污水彩色染色劑

① 硫酸鋁銨的作用與用途是什麼

硫酸鋁銨的用途：

發酵粉加工、油炸食品、海蜇淹漬、粉條加工、果蔬保鮮保脆、護色、凈水環保、消毒、橡膠加工、製革、洗衣粉加工、飼料加工、鉛筆製作。

硫酸鋁銨【NH4Al(SO4)2】為無色、透明結晶體或白色粉末。其微溶於水、稀酸和甘油，水溶性呈酸性。不溶於醇。常以含12個結晶水的形態【十二水硫酸鋁銨，俗名銨明礬，化學式NH4Al(SO4)2·12H2O】存在。

儲存方法：

起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

② 蒸餾回收廢水中氨水顏色為啥為紅色或綠色（無酚酞）

防凍液的顏色有藍色、黃色、綠色等。其實，各種顏色是在主要成分乙二醇中加入染料所致，只是為了與其他液體加以區分，並無其他特殊使用功能。 最常用的防凍液染色劑是熒光素，又叫熒光黃，它是一種橙色粉末，不溶於水，可溶於醇類，加入到乙二醇中，顯綠色，並有熒光，因此作為防凍液的顏料而廣泛應用。 其他的染色劑有羅丹明B、次甲基藍等，羅丹明B溶於乙二醇中顯示粉紅色，次甲基藍溶於乙二醇中顯示出藍色。 各種顏色只是為了區別不同的品種和有無滲漏。 防凍液綠色染料熒光素（熒光黃、熒光綠），溶於乙二醇後呈綠色熒光。 防凍液藍色染料次甲基藍（亞甲基藍），溶於乙二醇後呈藍色。 防凍液粉紅色染料羅丹明B，溶於乙二醇後呈粉紅色。 以上三種顏色可用來區分不同品牌的防凍液. 不同顏色的防凍液不可混用。 我的辦法是每次加完防凍液後再多買一瓶，用於以後補液，一般情況下防凍液兩年一換，換時吧防凍液倒干，再加入蒸餾水或純凈水，打著發動機10分鍾後關掉發動機，倒出清水，等發動機冷卻後加入防凍液。

③ 造紙廠污水排出的綠色污水主要成分是什麼，而且是很大量的綠色污水。

造紙廠還是紙漿廠？
造紙廠的話要麼是抄紙完的水，放一段時間，因為裡面的一些營養物質滋生了藻類；也可能是染色劑。

④ 染色污水處理要注意什麼

染色污水：其特點是水質變化大，色度高，主要污染源是染料和各種助劑。由於選擇的染料版、助劑和染色工藝權及設備的差異很大，污水水質變化很大。一般染色污水的鹼性很強，染料本身的BOD很低，但COD卻很高。染色污水中的許多物質不易被生物降解，單純的生物處理，COD去除率僅為60~70%，脫色率也僅為50%左右。染色污水是本方案主要處理對象，來自華金和青紡聯，污水中以活性染料和分散染料為主。

⑤ 染色廢水怎樣處理方法

染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：

中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。

電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國內在染色廢水處理方面採用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由於鹼式氯化鋁為鹼式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質是由所含染料的性質決定的。分散、冰染染料廢水用鹼式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由於PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯醯胺等非離子型聚丙烯醯胺或陰離子型聚丙烯醯胺混凝劑，混凝效果就會明顯提高，更多脫色劑與混凝劑資料http://www.cl39.com/望採納。

⑥ 造紙廠深紅色污水主要成分

這個紅色有可能抄是廠子用的染色劑，
造紙過程排放的主要污染物有：
懸浮物：包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料。
易生物降解有機物:在制漿和漂白過程中溶出原料組分，一般是易於生物降解的，其中包括低分子量的半纖維素、甲酸醋酸、蟻酸、糖類等。
難生物降解有機物：主要來源於纖維原料中所含的木素和大分子碳水化合物。漿廠難生物降解的物質通常是帶色的
毒性物質：主要有：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸；冷凝液含有的對魚類特別有毒的成分硫化氫、甲基硫、甲硫醚；漂白鹼抽提廢水的多種氯代有機化合物，其中劇毒的二惡英已引起廣泛注意。
酸鹼物質:制漿廢水中的酸鹼物質可明顯改變接受水體的pH，鹼法制漿廢水pH為9~10，漂白廢水的pH變化很大，可低於2，可高於12；而某些酸法漿廠的廢水pH則低至1.2～2.0。 色度:制漿廢水中所含殘余木素是高度帶色物質，。。。。。。。。。。。。。。毒性物質已經標出，。。。。。。。

⑦ 染料廢水處理設計方案

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。