內全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠遠好於二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達到100%；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。
由於膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應器內，使得反應器內的污泥濃度可達到較高水平，最高可達40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應器內的污泥負荷，提高了MBR對有機物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。
同時，由於膜組件的分離作用，使得生物反應器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是完全分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細菌）也能在反應器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低於1mg/L.
此外，選擇合適孔徑的膜組件後，MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。
另外，在DO濃度較低時，在菌膠團內部存在缺氧或厭氧區，為反硝化創造了條件。僅採用好氧MBR工藝，雖然對TP的去除效率不高，但如果將其與厭氧進行組合，則可大大提高TP的去除率。研究表明，採用A/O復合式MBR工藝，對TP的去除率可達70%以上。
4.2具有較大的靈活性和實用性
在城市污水或工業廢水處理中，傳統的處理工藝（格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池）流程較長，佔地面積大，而出水水質又不能保證。而MBR工藝（篩網過濾+MBR）則因流程短、佔地面積小！處理水量靈活等特點，而呈現出明顯優勢#MBR的出水量根據實際情況，只需增減膜組件的片數就可完成產水量調整，非常簡單、方便。
對於傳統的活性污泥法工藝中出現的污泥膨脹現象，MBR由於不用二沉池進行固液分離，可以輕松解決。這樣，就大大減輕了管理操作的復雜程度，使優質！穩定的出水成為可能。
同時，MBR工藝非常易於實現自動控制，提高了污水處理的自動化水平。
4.3解決了剩餘污泥處置難的問題
剩餘污泥的處置問題，是污水處理廠運行好壞的關鍵問題之一#MBR工藝中，污泥負荷非常低，反應器內營養物質相對缺乏，微生物處在內源呼吸區，污泥產率低，因而使得剩餘污泥的產生量很少，SRT得到延長，排除的剩餘污泥濃度大，可不用進行污泥濃縮，而直接進行脫水，這就大大節省了污泥處理的費用。有研究得出，在處理生活污水時，MBR最佳的排泥時間在35d左右。
由上述可知，MBR工藝所具有的優越性，是目前其他處理工藝無法比擬的#該工藝在城市污水或生活污水處理！高濃度有機廢水、難降解有機廢水以及中水回用等方面都具有廣闊的應用前景。
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② 超濾凈水器可以濾除農葯嗎

• 超濾膜對有機物的去除效果很差，不能有效去除總有機碳和消毒副產物及其母體。

• 超濾不能去除有機物和重金屬、氨氮及其它的特種污染物如過量的鐵、錳、氟等，如果將微濾或超濾作為優質飲用水生產的終端處理技術，則必須在前面布置相互協調統一的預處理系統，如除濁度、除鐵除錳、除有機物、除氟等的微絮凝過濾、錳砂濾池、活性炭濾池等。

③ 膜分離技術在環境工程中的應用探討論文

膜分離技術在環境工程中的應用探討論文

摘要：隨著科學技術水平的提升，膜分離技術發展的越來越成熟，且應用范圍也不斷的拓寬，這其中，以環境工程中的應用最為廣泛，環境工程中通過應用膜分離技術，可有效地提升環境污染治理及預防的效果，在本文中，論述了各種膜分離技術在環境工程中的具體應用。

關鍵詞：膜分離技術;環境工程;應用

以分離過程為劃分依據，膜分離技術中包含多種類型，比如微濾、超濾、納濾等。通過膜分離技術，可有效地處理環境中的固體、氣體污染物，避免這些污染物污染環境，提升環境中的清潔度。環境工程開展的目的在於緩解環境污染的現狀，防止環境污染加重，提升環境質量，應用膜分離技術後，可有效地提升工程開展的效果，實現環境質量提升的目的。

一、微濾技術在環境工程中的應用

顆粒、細菌等物質的大小位於0.1~ lOLm時，過濾時適合採用微濾技術，此項技術屬於篩網過濾，操作過程中，具備比較低的壓力，而且能夠較好的適應液體，在飲水處理工程中有著比較廣泛的應用。傳統的過濾技術中，過濾池中需要設置澄清過濾和二沉池，佔地面積比較大，但在應用微濾技術後，澄清過濾及二沉池可以直接取消，使得過濾池的佔地面積有效縮小，而且如果水質出現比較大的波動時，過濾處理的效果依然比較好。此外，通過膜分離技術，可以良好的處理廢水，循環實現閉路，經過處理的'污染水可以再次回收利用，實現廢水再利用的同時，節約水資源，並提升資源的利用效率，同時，還可以將環保意識有效地提升。

二、超濾技術在環境工程中的應用

超濾膜的過濾孔直徑非常小，最小0.05nm，最大Inm。環境工程中，應用超濾技術後，物質中含有的固體顆粒、懸浮物可以被有效的過濾清除，同時，大分子物質、膠體的過濾中也可以應用超濾技術，具備比較好的過濾效果。在電泳塗漆廢水的處理工程中，廣泛的採用超濾技術，通過此種膜分離技術，有效地清除廢水中的金屬離子雜質，實現廢水的回收再利用，提升了廢水的再利用效率，並且其再生的可生化性顯著增強。需要注意的是，在環境工程在應用超濾技術時，使用的超濾膜及相應的組件通量要比較大，而且所具備的耐高溫、抗氧化性能要非常好，當前的超濾技術水平還無法有效地滿足這一要求，需要進一步加大研發的力度，實現這一目標。

三、反滲透技術在環境工程中的應用

無論是何種類型的溶質，反滲透膜雖具備的脫除率都非常高，且具備非常高的出水水質，通常，除鹽處理工程中經常採用反滲透技術。現階段，環保領域已經大規模的應用了反滲透技術，主要體現在四個方面，一是改善城市飲用水的水質，二是處理城市污水，三是處理工業廢水，四是處理垃圾滲濾液。在垃圾滲濾液中，含有的氨氮、鹼度及重金屬的濃度非常高，而當氨氮的濃度非常高時，會產生比較大的毒副作用，利用活性污泥法處理垃圾滲濾液時，處理的效果非常差，而應用反滲透技術進行處理時，可以顯著的提升處理的效果。現階段，環境工程應用反滲透技術時，還存在的一定的問題，主要表現在兩個方面，一個是膜污染，一個是濃差極化，在今後的研究中，重點在於研究出耐污染、價格低的膜材料，並使新研製的膜材料具備耐高溫、抗氧化、超低壓的性能。

四、納濾技術在環境工程中的應用

上世紀八十年代，典型反滲透復合膜出現，隨後，經過進一步的研究與開發之後，研製出新型的膜分離技術——納濾技術，該項技術為分子級技術，位於超濾技術與反滲透技術之間。納濾技術的過濾過程屬於壓力驅動型，操作過程中，設置壓力時，通常最小設置為0.5MPa，最大時設置為l.OMPa。離子選擇性是納濾膜的一個突出特點，去除二價離子時，去除率可超過95%，但去除一價離子時沒去除率僅在40%~ 800/0之間，基於納濾技術的特點及去除率，在河水有害物質去除、地下水有害物質去除、廢水脫色等工程有著比較廣泛的應用。在低壓狀態下，納濾膜的通量比較高，與反滲透膜相比，僅需比較少的投資成本及操作成本，但利用納濾技術過濾過程中，納濾膜較易受到污染，預處理時，需要進水水質比較高，且處理過程比較復雜，使得納濾技術的應用受到一定的限制。

五、液膜技術在環境工程中的應用

所謂液膜，就是乳液顆粒懸浮在液體中，乳液顆粒層非常薄，膜分離過程中，滲透具有一定的選擇性，通過化學反應，萃取和吸附其中的污染物，實現凈化。與固膜相比，液膜具有更為快速的傳質速度，且具備非常高的選擇性和分離效率。在溶液中，如果定分離離子和有機物，適合採用此種技術進行膜分離。當前，醫葯化工、濕法冶金、廢水處理中已經良好的應用液膜分離技術，通過資源化處理的方式，促使廢水實現再利用。

六、結論

環境工程中，通過膜分離技術的應用，可有效的減少廢水、廢氣、固體顆粒等對環境的污染，並實現廢水的再生利用，有效的增強了環境保護的效果。

參考文獻：

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[2]楊毅，尹紅，安代志等.膜分離技術在液相色譜樣品前處理中的應用【J】.榆林學院學報.2014( 06)

[3]黃萬撫，嚴思明，丁聲強，膜分離技術在印染廢水中的應用及發展趨勢[J].有色金屬科學與工程.2012(02)

④ 超濾凈水器好不好

超濾凈水器採用的超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。

⑤ 科普一下MBBR和MBR的區別

MBBR工藝原理抄是通過向反襲應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。
而MBR膜主要分中空纖維和平板膜，作用是水分子和小分子物質可以通過，大分子以及懸浮顆粒不能通過，這就是做到了泥水分離，出水清澈。
而MBBR膜後面還是要加傳統的沉澱池達到沉澱的效果，出水當然沒有MBR膜的出水清澈。
現在用MBR的還不是很普遍，很多廢水處理主要還是用MBBR膜。
原因是MBR膜最多也就3到5年的壽命，MBBR膜效果雖然比不上MBR膜，但是MBBR膜壽命相當的長。
也有的廢水處理中用MBR膜的，處理效果相當不錯的，如果想做MBR膜，最好是用平板膜，壽命大概5年的樣子。
最好是半年清洗一次。
而中空纖維效果雖好，運用起來相當費神，基本上一個月清洗一次，容易斷絲，堵塞。

⑥ MBFB和MBR在處理污水技術上有什麼區別呢

1. 在相近條件下長期運行時，MBR運行25天後需反復沖洗，而MBFB可將反復沖洗周期延長至55天以上，是普通MBR反應器的倍以上，且反復沖洗後膜過濾性能恢復較MBR更好。
2. 隨溫度的降低，膜污染逐漸加劇。但與MBR系統相比，MBFB系統膜污染狀況受溫度影響較小。
3. 與MBR系統相比，MBFB由於其載體的投入有效改善了混合液特效，提高了污泥的沉降性；同時，完全混合流態也大大降低料液在流道中流動的邊界層厚度，從而有利於仰止膜污染的產生。
4. 從設備投資、運行成本和綜合效益等方面綜合考察計算。雖然MBFB系統內增加了橡膠載體顆粒，但由於其對曝氣強度要求低，與MBR系統相比，動力費用約降低了30%，總運行費用也降低了約10%。
具體的詳細參數比較，可去網路《MBFB與MBR的性能比較》這篇論文！可以給你完美的解答！
——溧陽天旭活性炭

⑦ 處理工業污水用什麼超濾膜

超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。回超濾膜是最早開答發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。

城市污水處理三個級別中的最後一級，是污水高級處理(又稱深度處理)措施。污水經過二級處理後，仍含有磷、氮和難以生物降解的有機物、礦物質、病原體等，需要進一步凈化處理，以便消除污染。污水高級處理主要方法有生物脫氮法、凝集沉澱法、砂濾法、硅藻土過濾法、活性炭過濾法、蒸發法、冷凍法、反滲透法、離子交換法和電滲析法等。

根據三級處理出水的具體去向和用途，其處理流程和組成單元有所不同。如果為防止受納水體富營養化，則採用除磷和除氮的處理單元過程;如果為保護下游飲用水源或浴場不受污染，則應採用除磷、除氮、除毒物、除病原體等處理單元過程.

超濾除磷和無機氮的效果微乎其微。納濾有不高於30%的除氨氮的效果，超濾幾乎沒有。

⑧ MBR一體化污水處理設備工藝原理及特點總結附工藝流程圖

一體化MBR污水處理設備採用了膜技術來實現高效的固液分離，並將分離出的污泥迴流至生物反應器中，通過排水系統排出。這種工藝結合了生物處理技術和膜分離技術，膜組件在其中扮演著至關重要的角色。根據膜的結構形式，MBR技術可以分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等類型，根據膜孔徑的不同，還可以進一步分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜等。這種技術利用膜材料攔截生物反應器中的大分子有機物和活性污泥，因此可以省略二沉池，從而減少佔地面積。
一體化MBR污水處理設備的工藝流程圖清晰地展示了其操作步驟：1. 高效去除污染物，包括氨氮和難降解有機物，出水水質優良；2. 維持高污泥濃度，降低剩餘污泥產量，實現高容積負荷，佔地面積小；3. 截留增殖緩慢或高效微生物，提升系統硝化效果和處理難降解有機物的能力；4. 自動化程度高，操作管理便捷；5. 處理後的水質SS和濁度接近於零，適合中水回用；6. 採用防腐處理的鋼結構，設備耐用性強，使用壽命超過20年；7. 應用范圍廣泛，適用於城市污水處理、建築中水回用、工業廢水處理等領域。
MBR工藝的優點包括：1. 對有機物的降解和硝化效果顯著，去除率超過95%，氨氮去除率超過97%；2. 預處理過程簡單，化學葯劑投加少，操作簡便；3. 回收率高，水回收率可超過99%，系統靈活性強；4. 邏輯進程監控系統，包括流量和壓力傳送器，提高系統靈活性和操作便捷性；5. 空氣沖洗和自動反沖確保可靠運行和膜通量維護；6. 佔地面積小，僅占傳統工藝的10%至20%；7. 使用壽命長，連續運行時間可達7萬小時，斷絲率低於1%。然而，MBR工藝也存在一些缺點：1. 膜材料成本較高，影響整體成本；2. 膜污染問題可能導致操作管理上的不便；3. 能耗相對較高，主要是由於膜驅動壓力、高MLSS濃度和流速要求等因素。