印染廢水特性

1. 印染廢水脫色處理

（/），印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色,但印染廢水脫色處理難度更大。

物理方法：吸附法——吸附法是利用多孔性的固體物質,使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。吸附按其作用力可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種。目前用於吸附脫色的吸附劑主要是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用；超濾法脫色——超濾是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離。超濾過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。該法的優點是不會產生副作用,可以使水循環使用。早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水。目前, 該方法可用於去除各種染料和添加劑。但由於分離染料混合物的困難, 並未達到完美的程度；輻射降解法——電離輻射可有效地降解染料水溶液,輻射技術和其它技術有很好的協同作用。與常規污染物處理技術相比,輻射技術在常溫常壓下進行,具有工藝簡單、無二次污染等特點,對難降解有機污染物的處理更有其獨特長處。

物理化學法：絮凝法——印染廢水的絮凝脫色技術, 投資費用低, 設備佔地少, 處理量大, 是一種被普遍採用的脫色技術。某印染廠採用混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理主要含活性染料的廢水,原水CODCr, SS的平均質量濃度分別為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理後出水水質相應各項指標分別為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分別為87%, 92%和98%。

化學方法：電化學法——電化學法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法。電化學法通過可溶性電極在陽極和陰極上發生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達到處理廢水的目的。電化學法處理印染廢水具有設備小、佔地少、運行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優點,但同時電化學法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應等缺點。近年來,隨著電化學和電力工業的發展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發明,電化學法又重新引起人們的重視。根據電極反應方式劃分, 傳統電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學；氧化法——氧化法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開,形成分子量較小的有機物或無機物,從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法。氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等。高溫深度氧化法主要是焚燒法；還原法——還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進行脫色處理的方法,使用的原料主要是鐵屑。鐵屑是機械加工過程中的廢料, 用於處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果；高級氧化法；超聲波氧化；萃取法。

生物處理方法：生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法。生物法目前仍是國內外主要的印染廢水處理方法。

2. 印染廢水有什麼特點其中有什麼物質或物質的含量可以作為鑒別其的方法

特點：
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質隨採用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，廢水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

3. 印染廢水主要腐蝕特點以及改如何防腐

各類印染廢水總體上屬於有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然 有機物質 (天然纖維所含的蠟質、 膠質 、 半纖維素 、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)；由於不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為 電解質 溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

印染各工序的排水狀況主要有以下分類和特點：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

（4）絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，大部分印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）收拾廢水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，並且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

由此可知不同階段廢水的腐蝕介質和腐蝕機理均有較大差異，一般用於污水池防腐的常規材料大致有：環氧類玻璃鋼、環氧煤瀝青塗料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環氧煤瀝青塗料一般在一年後便出現嚴重腐蝕。

各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用於全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有極好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專門研發了ZS-1032耐強氧化防腐塗料，以應對各類極端嚴苛的防腐工況，並在不同腐蝕介質交變的環境中有上佳表現。

該塗料採用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，塗料固化後，惰性高，耐溫達到250℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較緻密的塗膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高緻密性還有塗料中惰性的分子很難失去電子，保證了塗層的抗氧化性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。ZS-1032耐強氧化塗料塗層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，ZS-1032塗料耐強氧化性腐蝕時，塗層溶脹率很低，加上塗層高緻密性，塗料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了塗層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。

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4. 印染廢水怎麼處理

印染廢水是交難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。

印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。

印染廢水處理方法有生物法、物化法及幾種方法的聯合使用。

廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水中微3000t/d。

5. 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

6. 印染行業的特徵污染物是什麼

印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、色度高、水質變化大等特內點，屬難容處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。

7. 印染廢水含有什麼物質

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。
分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。

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8. 印染廢水處理存在哪些問題

印染廢水的顯著特點之一，就是帶有比較高的色度。經過生化處理後，雖然版隨著BoD的降低，部分懸浮物的去權除，色度也是有所降低，但是出水仍有較深的色澤，這對排放或生產回用都是不利的。因此，需要進行脫色處理。色度主要是由殘留的染料所引起，染料可分為親水性染料和疏水性染料。它們在水中各自呈現溶解狀和膠體狀，此外，經生化處理後，尚未被去除的懸浮物、染料和助劑等也可能引起色澤。脫色就是要去除上述污染物質。目前，國內外對印染廢水脫色處理採用的方法有幾十種，常用的方法有化學混凝法、化學氧化法、活性炭吸附法、反(滲)透法等。但這些方法都存在兩個缺點
(1)有些方法僅適用於親水性染料廢水的脫水，另一些方法又僅適用於疏水性染料廢水的脫色。
(2)脫色費用較高，在常見的印染廢水中，一般都同時含有親水性和疏水性二類染料，單獨使用一種脫色方法往往得不到滿意的脫色效果，如果使用脫色完全的組合式處理系統，脫色費用就會成陪增高。

9. 國外印染廢水處理情況及技術參考材料

一般情況下，印染廢水水質
pH
值為
6-10,COD（化學需氧量）為
400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）為
100-400
毫克／升，SS（懸浮物）為
100-200毫克／升，色度為
100-400
倍。從技術角度看，印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二是主要污染指標
COD
高，BOD
和
COD的比值一般在
0.25
左右，可生化性較差。特點之三是色度高，混合水中顯色分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質特點特性差異較大。此外還有水質水量波動大等特點。
傳統的印染廢水處理主要採取污水經格柵池、調節池後，能過泵提升、進入厭氧或水解酸化池，廢水經厭氧或水解酸化後，進入曝氣生化池，印染廢水經曝氣生化後，再經過豎流沉澱池豎沉後，最後進入混凝沉澱進行沉澱後排放。

10. 印染廢水和漂染廢水有什麼不同

您好，很高興為您解答：

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。其具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

而漂染是針對紡織材料進行再加工的過程，包括預處理、染色、漂洗和整理等四個過程。漂染過程產生的廢水主要由前處理殘液、前處理清洗水、染色殘液、染色清洗水等幾部分組成。漂染廢水有機污染物濃度高、組分復雜、色度高，是較難處理的有機廢水之一。