① 環氧樹脂膠容易起泡怎麼辦
你好!
固化後有氣泡要從兩個個方面來分析:一是調膠過程中或灌膠過程中帶入版了氣泡
二是固化過程中產生權的氣泡。
調膠過程中由於膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中,如果膠液黏度大的話,氣泡比較難消除。膠液黏度小的話,膠水固化慢的話,氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話,可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。具體看哪種方式最適合你。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因:固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。
要解決固化過程中的這些問題,就需要進行膠水整體的配方調整了。
做灌封用的膠水注意選擇固化速度較慢(固化速度慢可以自己通過加熱的方式調整到自己所需要的合適速度)、黏度適當、高固含量的膠水,配合適當的操作工藝,因該是不會出現什麼問題。
② 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題
1. 基層、如水泥砂漿找平層,最大含水率達12%左右,基層的最大含水量大於找平層。
2. 環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3. 環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析,基層的潮濕是主要的,乾燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產生水泡,基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內,形成大小不一的氣泡,由於環氧層本身不透水氣,水氣不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上,多在基層與環氧層之間;基層中的水分是很難避免的,這就是造成環氧層起泡重要因素。
③ 環氧樹脂如何去除氣泡
可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。
1、將A料和B料攪拌在一起以後,對其抽真空。
2、預熱要灌封的產品會有助於空氣的逸出。
3、適當降低固化溫度,使空氣有足夠的時間逸出。
(3)環氧樹脂抽真空起泡擴展閱讀;
環氧樹脂軟化劑應用特性;
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
參考資料來源;網路——環氧樹脂
④ 環氧樹脂如何除氣泡
答案:
環氧樹脂除氣泡的方法主要包括調整配方、改變攪拌速度和時間、真空脫泡等。
詳細解釋:
1. 調整配方:
環氧樹脂的氣泡問題可以通過調整其配方來解決。使用適量的內脫泡劑可以有助於減少氣泡的產生。內脫泡劑能夠改變樹脂的粘度,使其更容易流動並排出氣泡。同時,合適的固化劑和增稠劑也能幫助減少氣泡的產生並提高其穩定性。
2. 改變攪拌速度和時間:
攪拌過程中的速度和時間是影響氣泡形成的因素之一。過快或過慢的攪拌速度都可能引入氣泡。適當的攪拌速度和時間的控制能夠減少氣泡的產生。建議使用低速攪拌初始階段,再逐漸提高攪拌速度至合適的程度,同時確保攪拌時間的合理性。
3. 真空脫泡:
真空脫泡是一種有效的消除環氧樹脂中氣泡的方法。在真空環境下,氣泡會更容易從樹脂中逸出。具體操作時,將攪拌好的環氧樹脂置於真空設備中,通過抽真空來排除氣泡。真空脫泡不僅可以消除表面氣泡,還能減少內部氣泡的存在。為了確保效果,建議進行多次真空脫泡操作。
綜上所述,通過調整環氧樹脂的配方、控制攪拌速度和時間以及採用真空脫泡等方法,可以有效地去除環氧樹脂中的氣泡,提高其製品的質量和性能。
⑤ 環氧樹脂固化時抽真空氣泡還是會有,抽到什麼程度呢
真空度控制在50PA,就可以了
⑥ 環氧樹脂固化時抽真空氣泡還是會有,抽到什麼程度
真空度控制在50PA,
就可以了
另外可以考慮適當加消泡劑